CN207507205U - 一种新型voc处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型VOC处理装置，包括罐体、底脚、进气管和出气管，所述罐体底面设置有所述底脚，所述罐体侧面底部设置有所述进气管，所述罐体另一侧面上部设置有所述出气管，所述罐体内部底面设置有底板，所述底板上设置有电机机座。有益效果在于：采用活性炭制成的粗过滤层、微生物混合物制成的反应层和硅藻土制成的细过滤层组成的过滤组件，能够对进风管进入的VOC气体进行净化处理，同时通过气体浓度传感器能够实时获取处理后气体中的VOC浓度，当VOC浓度不达标时，风机将气体重新输送至过滤组件下进行二次循环过滤，进一步保障了对VOC的处理效果，代替了传统的处理方式，从根本上对VOC进行了有效的处理，有利于装置的大范围推广利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及VOC处理装置领域，特别是涉及一种新型VOC处理装置。
背景技术
VOC是挥发性有机化合物的英文缩写，普通意义上的VOC就是指挥发性有机物，但是环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物，VOC室外主要来自燃料燃烧和交通运输；室内主要来自燃煤和天然气等燃烧产物、吸烟、采暖和烹调等得烟雾，建筑和装饰材料、家具、家用电器、清洁剂和人体本身的排放等，随着家装市场的不断发展，各种家装中的问题也随之接踵而来，尤其是室内环境污染，由于其对人体的危害性，已经越来越引起人们的关注，迫切需要对VOC进行有效的处理。
但传统情况下，对VOC的处理一般采用引风高空排放法，但高空排放只是污染的转移,并没有真正解决污染问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型VOC处理装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种新型VOC处理装置，包括罐体、底脚、进气管和出气管，所述罐体底面设置有所述底脚，所述罐体侧面底部设置有所述进气管，所述罐体另一侧面上部设置有所述出气管，所述罐体内部底面设置有底板，所述底板上设置有电机机座，所述电机机座上设置有伺服电机，所述伺服电机端部设置有转轴，所述转轴端部设置有叶片，所述电机机座旁侧设置有挡板，所述叶片上方设置有粗过滤层，所述粗过滤层旁侧设置有隔板，所述隔板旁侧设置有反应层，所述反应层上方设置有细过滤层，所述细过滤层上方设置有安装架，所述安装架端部设置有集气盘，所述集气盘端部设置有输气管路，所述输气管路上设置有电磁阀二，所述输气管路内部侧面设置有气体浓度传感器，所述输气管路侧面设置有循环管路，所述循环管路中部上面设置有电磁阀一，所述电磁阀一旁侧设置有输风管，所述输风管端部设置有风机，所述罐体内侧设置有耐压层，所述耐压层旁侧设置有耐腐层，所述罐体表面设置有控制主机，所述控制主机上设置有显示屏，所述显示屏旁侧设置有控制键盘。
本实施例中，所述底脚的材料为铸铁，实心结构，所述底脚的数量不低于三个，所述底脚焊接在所述罐体上，所述进气管的材质为铝合金，所述进气管通过螺纹固定在所述罐体上，所述出气管的材质与所述进气管相同，所述出气管的径向尺寸与所述进气管相同。
本实施例中，所述底板的材质为低碳钢，所述伺服电机的防水等级为IP25，所述伺服电机的额定转速为720Rpm，所述转轴的截面形状为圆形或正八边形中的一种，所述转轴与所述伺服电机通过联轴器连接，所述叶片的材质为铝合金。
本实施例中，所述挡板的材质为PVC，所述挡板的厚度不低于10mm，所述粗过滤层的材料为活性炭，所述粗过滤层的厚度不低于12mm，所述隔板的数量为两个，所述隔板的材质为棉质纱布，所述隔板的厚度不低于2mm。
本实施例中，所述反应层的材料为微生物混合物，所述反应层的厚度不低于11mm，所述细过滤层的材料为硅藻土，所述细过滤层的厚度不低于13mm。
本实施例中，所述集气盘的形状为外圆弧形，所述输气管路与所述集气盘通过螺纹连接，所述气体浓度传感器的工作刷新频率不低于50HZ，所述电磁阀二的动作响应时间不超过1s，所述电磁阀二与所述输气管路通过螺纹件连接。
本实施例中，所述循环管路的径向尺寸比所述输气管路的径向尺寸小4mm，所述循环管路与所述输气管路通过螺纹连接，所述电磁阀一的动作响应时间不超过1s，所述电磁阀一通过螺纹件固定在所述循环管路上。
