CN201735262U - 管体内气液分离器 - Google Patents
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Abstract
管体内气液分离器，应用于石油、化工、环保、医药等行业的气液分离。在管体内通过支架固定有旋转体，旋转体由导向器、导流叶片和尾椎组成，导向器和尾椎组成一个流线体形，在导向器和尾椎的中间固定有涡轮式导流叶片；在旋转体的下游的管体内壁上固定有弓形集液板。效果是：能适用于含有细小液滴的在流动中进行气流分离，分离效率高；导向叶片的前装有导向器，后装有尾椎，降低分离装置能耗；结构简单，成本较低，有广泛的用途，不占用设备安装空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油、化工、环保、医药等行业的气液分离设备，特别涉及一种作为天然气管体中的气液分离器。
背景技术
气液分离器是从气液混合物中将气体与液体分离开，减少其体中的液含量。如刚采出的天然气中含有水，必须将水分离出来后才能提供使用。用于回收气相中的少量液体。目前，国内石油、化工等行业用于气液分离的气液分离器种类很多，这些种类设备存在体积较大、结构复杂，安装占据较大的空间。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种管体内气液分离器，能在运动过程中将气液混合物中的气体分离出来，减少分离器安装占用空间。
本实用新型采用的技术方案是：管体内气液分离器，主要由旋转体、弓形集液板、集液管和管体组成，其特征在于：在管体内通过支架固定有旋转体，旋转体由导向器、导流叶片和尾椎组成，导向器和尾椎组成一个流线体形，在导向器和尾椎的中间固定有涡轮式导流叶片。导向器在气体流动的上游，尾椎在气体流动的下游。在旋转体的下游的管体内壁上相互交错固定有弓形集液板。导流叶片外环面与筒体内壁配合。
所述的弓形集液板固定在管体内壁上下两侧，上下两侧的弓形集液板平行交错，并且弓形集液板与管体中心线的夹角(前倾角度)在30～60°之间。弓形集液板上均匀分布多个小孔，孔径3～10毫米之间。
管体内气液分离器的工作原理。参阅图1。含液气体由入口进入分离器，经过导向器1进入导流叶片2的流道，推动导流叶片2在筒体6内旋转，粘附在导流叶片2上的液相在离心力场的作用下移向管体6内壁，进行一次分离；气流继续沿着尾椎3陆续通过多个交错倾斜的弓形集液板4，气体从弓形集液板4的圆孔中通过，液相粘附在弓形集液板4上进行二次分离；最终液相汇聚在集液管5中，气相从出口排出。
本实用新型的有益效果：本实用新型管体内气液分离器，能适用于含有细小液滴的在流动中进行气流分离，分离效率高；导向叶片的前装有导向器，后装有尾椎，降低分离装置能耗；结构简单，成本较低，有广泛的用途，不占用设备安装空间。
附图说明
图1是本实用新型管体内气液分离器结构剖面示意图。
图2是弓形集液板结构示意图。
图中，1.导向器，2.导流叶片，3.尾椎，4.弓形集液板，5.集液管，6.管体，7.孔。
具体实施方式
实施例1：以一个管体内气液分离器为例，对本实用新型作进一步详细说明。
参阅图1。本实用新型管体内气液分离器，主要由旋转体、弓形集液板4、集液管5和管体6组成。管体6内径100毫米。在管体6内通过支架固定有旋转体，旋转体由导向器1、导流叶片2和尾椎3组成，导向器1和尾椎3组成一个流线体形，在导向器1和尾椎3的中间固定有涡轮式导流叶片2，导流叶片2的外圆直径为99.5毫米；在旋转体的下游的管体6内壁上焊接固定有四个弓形集液板4。
弓形集液板4固定在管体6内壁上下两侧，内壁上侧两个弓形集液板4，内壁下侧两个弓形集液板4，弓形集液板4相互平行交错，弓形集液板4与管体6中心线的夹角(前倾角度)为30°；相邻两个弓形集液板4之间的距离为25毫米，弓形集液板4厚度2.5毫米，弓形集液板4上均匀分布小孔7，孔7的直径为5毫米。
Claims (2)
1.一种管体内气液分离器，主要由旋转体、弓形集液板(4)、集液管(5)和管体(6)组成，其特征在于：在管体(6)内通过支架固定有旋转体，旋转体由导向器(1)、导流叶片(2)和尾椎(3)组成，导向器(1)和尾椎(3)组成一个流线体形，在导向器(1)和尾椎(3)的中间固定有涡轮式导流叶片(2)；在旋转体的下游的管体(6)内壁上固定有弓形集液板(4)。
2.根据权利要求1所述的管体内气液分离器，其特征是：所述的弓形集液板(4)固定在管体(6)内壁上下两侧，上下两侧的弓形集液板(4)平行交错，并且弓形集液板(4)与管体(6)中心线的夹角在30～60°之间；弓形集液板(4)上均匀分布多个小孔，孔径3～10毫米之间。
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2010
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