CN103432760A

CN103432760A - 一种闪蒸罐

Info

Publication number: CN103432760A
Application number: CN2013103739468A
Authority: CN
Inventors: 李玉丹; 郑飞飞; 赫川
Original assignee: TIANJIN GATHER LEVITATION TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: TIANJIN GATHER LEVITATION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-08-23
Filing date: 2013-08-23
Publication date: 2013-12-11

Abstract

本发明涉及一种闪蒸罐，包括罐体，进料管，除沫器，分离装置，出气管，出料管。罐体由不锈钢材料制作；进料管位于罐体的下方并伸入罐体内腔，进料管上设有阀门和喷头，喷头上密布有喷孔，喷头将罐体内腔分割成喷淋分离室和扩容室；除沫器位于进料管的上方，由丝网填料组成；分离装置位于罐体上方，分离装置可以采用各种汽液分离器，包括进气口、分离区和导流管；出气管位于罐体的顶部并伸入分离装置内，通过分离装置与罐体的内部连通，出气管与罐体通过法兰连接；出料管位于罐体的底部；该闪蒸罐具有分离效果好、除沫效果好、废气污染小，节省原料的优点。

Description

一种闪蒸罐

技术领域

本发明涉及一种汽液分离装置，特别涉及一种闪蒸罐，属于化工设备领域。

背景技术

在化工生产中，闪蒸罐是一种常用的汽液分离的化工设备。闪蒸原理是高压的溶有气体的液体混合物进入低压的闪蒸罐中，由于压力的突然降低，液体的沸点也随之降低。使得液体分离为压力容器压力下的液体和气体，通常液体形成为产品，气体从闪蒸罐中分离出来，从而实现了汽液分离以及混合物的液化、降温和提纯。闪蒸罐为混合物汽液分离提供了较为理想的空间，同时能够提高汽液分离的效果。传统的闪蒸罐一般为罐体结构，高温物料通过进液口沿罐体切线方向进入闪蒸罐，在离心力作用下沿罐内壁旋转，在物料压力下降的同时，闪蒸分离出液体的蒸汽从罐体上部排出，分离的液体从罐体下部排出。这种闪蒸罐存在汽液分离不彻底的问题。既影响了回收的气体质量，又造成一定的产品流失。

本发明就是要克服现有技术的不足，提供一种新型的闪蒸罐，该闪蒸罐的分离效果好，回收的气体、液体纯度高，能够防止原料的浪费，便于清洗和灭菌。

发明内容

本发明要解决的问题是：提供一种新型闪蒸罐，该闪蒸罐通过进料管处喷头将物料向喷淋室下方喷淋，混合物料中的液体在重力作用下落到罐体底部，闪蒸出的蒸汽经过扩容室分离后，再经过丝网除沫器的分离后进入分离装置进行进一步汽液分离，使得物料汽液分离得更彻底，防止物料浪费，另外，由于物料实现了更彻底的分离，使得废气中产生的泡沫减少，除沫效果更好。

为了解决上述问题，本发明是通过以下技术来实现的：

一种闪蒸罐，包括罐体，进料管，除沫器，分离装置，出气管，出料管。罐体由不锈钢材料制作；进料管位于罐体的下方并伸入罐体内腔，进料管上设有阀门和喷头，喷头上密布有喷孔，喷头将罐体内腔分割成喷淋分离室和扩容室；除沫器位于进料管的上方，由丝网填料组成；分离装置位于罐体上方，分离装置可以采用各种汽液分离器，包括进气口、分离区和导流管；出气管位于罐体的顶部并伸入分离装置内，通过分离装置与罐体的内部连通，出气管与罐体通过法兰连接；出料管位于罐体的底部；闪蒸罐在工作时，汽液混合物料经过喷孔向喷淋室的下方喷淋，混合物料中的液体因为重力作用落到罐体底部，夹带有剩余液体的混合物料进入扩容室进行闪蒸分离后再经过除沫器进行分离，最后经过分离装置进一步汽液分离，分离出的气体和液体分别从出气管和出料管排出。

进料管位于罐体的下方并伸入罐体内腔，进料管上设有阀门和喷头，喷头将罐体内腔分割成喷淋分离室和扩容室。

喷头上密布有喷孔，喷孔向下设置。

分离装置位于罐体上方，分离装置可以采用各种汽液分离器，包括进气口、分离区和导流管。

出气管位于罐体的顶部并伸入分离装置内，通过分离装置与罐体的内部连通，出气管与罐体通过法兰连接。

除沫器位于进料管的上方，由丝网填料组成。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

进料管伸入罐体内腔，并在罐体内腔内设有喷淋装置，进入闪蒸罐的汽液混合物经过喷淋装置喷淋后进行闪蒸，增强了汽液混合物料的闪蒸效果，喷头向下设置，便于汽液混合物中的液体更好的依靠重力下落，并且在罐体内部设置除沫器和分离装置，进一步提高了分离效果。