本实施例中，所述输风管的材料为铝合金，所述输风管的径向尺寸与所述循环管路的径向尺寸相同，所述风机的工作方式为连续式，所述风机的流量不低于15L/min。
本实施例中，所述耐压层的材质为铝镁合金，所述耐压层的厚度不低于8mm，所述耐腐层的材料为碳化硅，所述耐腐层的厚度不低于9mm，所述耐压层与所述耐腐层的连接方式为胶接。
本实施例中，所述控制主机的型号为PLC S7-1200，所述显示屏的材质为IPS，所述控制键盘内嵌在所述控制主机上，所述控制主机与所述显示屏、所述电磁阀一、所述风机、所述伺服电机、所述电磁阀二、所述气体浓度传感器和所述控制键盘电连接。
本实用新型的有益效果在于：采用活性炭制成的粗过滤层、微生物混合物制成的反应层和硅藻土制成的细过滤层组成的过滤组件，能够对进风管进入的VOC气体进行净化处理，同时通过气体浓度传感器能够实时获取处理后气体中的VOC浓度，当VOC浓度不达标时，风机将气体重新输送至过滤组件下进行二次循环过滤，进一步保障了对VOC的处理效果，代替了传统的处理方式，从根本上对VOC进行了有效的处理，有利于装置的大范围推广利用。
附图说明
图1是本实用新型所述一种新型VOC处理装置的外部图；
图2是本实用新型所述一种新型VOC处理装置的内部图；
图3是本实用新型所述一种新型VOC处理装置的剖视图；
图4是本实用新型所述一种新型VOC处理装置的上视图。
1、出气管；2、控制主机；3、显示屏；4、控制键盘；5、罐体；6、底脚；7、进气管；8、风机；9、电磁阀一；10、输风管；11、循环管路；12、集气盘；13、隔板；14、叶片；15、转轴；16、伺服电机；17、电机机座；18、底板；19、电磁阀二；20、输气管路；21、安装架；22、气体浓度传感器；23、细过滤层；24、反应层；25、粗过滤层；26、挡板；27、耐压层；28、耐腐层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图4所示，一种新型VOC处理装置，包括罐体5、底脚6、进气管7和出气管1，所述罐体5底面设置有所述底脚6，所述罐体5侧面底部设置有所述进气管7，所述罐体5另一侧面上部设置有所述出气管1，所述罐体5内部底面设置有底板18，所述底板18上设置有电机机座17，所述电机机座17上设置有伺服电机16，所述伺服电机16端部设置有转轴15，所述转轴15端部设置有叶片14，所述电机机座17旁侧设置有挡板26，所述叶片14上方设置有粗过滤层25，所述粗过滤层25旁侧设置有隔板13，所述隔板13旁侧设置有反应层24，所述反应层24上方设置有细过滤层23，所述细过滤层23上方设置有安装架21，所述安装架21端部设置有集气盘12，所述集气盘12端部设置有输气管路20，所述输气管路20上设置有电磁阀二19，所述输气管路20内部侧面设置有气体浓度传感器22，所述输气管路20侧面设置有循环管路11，所述循环管路11中部上面设置有电磁阀一9，所述电磁阀一9旁侧设置有输风管10，所述输风管10端部设置有风机8，所述罐体5内侧设置有耐压层27，所述耐压层27旁侧设置有耐腐层28，所述罐体5表面设置有控制主机2，所述控制主机2上设置有显示屏3，所述显示屏3旁侧设置有控制键盘4。
本实施例中，所述底脚6的材料为铸铁，实心结构，所述底脚6的数量不低于三个，所述底脚6焊接在所述罐体5上，所述底脚6用来支撑固定所述罐体5，所述进气管7的材质为铝合金，所述进气管7通过螺纹固定在所述罐体5上，所述进气管7用来输送入混有VOC的气体，所述出气管1的材质与所述进气管7相同，所述出气管1的径向尺寸与所述进气管7相同，所述出气管1用来排出净化完成的气体。
本实施例中，所述底板18的材质为低碳钢，所述底板18用来安装固定所述电机机座17，所述伺服电机16的防水等级为IP25，所述伺服电机16的额定转速为720Rpm，所述伺服电机16用来带动所述转轴15转动，所述转轴15的截面形状为圆形或正八边形中的一种，所述转轴15与所述伺服电机16通过联轴器连接，所述转轴15用来带动所述叶片14转动，所述叶片14的材质为铝合金，所述叶片14用来加速气体的处理速率。
