CN105920968A - 一种分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种分离装置，包括矩形箱体，所述矩形箱体的底部四角处设有立柱，所述矩形箱体的下端外侧表面上设有进气口，所述矩形箱体上表面上设有出气口，所述矩形箱体内设有横梁，所述横梁上固定安装有电机，所述电机的旋转端上固定连接有竖直的转轴，所述转轴上固定套装有多层叶片，所述横梁上方设有第一级气流分布层，所述第一级气流分布层上方设有第二级气流分布层，所述进气口处设有涡轮增压进气机构，所述矩形箱体外表面上设有控制器。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。

Description

一种分离装置
技术领域
本发明涉及气体分离设备，特别是一种分离装置。
背景技术
现有气体分离技术大都采用填料塔，即在塔内填充吸附剂，通过加压吸附真空解吸使气体分离制得氧气等需要的气体，由于分布器设置不合理，塔内常常存在死空间，吸附性能非常低，再者，现大多采用活性氧化铝为吸附剂，氧化铝吸受了水份，一般三年左右需更换，而目前吸附塔不设置装放筛口，同时又设有棕垫、金属丝网等隔离或消静电层，无法更换吸附剂。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种分离装置。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种分离装置，包括矩形箱体，所述矩形箱体的底部四角处设有立柱，所述矩形箱体的下端外侧表面上设有进气口，所述矩形箱体上表面上设有出气口，所述矩形箱体内设有横梁，所述横梁上固定安装有电机，所述电机的旋转端上固定连接有竖直的转轴，所述转轴上固定套装有多层叶片，所述横梁上方设有第一级气流分布层，所述第一级气流分布层由固定安装在矩形箱体内的支撑筋、位于支撑筋表面上的筛板、位于筛板上的隔离板和位于隔离板上方的吸附剂A共同构成的，所述第一级气流分布层上方设有第二级气流分布层，所述第二级气流分布层由固定安装在矩形箱体内的支撑筋、位于支撑筋表面上的筛板、位于筛板上的隔离板、位于隔离板上方的吸附剂B、位于第一级气流和第二级气流分布层之间的矩形箱体表面上的装筛口和位于装筛口所在面的相对面上的放筛口共同构成的，所述进气口处设有涡轮增压进气机构，所述涡轮增压进气机构由与进气口相连接且水平放置的涡轮安装箱体、位于涡轮安装箱体内且驱动轴向上的涡轮驱动装置和与涡轮驱动装置的驱动轴固定连接的涡轮共同构成的，所述矩形箱体外表面上设有控制器。
所述立柱通过地脚螺栓与地面固定连接。
所述电机的旋转端方向为向下。
所述叶片的层数为三层。
所述每层的叶片从上到下依次减小。
所述吸附剂A为分子筛，
所述吸附剂B为氧化铝。
所述控制器外表面上设有市电接口和电容触摸屏。
所述控制器内PLC控制系统。
所述控制器与电机电气连接。
利用本发明的技术方案制作的分离装置，进气气流均匀分布，同时减小吸附器的气体分配空间，提高吸附剂的利用率，提高吸附性能，降低能耗，可以延长使用寿命。
附图说明
图1是本发明所述分离装置的结构示意图；
图中，1、矩形箱体；2、立柱；3、进气口；4、出气口；5、横梁；6、电机；7、转轴；8、叶片；9、支撑筋；10、筛板；11、隔离板；12、吸附剂A；13、吸附剂B；14、装筛口；15、放筛口；16、安装箱体；17、涡轮驱动装置；18、涡轮；19、控制器；20、地脚螺栓；21、市电接口；22、电容触摸屏；23、PLC控制系统。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1所示，一种分离装置，包括矩形箱体(1)，所述矩形箱体(1)的底部四角处设有立柱(2)，所述矩形箱体(1)的下端外侧表面上设有进气口(3)，所述矩形箱体(1)上表面上设有出气口(4)，所述矩形箱体(1)内设有横梁(5)，所述横梁(5)上固定安装有电机(6)，所述电机(6)的旋转端上固定连接有竖直的转轴(7)，所述转轴(7)上固定套装有多层叶片(8)，所述横梁(5)上方设有第一级气流分布层，所述第一级气流分布层由固定安装在矩形箱体(1)内的支撑筋(9)、位于支撑筋(9)表面上的筛板(10)、位于筛板(10)上的隔离板(11)和位于隔离板(11)上方的吸附剂A(12)共同构成的，所述第一级气流分布层上方设有第二级气流分布层，所述第二级气流分布层由固定安装在矩形箱体(1)内的支撑筋(9)、位于支撑筋(9)表面上的筛板(10)、位于筛板(10)上的隔离板(11)、位于隔离板(11)上方的吸附剂B(13)、位于第一级气流和第二级气流分布层之间的矩形箱体(1)表面上的装筛口(14)和位于装筛口(14)所在面的相对面上的放筛口(15)共同构成的，所述进气口(3)处设有涡轮增压进气机构，所述涡轮增压进气机构由与进气口(3)相连接且水平放置的涡轮安装箱体(16)、位于涡轮安装箱体(16)内且驱动轴向上的涡轮驱动装置(17)和与涡轮驱动装置(17)的驱动轴固定连接的涡轮(18)共同构成的，所述矩形箱体(1)外表面上设有控制器(19)；所述立柱(2)通过地脚螺栓(20)与地面固定连接；所述电机(6)的旋转端方向为向下；所述叶片(8)的层数为三层；所述每层的叶片(8)从上到下依次减小；所述吸附剂A(12)为分子筛；所述吸附剂B(13)为氧化铝；所述控制器(19)外表面上设有市电接口(21)和电容触摸屏(22)；所述控制器(19)内PLC控制系统(23)；所述控制器(19)与电机(6)电气连接。