因此，本发明与现有闪蒸罐相比具有突出的优点在于：（1）分离效果好（2）除沫效果好（3）废气污染小，节省原料

附图说明

图1和图2分别为本发明中闪蒸罐的结构示意图和进料管的截面图。

1.法兰；2.进气口；3.导流板；4.罐体；5除沫器；6.阀门；7.进料管；8.喷头；9.喷淋室；10.出料管；11.导流管；12.扩容室；13.分离装置；14.分离区；15.出气管；16.喷孔

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。图1和图2分别为本发明中闪蒸罐的结构示意图和进料管的截面图。如图1所示，该闪蒸罐包括罐体4，进料管7，除沫器5，分离装置13，出气管15，出料管10。罐体4由不锈钢材料制作；进料管7位于罐体4的下方并伸入罐体4内腔，进料管7上设有阀门6和喷头8，喷头8上密布有喷孔16，喷头8将罐体4内腔分割成喷淋室9和扩容室12；除沫器5位于进料管7的上方，由丝网填料组成；分离装置13位于罐体4上方，分离装置13可以采用各种汽液分离器，包括进气口2、分离区14和导流管11；进气口2设置在分离区14的侧壁上并且分离区14通过进气口2与罐体4内部连通；导流管11连接在分离区14的下方，且与罐体4内部相通，分离区的液体可以通过导流管11直接流动到罐体4底部与罐体内的液体汇合，防止液体受到气流的扰动再次与气体混合，另外导流管11对分离区实现了液体密封以保证分离效果；出气管15位于罐体4的顶部并伸入分离装置13内，通过分离装置13与罐体4的内部连通，出气管15与罐体4通过法兰1连接，由于出气管15的一端位于进气口2的下方，从而更容易在分离区14产生漩涡，以提供更大的离心力；出料管10位于罐体4的底部；闪蒸罐在工作时，汽液混合物料经过喷孔16向喷淋室9的下方喷淋，混合物料中的液体因为重力作用落到罐体4底部，夹带有剩余液体的混合物料进入扩容室12进行闪蒸分离后再经过除沫器5进行分离，最后经过分离装置13进一步汽液分离，分离出的气体和液体分别从出气管15和出料管10排出。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或者等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种闪蒸罐，其特征在于：包括罐体，进料管，除沫器，分离装置，出气管，出料管；所述的罐体由不锈钢材料制作；所述的进料管位于所述的罐体的下方并伸入罐体内腔，进料管上设有阀门和喷头，所述的喷头上密布有喷孔，所述的喷头将所述的罐体内腔分割成喷淋分离室和扩容室；所述的除沫器位于所述的进料管的上方，由丝网填料组成；所述的分离装置位于所述的罐体上方，所述的分离装置可以采用各种汽液分离器，包括进气口、分离区和导流管；所述的出气管位于所述的罐体的顶部并伸入所述的分离装置内，通过分离装置与罐体的内部连通，所述的出气管与所述的罐体通过法兰连接；所述的出料管位于所述的罐体的底部；闪蒸罐在工作时，汽液混合物料经过所述的喷孔向所述的喷淋室的下方喷淋，混合物料中的液体因为重力作用落到所述的罐体底部，夹带有剩余液体的混合物料进入所述的扩容室进行闪蒸分离后再经过所述的除沫器进行分离，最后经过所述的分离装置进一步汽液分离，分离出的气体和液体分别从所述的出气管和所述的出料管排出。

2.如权利要求1所述的一种闪蒸罐，其特征在于：所述的进料管位于所述的罐体的下方并伸入罐体内腔，所述的进料管上设有阀门和喷头，喷头将罐体内腔分割成喷淋分离室和扩容室。

3.如权利要求1所述的一种闪蒸罐，其特征在于：喷头上密布有喷孔，喷孔向下设置。

4.如权利要求1所述的一种闪蒸罐，其特征在于：分离装置位于罐体上方，分离装置可以采用各种汽液分离器，包括进气口、分离区和导流管。

5.如权利要求1所述的一种闪蒸罐，其特征在于：出气管位于罐体的顶部并伸入分离装置内，通过分离装置与罐体的内部连通，出气管与罐体通过法兰连接。

6.如权利要求1所述的一种闪蒸罐，其特征在于：除沫器位于进料管的上方，由丝网填料组成。