本实施例中，所述挡板26的材质为PVC，所述挡板26的厚度不低于10mm，所述挡板26用来防止气体直接吹在所述伺服电机16上，所述粗过滤层25的材料为活性炭，所述粗过滤层25的厚度不低于12mm，所述粗过滤层25用来对气体中的VOC进行过滤吸收，所述隔板13的数量为两个，所述隔板13的材质为棉质纱布，所述隔板13的厚度不低于2mm，所述隔板13用来隔开所述粗过滤层25与所述反应层24和所述细过滤层23。
本实施例中，所述反应层24的材料为微生物混合物，所述反应层24的厚度不低于11mm，所述反应层24用来对气体中的VOC进行反应吸收，所述细过滤层23的材料为硅藻土，所述细过滤层23的厚度不低于13mm，所述细过滤层23用来对气体中的VOC进行过滤吸收。
本实施例中，所述集气盘12的形状为外圆弧形，所述集气盘12用来收集处理完成的气体，所述输气管路20与所述集气盘12通过螺纹连接，所述输气管路20用来输送处理完成的气体，所述气体浓度传感器22的工作刷新频率不低于50HZ，所述气体浓度传感器22用来实时获取气体中的VOC浓度信息，所述电磁阀二19的动作响应时间不超过1s，所述电磁阀二19与所述输气管路20通过螺纹件连接，所述电磁阀二19用来控制所述输气管路20的打开或关闭。
本实施例中，所述循环管路11的径向尺寸比所述输气管路20的径向尺寸小4mm，所述循环管路11与所述输气管路20通过螺纹连接，所述循环管路11用来输送气体至所述粗过滤层25下，所述电磁阀一9的动作响应时间不超过1s，所述电磁阀一9通过螺纹件固定在所述循环管路11上，所述电磁阀一9用来控制所述循环管路11的打开或关闭。
本实施例中，所述输风管10的材料为铝合金，所述输风管10的径向尺寸与所述循环管路11的径向尺寸相同，所述输风管10用来加速气体循环至所述粗过滤层25下，所述风机8的工作方式为连续式，所述风机8的流量不低于15L/min，所述风机8用来为循环净化提供动力。
本实施例中，所述耐压层27的材质为铝镁合金，所述耐压层27的厚度不低于8mm，所述耐腐层28的材料为碳化硅，所述耐压层27用来对所述罐体5提供耐压保护，所述耐腐层28的厚度不低于9mm，所述耐压层27与所述耐腐层28的连接方式为胶接，所述耐腐层28用来对所述罐体5提供耐腐保护。
本实施例中，所述控制主机2的型号为PLC S7-1200，所述控制主机2是所述罐体5的控制中心，所述显示屏3的材质为IPS，所述显示屏3用来实时显示气体中的VOC浓度信息，所述控制键盘4内嵌在所述控制主机2上，所述控制键盘4用来发送工作指令，所述控制主机2与所述显示屏3、所述电磁阀一9、所述风机8、所述伺服电机16、所述电磁阀二19、所述气体浓度传感器22和所述控制键盘4电连接。
本实用新型的具体工作原理为：使用者将含有VOC的气体通过所述进气管7输送至所述罐体5内，使用者通过所述控制键盘4设置预定循环浓度值并发送工作指令，所述控制主机2记录预定循环浓度值并控制所述伺服电机16工作通过所述转轴15带动所述叶片14转动，所述叶片14转动产生风力将含有VOC的气体吹入所述粗过滤层25，气体在经过所述粗过滤层25时VOC被吸附吸收，之后气体经所述隔板13通入所述反应层24，VOC在所述反应层24中被反应吸收，之后气体经所述隔板13通入所述细过滤层23，VOC在所述细过滤层23中被吸附吸收，气体继续上升被所述集气盘12吸收，所述气体浓度传感器22实时获取气体中的实时VOC浓度值并回传给所述控制主机2，所述控制主机2将实时VOC浓度值通过导线传递至所述显示屏3上实时显示供使用者观察统计，同时所述控制主机2控制实时VOC浓度值与预定循环浓度值进行对比，当实时VOC浓度值低于预定循环浓度值时，所述控制主机2控制所述电磁阀二19打开，气体经所述出气管1排出到外界，当实时VOC浓度信息高于预定循环浓度值时，所述控制主机2控制所述电磁阀一9打开，同时控制所述风机8工作产生风力将气体经所述循环管路11输送至所述粗过滤层25下方进行二次循环净化吸收，操作方便。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (10)
