CN205252819U - 一种净化分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种净化分离器，包括矩形箱体，所述矩形箱体的底部四角处设有立柱，所述矩形箱体的下端外侧表面上设有进气口，所述矩形箱体上表面上设有出气口，所述矩形箱体的下表面设有排渣口，所述矩形箱体内设有横梁，所述横梁上固定安装有电机，所述电机的旋转端上固定连接有竖直的转轴，所述转轴上固定套装有多层叶片，所述横梁上端的矩形箱体内设有多层隔板，所述每层隔板的下表面设有活性炭层，所述隔板上均匀分布有多个通孔，所述排渣口内设有微小金属分拣收集机构，所述矩形箱体外表面上设有控制器。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及过滤与净化装置，特别是一种净化分离器。
背景技术
目前，制造出的煤气、生物质汽化气或开采的煤层气中均含有粉尘杂质、煤焦油、游离水等物质，在使用前需通过气体分离过滤器进行提纯，现有的气体分离过滤器，包括罐体、设于罐体内的隔板、设于隔板下方罐体侧壁上的进气口、设于隔板上方罐体上的排气口、设于罐体底部的排渣口、设于隔板下端的数个滤芯，使用时，气体从进气口通入，向上流动经过滤芯过滤后，再由排气口排出，在此过程中，由于气体直接向上流动与滤芯接触，滤芯吸附了大量的粉尘、游离水等较重的杂质，易被堵塞，导致其过滤性能很快下降，需经常清洗滤芯，既增加了维修工作量，又影响了生产的连续性，降低了生产效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种净化分离器。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种净化分离器，包括矩形箱体，所述矩形箱体的底部四角处设有立柱，所述矩形箱体的下端外侧表面上设有进气口，所述矩形箱体上表面上设有出气口，所述矩形箱体的下表面设有排渣口，所述矩形箱体内设有横梁，所述横梁上固定安装有电机，所述电机的旋转端上固定连接有竖直的转轴，所述转轴上固定套装有多层叶片，所述横梁上端的矩形箱体内设有多层隔板，所述每层隔板的下表面设有活性炭层，所述隔板上均匀分布有多个通孔，所述排渣口内设有微小金属分拣收集机构，所述微小金属分拣收集机构由嵌装在排渣口外侧表面上的旋转电机、嵌装在旋转电机对面上的轴承、一端与旋转电机的旋转端活动连接且一端插装在轴承内的转轴A、固定套装转轴上的齿轮和位于齿轮表面上的吸铁层共同构成的，所述矩形箱体外表面上设有控制器。
所述立柱通过地脚螺栓与地面固定连接。
所述电机的旋转端方向为向下。
所述叶片的层数为三层。
所述每层的叶片从上到下依次减小。
所述控制器外表面上设有市电接口和电容触摸屏。
所述控制器内PLC控制系统。
所述控制器分别与电机和微小金属分拣收集机构电气连接。
所述转轴的一端通过键连接与旋转电机的旋转端相连接。
所述排渣口与外部的排污收集装置相连接。
利用本发明的技术方案制作的净化分离器，能长时间保证过滤性能，无需经常清洗滤芯，既减少了维修工作量，又提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明所述净化分离器的结构示意图；
图中，1、矩形箱体；2、立柱；3、进气口；4、出气口；5、排渣口；6、横梁；7、电机；8、转轴；9、叶片；10、隔板；11、活性炭层；12、通孔；13、旋转电机；14、轴承；15、齿轮；16、吸铁层；17、控制器；18、地脚螺栓；19、市电接口；20、电容触摸屏；21、PLC控制系统。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1所示，一种净化分离器，包括矩形箱体(1)，所述矩形箱体(1)的底部四角处设有立柱(2)，所述矩形箱体(1)的下端外侧表面上设有进气口(3)，所述矩形箱体(1)上表面上设有出气口(4)，所述矩形箱体(1)的下表面设有排渣口(5)，所述矩形箱体(1)内设有横梁(6)，所述横梁(6)上固定安装有电机(7)，所述电机(7)的旋转端上固定连接有竖直的转轴(8)，所述转轴(8)上固定套装有多层叶片(9)，所述横梁(6)上端的矩形箱体(1)内设有多层隔板(10)，所述每层隔板(10)的下表面设有活性炭层(11)，所述隔板(10)上均匀分布有多个通孔(12)，所述排渣口(5)内设有微小金属分拣收集机构，所述微小金属分拣收集机构由嵌装在排渣口(5)外侧表面上的旋转电机(13)、嵌装在旋转电机(13)对面上的轴承(14)、一端与旋转电机(13)的旋转端活动连接且一端插装在轴承(14)内的转轴A(22)、固定套装转轴(8)上的齿轮(15)和位于齿轮(15)表面上的吸铁层(16)共同构成的，所述矩形箱体(1)外表面上设有控制器(17)；所述立柱(2)通过地脚螺栓(18)与地面固定连接；所述电机(7)的旋转端方向为向下；所述叶片(9)的层数为三层；所述每层的叶片(9)从上到下依次减小；所述控制器(17)外表面上设有市电接口(19)和电容触摸屏(20)；所述控制器(17)内PLC控制系统(21)；所述控制器(17)分别与电机(7)和微小金属分拣收集机构电气连接；所述转轴(8)的一端通过键连接与旋转电机(13)的旋转端相连接；所述排渣口(5)与外部的排污收集装置相连接。
