CN220056356U - 一种填充纤维复混装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种填充纤维复混装置，包括竖直设置的混合桶，所述混合桶的下端设置有底座，所述底座内壁顶端竖直设置有以底座轴心为阵列中心呈环形阵列分布的多个伸缩杆。本实用新型通过转杆和搅拌杆的转动实现对纤维的初步混合，混合桶内的气体流动管的出风实现对纤维混合的辅助，防止纤维因克重差异过大导致分层而混合不均，通过伸缩杆带动伺服电机上下移动，实现对搅拌杆位置的改变，实现对纤维的二次混合，大大提高了设备对纤维的混合效果，有效防止纤维混合不均，解决了现有的纤维混合设备通过搅拌杆和搅拌叶转动对纤维进行混合的方式、容易导致各种纤维因克重差异过大导致分层使得纤维混合不均的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及材料混合技术领域，具体为一种填充纤维复混装置。
背景技术
纤维被、枕类等产品在生产过程中，需要向面料层中填充填充物，而填充物通常使用羽绒、羊毛、化纤、棉纤维等多种纤维按一定的重量比进行配比混合形成混合填充纤维，最终形成完成品。现有的纤维混合设备通常是采用伺服电机带动搅拌杆以及搅拌叶对纤维进行混合的方式，该种混合方式下，各种纤维容易因克重差异过大导致分层使得纤维混合不均，为了解决该问题，故提出一种新型的填充纤维复混装置。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种填充纤维复混装置，用于解决现有的纤维混合设备通过搅拌杆和搅拌叶转动对纤维进行混合的方式、容易导致各种纤维因克重差异过大导致分层使得纤维混合不均的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种填充纤维复混装置，包括竖直设置的混合桶，所述混合桶的下端设置有底座，所述底座内壁顶端竖直设置有以底座轴心为阵列中心呈环形阵列分布的多个伸缩杆，所述伸缩杆的活塞杆上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端上竖直设置有转杆，所述转杆圆周上等距设置有背离转杆的一端向上倾斜的搅拌杆，所述混合桶内壁底部设置有锥形斗，所述锥形斗上设置有端部竖直向下贯穿混合桶的气体流动管。
优选的，所述气体流动管至少有两组，且气体流动管呈旋转对称分布。
优选的，所述气体流动管包括位于锥形斗上表面且进气端位于锥形斗内、出气端位于锥形斗外呈弧形的弯折管以及竖直贯穿锥形斗和混合桶的供气管。
优选的，所述弯折管进气端高度小于出气端高度。
优选的，所述混合桶以顶部圆心为阵列中心呈环形阵列分布有多个通孔，且通孔内分别设置有密封塞和导料管。
优选的，所述锥形斗内壁倾斜角度与搅拌杆倾斜角度一致。
与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
本实用新型通过设置由伺服电机转动端驱动的转杆和搅拌杆，通过转杆和搅拌杆的转动实现对纤维的初步混合，同时混合桶内的气体流动管的出风实现对纤维混合的辅助，防止纤维因克重差异过大导致分层而混合不均，通过伸缩杆带动伺服电机上下移动，实现对搅拌杆位置的改变，实现对纤维的二次混合，整个混合过程，大大提高了设备对纤维的混合效果，有效防止纤维混合不均，解决了现有的纤维混合设备通过搅拌杆和搅拌叶转动对纤维进行混合的方式、容易导致各种纤维因克重差异过大导致分层使得纤维混合不均的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型剖面结构示意图；
图3为本实用新型转杆结构示意图。