1.一种新型VOC处理装置，其特征在于：包括罐体(5)、底脚(6)、进气管(7)和出气管(1)，所述罐体(5)底面设置有所述底脚(6)，所述罐体(5)侧面底部设置有所述进气管(7)，所述罐体(5)另一侧面上部设置有所述出气管(1)，所述罐体(5)内部底面设置有底板(18)，所述底板(18)上设置有电机机座(17)，所述电机机座(17)上设置有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)端部设置有转轴(15)，所述转轴(15)端部设置有叶片(14)，所述电机机座(17)旁侧设置有挡板(26)，所述叶片(14)上方设置有粗过滤层(25)，所述粗过滤层(25)旁侧设置有隔板(13)，所述隔板(13)旁侧设置有反应层(24)，所述反应层(24)上方设置有细过滤层(23)，所述细过滤层(23)上方设置有安装架(21)，所述安装架(21)端部设置有集气盘(12)，所述集气盘(12)端部设置有输气管路(20)，所述输气管路(20)上设置有电磁阀二(19)，所述输气管路(20)内部侧面设置有气体浓度传感器(22)，所述输气管路(20)侧面设置有循环管路(11)，所述循环管路(11)中部上面设置有电磁阀一(9)，所述电磁阀一(9)旁侧设置有输风管(10)，所述输风管(10)端部设置有风机(8)，所述罐体(5)内侧设置有耐压层(27)，所述耐压层(27)旁侧设置有耐腐层(28)，所述罐体(5)表面设置有控制主机(2)，所述控制主机(2)上设置有显示屏(3)，所述显示屏(3)旁侧设置有控制键盘(4)。
2.根据权利要求1所述的一种新型VOC处理装置，其特征在于：所述底脚(6)的材料为铸铁，实心结构，所述底脚(6)的数量不低于三个，所述底脚(6)焊接在所述罐体(5)上，所述进气管(7)的材质为铝合金，所述进气管(7)通过螺纹固定在所述罐体(5)上，所述出气管(1)的材质与所述进气管(7)相同，所述出气管(1)的径向尺寸与所述进气管(7)相同。
3.根据权利要求1所述的一种新型VOC处理装置，其特征在于；所述底板(18)的材质为低碳钢，所述伺服电机(16)的防水等级为IP25，所述伺服电机(16)的额定转速为720Rpm，所述转轴(15)的截面形状为圆形或正八边形中的一种，所述转轴(15)与所述伺服电机(16)通过联轴器连接，所述叶片(14)的材质为铝合金。
4.根据权利要求1所述的一种新型VOC处理装置，其特征在于：所述挡板(26)的材质为PVC，所述挡板(26)的厚度不低于10mm，所述粗过滤层(25)的材料为活性炭，所述粗过滤层(25)的厚度不低于12mm，所述隔板(13)的数量为两个，所述隔板(13)的材质为棉质纱布，所述隔板(13)的厚度不低于2mm。
5.根据权利要求1所述的一种新型VOC处理装置，其特征在于：所述反应层(24)的材料为微生物混合物，所述反应层(24)的厚度不低于11mm，所述细过滤层(23)的材料为硅藻土，所述细过滤层(23)的厚度不低于13mm。
6.根据权利要求1所述的一种新型VOC处理装置，其特征在于：所述集气盘(12)的形状为外圆弧形，所述输气管路(20)与所述集气盘(12)通过螺纹连接，所述气体浓度传感器(22)的工作刷新频率不低于50HZ，所述电磁阀二(19)的动作响应时间不超过1s，所述电磁阀二(19)与所述输气管路(20)通过螺纹件连接。
7.根据权利要求1所述的一种新型VOC处理装置，其特征在于：所述循环管路(11)的径向尺寸比所述输气管路(20)的径向尺寸小4mm，所述循环管路(11)与所述输气管路(20)通过螺纹连接，所述电磁阀一(9)的动作响应时间不超过1s，所述电磁阀一(9)通过螺纹件固定在所述循环管路(11)上。
8.根据权利要求1所述的一种新型VOC处理装置，其特征在于：所述输风管(10)的材料为铝合金，所述输风管(10)的径向尺寸与所述循环管路(11)的径向尺寸相同，所述风机(8)的工作方式为连续式，所述风机(8)的流量不低于15L/min。
9.根据权利要求1所述的一种新型VOC处理装置，其特征在于：所述耐压层(27)的材质为铝镁合金，所述耐压层(27)的厚度不低于8mm，所述耐腐层(28)的材料为碳化硅，所述耐腐层(28)的厚度不低于9mm，所述耐压层(27)与所述耐腐层(28)的连接方式为胶接。
10.根据权利要求1所述的一种新型VOC处理装置，其特征在于：所述控制主机(2)的型号为PLC S7-1200，所述显示屏(3)的材质为IPS，所述控制键盘(4)内嵌在所述控制主机(2)上，所述控制主机(2)与所述显示屏(3)、所述电磁阀一(9)、所述风机(8)、所述伺服电机(16)、所述电磁阀二(19)、所述气体浓度传感器(22)和所述控制键盘(4)电连接。
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