CN201551918U - 一种高效气液分离闪蒸器 - Google Patents
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Abstract
一种高效气液分离闪蒸器，包括闪蒸器壳体(1)，其特征是所述闪蒸器壳体(1)内壁设有导流槽底部挡板(7)，导流槽底部挡板(7)内边缘连接导流槽侧挡板(6)，导流槽侧挡板(6)、导流槽底部挡板(7)以及闪蒸器壳体(1)内壁构成导流槽(10)，闪蒸器壳体(1)上设有与导流槽(10)连通的切向入口管(5)，切向入口管(5)连接锥形结构的扩径特殊件(2)。本实用新型提供的高效气液分离闪蒸器，通过扩径特殊件的降速以及流向改变，大大地减少高速流体对闪蒸器的冲击力，延长设备使用寿命，增强操作稳定性。本实用新型提供的闪蒸器结构能有效的分离气相夹带液滴，降低物料损耗和后续处理负荷，节省能耗，并使后续系统简化。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种闪蒸器，尤其是一种高效气液分离闪蒸器，主要应用于高压差闪蒸、避免气相中夹带的工况。该闪蒸器结构也能避免高速流体对闪蒸器本体的冲刷，并且应用理论板原理，增强闪蒸效果。
背景技术
目前，液体闪蒸是化工系统中运用很多的一个单元过程，闪蒸器也是化工过程中很重要的设备，运用高效、能避免液体夹带的闪蒸器对整个化工系统的稳定操作有很重要的意义，且高效闪蒸器能大大节省能耗。专利号为02270483.3的中国专利公开了一种新型液体闪蒸罐，该闪蒸罐采用径向进入，虽然能降低闪蒸罐壁磨损，但其闪蒸气相中液体夹带量大，产生物料损失，增加后续分离负荷；且入口管口直接径向进入，高速流体对入口管对面闪蒸器壁的冲击很大，容易造成设备损坏。
发明内容
本实用新型针对普通闪蒸器在闪蒸过程中容易气相夹带液滴的问题，提供一种采用新结构的闪蒸器。本实用新型的高效气液分离闪蒸器大大减少气相中的液体夹带量，使液体夹带量为普通闪蒸器的1％，并通过结构设计提高闪蒸效率。
本实用新型要解决的技术问题：减少闪蒸气相中液体夹带，提高闪蒸效率，降低高速流对闪蒸器本体冲击。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种高效气液分离闪蒸器，包括闪蒸器壳体，所述闪蒸器壳体内壁设有导流槽底部挡板，导流槽底部挡板内边缘连接导流槽侧挡板，导流槽侧挡板、导流槽底部挡板以及闪蒸器壳体内壁构成导流槽，闪蒸器壳体上设有与导流槽连通的切向入口管，切向入口管连接锥形结构的扩径特殊件。
所述切向入口管通过弯头连接扩径特殊件。
所述扩径特殊件一端口直径为其另一端口直径的2至4倍。
所述闪蒸器壳体上端设有除沫器。
所述闪蒸器壳体内导流槽上方设有环形的折流挡板，折流挡板下端直径小于其上端直径。
所述折流挡板的内径为0.4至0.7倍闪蒸器内径。
所述导流槽底部挡板上设有1至4排排液孔，排液孔为直径5至30mm的通孔。
所述导流槽宽度为0.1至0.3倍闪蒸器壳体直径。
所述导流槽侧挡板与导流槽的宽度相等，使得导流槽的截面形状为正方形。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的高效气液分离闪蒸器，通过扩径特殊件的降速以及流向改变，大大地减少高速流体对闪蒸器的冲击力，延长设备使用寿命，增强操作稳定性。本实用新型提供的闪蒸器结构能有效的分离气相夹带液滴，降低物料损耗和后续处理负荷，节省能耗，并使后续系统简化。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A-A向视图。
图3为本实用新型的导流槽底部挡板的结构示意图。
图中：1、闪蒸器壳体，2、扩径特殊件，3、除沫器，4、折流挡板，5、切向入口管，6、导流槽侧挡板，7、导流槽底部挡板，8、排液孔，9、弯头，10、导流槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