本实施方案的特点为，矩形箱体的底部四角处设有立柱，矩形箱体的下端外侧表面上设有进气口，矩形箱体上表面上设有出气口，矩形箱体内设有横梁，横梁上固定安装有电机，电机的旋转端上固定连接有竖直的转轴，转轴上固定套装有多层叶片，横梁上方设有第一级气流分布层，第一级气流分布层由固定安装在矩形箱体内的支撑筋、位于支撑筋表面上的筛板、位于筛板上的隔离板和位于隔离板上方的吸附剂A共同构成的，第一级气流分布层上方设有第二级气流分布层，第二级气流分布层由固定安装在矩形箱体内的支撑筋、位于支撑筋表面上的筛板、位于筛板上的隔离板、位于隔离板上方的吸附剂B、位于第一级气流和第二级气流分布层之间的矩形箱体表面上的装筛口和位于装筛口所在面的相对面上的放筛口共同构成的，进气口处设有涡轮增压进气机构，涡轮增压进气机构由与进气口相连接且水平放置的涡轮安装箱体、位于涡轮安装箱体内且驱动轴向上的涡轮驱动装置和与涡轮驱动装置的驱动轴固定连接的涡轮共同构成的，矩形箱体外表面上设有控制器，进气气流均匀分布，同时减小吸附器的气体分配空间，提高吸附剂的利用率，提高吸附性能，降低能耗，可以延长使用寿命。
在本实施方案中，本装置在使用时，使用者需要打开电源，在电容触摸屏控制进气口的进气速度，控制叶片的旋转速度，当气体从进气口进入到矩形箱体中，经过涡轮驱动装置，分离出需要气体，在进入到矩形箱体中，在叶片的的带动下，气体进入到横梁的上层，进入气体分离区域，装筛口和放筛口的设定方便更换吸附剂A和吸附剂B，吸附剂A为分子筛，分子筛用来吸收水等不饱和分子，吸附剂B为氧化铝用来吸收水分。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分离装置，包括矩形箱体(1)，其特征在于，所述矩形箱体(1)的底部四角处设有立柱(2)，所述矩形箱体(1)的下端外侧表面上设有进气口(3)，所述矩形箱体(1)上表面上设有出气口(4)，所述矩形箱体(1)内设有横梁(5)，所述横梁(5)上固定安装有电机(6)，所述电机(6)的旋转端上固定连接有竖直的转轴(7)，所述转轴(7)上固定套装有多层叶片(8)，所述横梁(5)上方设有第一级气流分布层，所述第一级气流分布层由固定安装在矩形箱体(1)内的支撑筋(9)、位于支撑筋(9)表面上的筛板(10)、位于筛板(10)上的隔离板(11)和位于隔离板(11)上方的吸附剂A(12)共同构成的，所述第一级气流分布层上方设有第二级气流分布层，所述第二级气流分布层由固定安装在矩形箱体(1)内的支撑筋(9)、位于支撑筋(9)表面上的筛板(10)、位于筛板(10)上的隔离板(11)、位于隔离板(11)上方的吸附剂B(13)、位于第一级气流和第二级气流分布层之间的矩形箱体(1)表面上的装筛口(14)和位于装筛口(14)所在面的相对面上的放筛口(15)共同构成的，所述进气口(3)处设有涡轮增压进气机构，所述涡轮增压进气机构由与进气口(3)相连接且水平放置的涡轮安装箱体(16)、位于涡轮安装箱体(16)内且驱动轴向上的涡轮驱动装置(17)和与涡轮驱动装置(17)的驱动轴固定连接的涡轮(18)共同构成的，所述矩形箱体(1)外表面上设有控制器(19)。
2.根据权利要求1所述的一种分离装置，其特征在于，所述立柱(2)通过地脚螺栓(20)与地面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种分离装置，其特征在于，所述电机(6)的旋转端方向为向下。
4.根据权利要求1所述的一种分离装置，其特征在于，所 述叶片(8)的层数为三层。
5.根据权利要求1所述的一种分离装置，其特征在于，所述每层的叶片(8)从上到下依次减小。
6.根据权利要求1所述的一种分离装置，其特征在于，所述吸附剂A(12)为分子筛。
7.根据权利要求1所述的一种分离装置，其特征在于，所述吸附剂B(13)为氧化铝。
8.根据权利要求1所述的一种分离装置，其特征在于，所述控制器(19)外表面上设有市电接口(21)和电容触摸屏(22)。
9.根据权利要求1所述的一种分离装置，其特征在于，所述控制器(19)内PLC控制系统(23)。
10.根据权利要求1所述的一种分离装置，其特征在于，所述控制器(19)与电机(6)电气连接。
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