CN217613504U - 高效立式圆锥叶片式分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高效立式圆锥叶片式分离器，包括分离器的外壳体，外壳体的顶端开设有进气口，进气口的正下方设置有分离叶片单元，分离叶片单元的正下方设置有出气管，出气管的一侧开设有出气口；其中，分离叶片单元将通过进气口导送至分离器内部夹带着液滴和固体颗粒的气体分离，而后通过出气管的出气口导出，完成对气体的分离净化。本实用新型圆锥叶片式高效分离器与其他叶片分离器对比，叶片的结构相较于传统的分离器来说比较复杂，但是可以兼顾立式和卧式容器。分离效率稳定可靠兼具高效率，其内部没有活动部件，机械强度高，抗磨损能力极强，不易造成堵塞，无需维护，有着高处理能力和低运行维护成本。

Description

高效立式圆锥叶片式分离器

技术领域

本实用新型涉及分离器技术领域，具体为高效立式圆锥叶片式分离器。

背景技术

分离器是把混合的物质分离成两种或两种以上不同的物质的机器。

其中，叶片式分离器分离的原理是气液两相入口的进料缓冲装置可以帮助减缓气液两相流体进入分离器的动能，同时移除气体中所夹带的大尺寸液滴和段塞流。

现有的方形叶片分离器生产成本相对较高，且用料和生产制造的时间成本投入较多，过滤精度较高，无法满足粗过滤的分离需求，过滤效果过剩和使用成本较高，实用性能较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高效立式圆锥叶片式分离器，以解决上述背景技术中提出的过滤精度较高，无法满足粗过滤的分离需求，过滤效果过剩和使用成本较高，实用性能较差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：高效立式圆锥叶片式分离器，包括分离器的外壳体，所述外壳体的顶端开设有进气口，所述进气口的正下方设置有分离叶片单元，所述分离叶片单元的正下方设置有出气管，所述出气管的一侧开设有出气口；

其中，分离叶片单元将通过进气口导送至分离器内部夹带着液滴和固体颗粒的气体分离，而后通过出气管的出气口导出，完成对气体的分离净化。

优选的，所述分离叶片单元包括环板，所述环板的上方连接有多组分离叶，多组所述分离叶呈圆锥状布设。

优选的，所述分离叶的形状为“L”型。

优选的，多组所述分离叶的外周设置有多组环杆，多组所述环杆成层状布设，以使多组分离叶之间连接固定。

优选的，所述分离叶片单元的上部设置有喷淋管。

优选的，所述分离叶片单元的下部设置有支撑环，所述支撑环设置于外壳体内壁，且所述支撑环的内径小于环板的外径，以使支撑环将分离叶片单元支撑固定。

优选的，所述出气管的上部开设有导气口，所述导气口的外周设置有多组防涡片，且所述防涡片与出气管上表面之间的夹角为10°-20°，增加防涡片防止出气口产生涡流，避免容器内产生阻力，提高了分离效率。

优选的，所述出气管的导气口外周设置有支撑件，以使防涡片与出气管连接并固定在外壳体的内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型有着良好的液体与固体颗粒分离效率，适用于粘稠易聚合液滴的分离。良好的操作弹性范围。通常应用于炼油、石化、化工和煤化工生产装置。有时也能对蒸汽管道脱水。

该圆锥叶片式高效分离器与其他叶片分离器对比，叶片的结构相较于传统的分离器来说比较复杂，但是可以兼顾立式和卧式容器。分离效率稳定可靠兼具高效率，其内部没有活动部件，机械强度高，抗磨损能力极强，不易造成堵塞，无需维护，有着高处理能力和低运行维护成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的剖面分离叶片单元结构示意图；

图3为本实用新型实施例的防涡片结构示意图；

图4为本实用新型实施例的防涡片剖面结构示意图。

图中：1、外壳体；2、进气口；3、出气管；4、支撑件；5、防涡片；6、出气口；7、导气口；8、分离叶片单元；801、分离叶；802、环杆；803、支撑环；9、支撑环；10、喷淋管。