一种高效气液分离闪蒸器，包括闪蒸器壳体1，所述闪蒸器壳体1内壁设有导流槽底部挡板7，导流槽底部挡板7内边缘连接导流槽侧挡板6，导流槽侧挡板6、导流槽底部挡板7以及闪蒸器壳体1内壁构成导流槽10，闪蒸器壳体1上设有与导流槽10连通的切向入口管5，切向入口管5连接锥形结构的扩径特殊件2。
切向入口管5通过弯头9连接扩径特殊件2。弯头9为L形，用于改变高压流体的流向。弯头9通过连接法兰连接扩径特殊件2，扩径特殊件2的开口上小下大，呈锥型，细端开口向上。
扩径特殊件2一端口直径为其另一端口直径的2至4倍。
闪蒸器壳体1上端设有除沫器3。
闪蒸器壳体1内导流槽10上方设有环形的折流挡板4，折流挡板4下端直径小于其上端直径。
折流挡板4的内径为0.4至0.7倍闪蒸器内径。
导流槽底部挡板7上设有1至4排排液孔8，排液孔8为直径5至30mm的通孔。
导流槽10宽度为0.1至0.3倍闪蒸器壳体1直径。
导流槽侧挡板6与导流槽10的宽度相等，使得导流槽10的截面形状为正方形。
本实用新型中的扩径特殊件2、导流槽10的体积、排液孔8的大小等参数都需要结合闪蒸流体流量、流速、液体成分、闪蒸压力等进行调整，以获得最好的闪蒸效果。
本实用新型的工作原理为：
各种高压流体进行闪蒸，在通过扩径特殊件2后把其管道直径扩大为原来的2至4倍，则流体流速降为原流速的0.0625至0.25倍，再经过弯头9改变流向进入闪蒸器壳体1，导流槽10宽度为0.1至0.3倍闪蒸器直径，导流槽侧挡板6高度与导流槽10宽度相等，导流槽底部挡板7上的排液孔8直径为5至30mm，排液孔8布置1至4排。闪蒸器壳体1内位于上部的折流挡板4的内径为0.4至0.7倍闪蒸器内径。
需闪蒸流体经与闪蒸设备中心线平行的扩径特殊件2降低流速后，经弯头9进入闪蒸器，通过流向改变使高速流体作用到闪蒸器的冲击力大大减小，沿闪蒸器切向入口管5进入闪蒸器内部，流体经导流槽10沿闪蒸器壳体1内壁环向流动闪蒸，并通过导流槽底部挡板7的排液孔8排液，夹带有液体的闪蒸气体遇到闪蒸器上部的环形折流挡板4后除去一部分夹带液滴后折返入除沫器3，除沫器3中气相为径向流，脱除液体后的闪蒸气出设备。
Claims (9)
1.一种高效气液分离闪蒸器，包括闪蒸器壳体(1)，其特征是所述闪蒸器壳体(1)内壁设有导流槽底部挡板(7)，导流槽底部挡板(7)内边缘连接导流槽侧挡板(6)，导流槽侧挡板(6)、导流槽底部挡板(7)以及闪蒸器壳体(1)内壁构成导流槽(10)，闪蒸器壳体(1)上设有与导流槽(10)连通的切向入口管(5)，切向入口管(5)连接锥形结构的扩径特殊件(2)。
2.根据权利要求1所述的一种高效气液分离闪蒸器，其特征是所述切向入口管(5)通过弯头(9)连接扩径特殊件(2)。
3.根据权利要求2所述的一种高效气液分离闪蒸器，其特征是所述扩径特殊件(2)一端口直径为其另一端口直径的2至4倍。
4.根据权利要求1所述的一种高效气液分离闪蒸器，其特征是所述闪蒸器壳体(1)上端设有除沫器(3)。
5.根据权利要求1所述的一种高效气液分离闪蒸器，其特征是所述闪蒸器壳体(1)内导流槽(10)上方设有环形的折流挡板(4)，折流挡板(4)下端直径小于其上端直径。
6.根据权利要求5所述的一种高效气液分离闪蒸器，其特征是所述折流挡板(4)的内径为0.4至0.7倍闪蒸器内径。
7.根据权利要求1所述的一种高效气液分离闪蒸器，其特征是所述导流槽底部挡板(7)上设有1至4排排液孔(8)，排液孔(8)为直径5至30mm的通孔。
8.根据权利要求1所述的一种高效气液分离闪蒸器，其特征是所述导流槽(10)宽度为0.1至0.3倍闪蒸器壳体(1)直径。
9.根据权利要求1所述的一种高效气液分离闪蒸器，其特征是所述导流槽侧挡板(6)与导流槽(10)的宽度相等，使得导流槽(10)的截面形状为正方形。
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