本实施方案的特点为，矩形箱体的底部四角处设有立柱，矩形箱体的下端外侧表面上设有进气口，矩形箱体上表面上设有出气口，矩形箱体的下表面设有排渣口，矩形箱体内设有横梁，横梁上固定安装有电机，电机的旋转端上固定连接有竖直的转轴，转轴上固定套装有多层叶片，横梁上端的矩形箱体内设有多层隔板，每层隔板的下表面设有活性炭层，隔板上均匀分布有多个通孔，排渣口内设有微小金属分拣收集机构，微小金属分拣收集机构由嵌装在排渣口外侧表面上的旋转电机、嵌装在旋转电机对面上的轴承、一端与旋转电机的旋转端活动连接且一端插装在轴承内的转轴A、固定套装转轴上的齿轮和位于齿轮表面上的吸铁层共同构成的，矩形箱体外表面上设有控制器，能长时间保证过滤性能，无需经常清洗滤芯，既减少了维修工作量，又提高了生产效率。
在本实施方案中，本装置在使用时，使用者需要打开电源，在电容触摸屏控制进气口的进气速度，控制叶片的旋转速度，当气体从进气口进入到矩形箱体中，在叶片的的带动下，气体进入到横梁的上层，在上层的活性炭层此时净化气体，旋转的隔离板带动活性炭最大化的接触气体，净化过的气体从矩形箱体上面的出气口排出，气体中的残渣从下面的排渣口排出，位于齿轮上的吸铁层可以吸出气体中的金属杂质，净化气体。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种净化分离器，包括矩形箱体(1)，其特征在于，所述矩形箱体(1)的底部四角处设有立柱(2)，所述矩形箱体(1)的下端外侧表面上设有进气口(3)，所述矩形箱体(1)上表面上设有出气口(4)，所述矩形箱体(1)的下表面设有排渣口(5)，所述矩形箱体(1)内设有横梁(6)，所述横梁(6)上固定安装有电机(7)，所述电机(7)的旋转端上固定连接有竖直的转轴(8)，所述转轴(8)上固定套装有多层叶片(9)，所述横梁(6)上端的矩形箱体(1)内设有多层隔板(10)，所述每层隔板(10)的下表面设有活性炭层(11)，所述隔板(10)上均匀分布有多个通孔(12)，所述排渣口(5)内设有微小金属分拣收集机构，所述微小金属分拣收集机构由嵌装在排渣口(5)外侧表面上的旋转电机(13)、嵌装在旋转电机(13)对面上的轴承(14)、一端与旋转电机(13)的旋转端活动连接且一端插装在轴承(14)内的转轴A(22)、固定套装转轴(8)上的齿轮(15)和位于齿轮(15)表面上的吸铁层(16)共同构成的，所述矩形箱体(1)外表面上设有控制器(17)。
2.根据权利要求1所述的一种净化分离器，其特征在于，所述立柱(2)通过地脚螺栓(18)与地面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种净化分离器，其特征在于，所述电机(7)的旋转端方向为向下。
4.根据权利要求1所述的一种净化分离器，其特征在于，所述叶片(9)的层数为三层。
5.根据权利要求1所述的一种净化分离器，其特征在于，所述每层的叶片(9)从上到下依次减小。
6.根据权利要求1所述的一种净化分离器，其特征在于，所述控制器(17)外表面上设有市电接口(19)和电容触摸屏(20)。
7.根据权利要求1所述的一种净化分离器，其特征在于，所述控制器(17)内PLC控制系统(21)。
8.根据权利要求1所述的一种净化分离器，其特征在于，所述控制器(17)分别与电机(7)和微小金属分拣收集机构电气连接。
9.根据权利要求1所述的一种净化分离器，其特征在于，所述转轴(8)的一端通过键连接与旋转电机(13)的旋转端相连接。
10.根据权利要求1所述的一种净化分离器，其特征在于，所述排渣口(5)与外部的排污收集装置相连接。
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| CN201521107169.3U CN205252819U (zh) | 2015-12-27 | 2015-12-27 | 一种净化分离器 |
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| CN (1) | CN205252819U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105498422A (zh) * | 2015-12-27 | 2016-04-20 | 吴倩倩 | 一种净化分离器 |
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2015
- 2015-12-27 CN CN201521107169.3U patent/CN205252819U/zh not_active Expired - Fee Related
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