具体实施方式

为了便于解决现有的过滤精度较高，无法满足粗过滤的分离需求，过滤效果过剩和使用成本较高，实用性能较差的问题，本实用新型实施例提供了高效立式圆锥叶片式分离器。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了高效立式圆锥叶片式分离器，包括分离器的外壳体1，外壳体1的顶端开设有进气口2，进气口2的正下方设置有分离叶片单元8，分离叶片单元8的正下方设置有出气管3，出气管3的一侧开设有出气口6；

其中，分离叶片单元8将通过进气口2导送至分离器内部夹带着液滴和固体颗粒的气体分离，而后通过出气管3的出气口6导出，完成对气体的分离净化；

分离叶片单元8包括环板803，环板803的上方连接有多组分离叶801，多组分离叶801呈圆锥状布设；分离叶801的形状为“L”型；

多组分离叶801的外周设置有多组环杆802，多组环杆802成层状布设，以使多组分离叶801连接固定；

分离叶片单元8的上部设置有喷淋管10；分离叶片单元8的下部设置有支撑环9，支撑环9设置于外壳体1内壁，且支撑环9的内径小于环板803的外径，以使支撑环9将分离叶片单元8支撑固定；

出气管3的上部开设有导气口7，导气口7的外周设置有多组防涡片5，且防涡片5与出气管3上表面之间的夹角为10°-20°；出气管3的导气口7外周设置有支撑件4，以使防涡片5与出气管3连接并固定在外壳体1的内壁。

本实用新型提供的高效立式圆锥叶片式分离器的工作原理如下：夹带着液滴和固体颗粒的气体经由进气口流入高效圆锥叶片式分离器的通道时，顺延分离叶片单元周围旋动，特殊设计的高效圆锥叶片角度，强制产生离心力，迫使气体完全充分接触整个分离叶片单元的表面，液滴或固体颗粒被从高速旋转流动的气体中甩出，碰撞到分离器的内壁从而得以分离，经过完全净化处理，不再含有液滴或固体颗粒的干净气体穿过高效圆锥叶片后流出分离器。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.高效立式圆锥叶片式分离器，其特征在于：包括分离器的外壳体（1），所述外壳体（1）的顶端开设有进气口（2），所述进气口（2）的正下方设置有分离叶片单元（8），所述分离叶片单元（8）的正下方设置有出气管（3），所述出气管（3）的一侧开设有出气口（6）；

其中，分离叶片单元（8）将通过进气口（2）导送至分离器内部夹带着液滴和固体颗粒的气体分离，而后通过出气管（3）的出气口（6）导出，完成对气体的分离净化。

2.根据权利要求1所述的高效立式圆锥叶片式分离器，其特征在于：所述分离叶片单元（8）包括环板（803），所述环板（803）的上方连接有多组分离叶（801），多组所述分离叶（801）呈圆锥状布设。

3.根据权利要求2所述的高效立式圆锥叶片式分离器，其特征在于：所述分离叶（801）的形状为“L”型。

4.根据权利要求3所述的高效立式圆锥叶片式分离器，其特征在于：多组所述分离叶（801）的外周设置有多组环杆（802），多组所述环杆（802）成层状布设，以使多组分离叶（801）之间连接固定。

5.根据权利要求2所述的高效立式圆锥叶片式分离器，其特征在于：所述分离叶片单元（8）的上部设置有喷淋管（10）。

6.根据权利要求5所述的高效立式圆锥叶片式分离器，其特征在于：所述分离叶片单元（8）的下部设置有支撑环（9），所述支撑环（9）设置于外壳体（1）内壁，且所述支撑环（9）的内径小于环板（803）的外径，以使支撑环（9）将分离叶片单元（8）支撑固定。

7.根据权利要求1所述的高效立式圆锥叶片式分离器，其特征在于：所述出气管（3）的上部开设有导气口（7），所述导气口（7）的外周设置有多组防涡片（5），且所述防涡片（5）与出气管（3）上表面之间的夹角为10°-20°。

8.根据权利要求7所述的高效立式圆锥叶片式分离器，其特征在于：所述出气管（3）的导气口（7）外周设置有支撑件（4），以使防涡片（5）与出气管（3）连接并固定在外壳体（1）的内壁。

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