图中：1、混合桶；2、底座；3、伸缩杆；4、伺服电机；5、转杆；6、搅拌杆；7、锥形斗；8、气体流动管；801、弯折管；802、供气管；9、通孔；10、密封塞；11、导料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种填充纤维复混装置，包括竖直设置的混合桶1，混合桶1的下端设置有底座2，底座2内壁顶端竖直设置有以底座2轴心为阵列中心呈环形阵列分布的多个伸缩杆3，伸缩杆3的活塞杆上安装有伺服电机4，伺服电机4的输出端上竖直设置有转杆5，转杆5圆周上等距设置有背离转杆5的一端向上倾斜的搅拌杆6，混合桶1内壁底部设置有锥形斗7，锥形斗7内壁倾斜角度与搅拌杆6倾斜角度一致，防止二者的接触摩擦，提高搅拌杆6上下移动面积，锥形斗7上设置有端部竖直向下贯穿混合桶1的气体流动管8，气体流动管8至少有两组，且气体流动管8呈旋转对称分布，便于形成螺旋气旋，辅助纤维混合，弯折管801进气端高度小于出气端高度，气体流动管8包括位于锥形斗7上表面且进气端位于锥形斗7内、出气端位于锥形斗7外呈弧形的弯折管801以及竖直贯穿锥形斗7和混合桶1的供气管802，保证进入混合桶1内的气体呈螺旋状，能够更好的带动混合桶1内的纤维上下移动，混合桶1以顶部圆心为阵列中心呈环形阵列分布有多个通孔9，且通孔9内分别设置有密封塞10和导料管11，根据不同的需要，打开不同个数的通孔9，让导料管11与通孔9连通，将纤维通过导料管11导入混合桶1内。
工作原理：
不同重量的纤维通过不同的导料管11导入混合桶1内，伺服电机4输出端带动转杆5和搅拌杆6对混合桶1内的纤维进行搅拌，倾斜的搅拌杆6对纤维进行混合，同时与气体流动管8连通的供风设备通过气体流动管8对混合桶1内吹风，扬起纤维，辅助纤维搅拌混合同时伸缩杆3活塞杆能够带动伺服电机4、转杆5以及搅拌杆6的上下移动，让搅拌杆6在不同的位置对纤维进行混合，进一步提高混合效果，混合完成后，抽风设备和气体流动管8连通将混合桶1内的混合纤维抽出来。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种填充纤维复混装置，包括竖直设置的混合桶(1)，所述混合桶(1)的下端设置有底座(2)，其特征在于：所述底座(2)内壁顶端竖直设置有以底座(2)轴心为阵列中心呈环形阵列分布的多个伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的活塞杆上安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端上竖直设置有转杆(5)，所述转杆(5)圆周上等距设置有背离转杆(5)的一端向上倾斜的搅拌杆(6)，所述混合桶(1)内壁底部设置有锥形斗(7)，所述锥形斗(7)上设置有端部竖直向下贯穿混合桶(1)的气体流动管(8)。
2.根据权利要求1所述的一种填充纤维复混装置，其特征在于：所述气体流动管(8)至少有两组，且气体流动管(8)呈旋转对称分布。
3.根据权利要求2所述的一种填充纤维复混装置，其特征在于：所述气体流动管(8)包括位于锥形斗(7)上表面且进气端位于锥形斗(7)内、出气端位于锥形斗(7)外呈弧形的弯折管(801)以及竖直贯穿锥形斗(7)和混合桶(1)的供气管(802)。
4.根据权利要求3所述的一种填充纤维复混装置，其特征在于：所述弯折管(801)进气端高度小于出气端高度。
5.根据权利要求1所述的一种填充纤维复混装置，其特征在于：所述混合桶(1)以顶部圆心为阵列中心呈环形阵列分布有多个通孔(9)，且通孔(9)内分别设置有密封塞(10)和导料管(11)。
6.根据权利要求1所述的一种填充纤维复混装置，其特征在于：所述锥形斗(7)内壁倾斜角度与搅拌杆(6)倾斜角度一致。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117920029A (zh) * | 2024-03-22 | 2024-04-26 | 江苏玫源新材料有限公司 | 一种阶梯式复合纤维分层搅拌装置 |
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| CN117920029B (zh) * | 2024-03-22 | 2024-05-17 | 江苏玫源新材料有限公司 | 一种阶梯式复合纤维分层搅拌装置 |
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