CN216789312U - 一种转盘式多路连续分配阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转盘式多路连续分配阀，涉及液体流通技术领域，包括：驱动器以及依次层叠设置的：第一固定件，第一固定件上固定有进液管；多层旋转结构；第二固定件，第二固定件上固定设有出液管；第一固定件、多层旋转结构和第二固定件的内部均设置有液体分配结构，液体分配结构包括相联通的水平流道和垂直环形流道；多层旋转结构之间的液体分配结构之间采用外部管道进行联接；多层旋转结构与第一固定件和第二固定件之间为轴向密封。本实用新型解决现有装置密封件过多，密封结构复杂，容易出现泄漏的问题，具有结构简单、全密封、便于操作、生产成本低等多种特点。

Description

一种转盘式多路连续分配阀

技术领域

本实用新型属于液体流通技术领域，具体涉及一种转盘式多路连续分配阀。

背景技术

目前工业上用于连续离子交换或吸附的装置，以“旋转木马”转盘式系统、阀阵式系统以及多路分配阀装置三种最为常见。转盘式系统由于需要转盘带动装有树脂(吸附剂)的树脂柱(吸附柱)整体转动，存在不能实现体量较大的系统生产以及转盘核心部件制造成本高和检修困难的弊病，无法广泛使用于各个应用领域。阀阵式系统虽然可以在树脂柱(吸附柱)不动的情况下，通过阀门的多频次切换模拟树脂(吸附剂)移动从而实现连续化运行，但对于工艺复杂的体系而言，需要用到大量的阀门，且对系统的控制精准性及安全性要求非常高。多路阀装置通过驱动装置带动转盘做旋转运行，将进液管和出液管通过旋转阀芯内部的管路连通，无需树脂(吸附剂)及树脂柱(吸附柱)的移动就实现了完全意义上的连续式的工艺过程。多路阀装置既避免了转盘式系统的复杂和庞大，又避免了阀阵式系统因阀门高频次切换带来的诸多隐患，在市场上得到了广泛的认可和应用。

现有的多路阀装置，例如中国专利CN1452513A中公开的多路阀装置中，通过向阀门顶部的进液口流入介质，并从旋转阀的侧壁面输出介质，实现多路阀的运转，多路阀装置的内部旋转阀实现对液体的分流。但是，现有旋转阀体中轴向与侧向均布满大量密封结构。在旋转和介质流通过程中，尤其在输出口侧非常容易出现侧向泄漏的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存的缺点，而提出的一种转盘式多路连续分配阀。解决现有装置密封件过多，密封结构复杂，容易出现泄漏的问题，具有结构简单、全密封、便于操作、生产成本低等多种特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种转盘式多路连续分配阀，包括：驱动器以及依次层叠设置的：第一固定件，所述第一固定件上固定有进液管；多层旋转结构；第二固定件，所述第二固定件上固定设有出液管；在所述驱动器的驱动下多层旋转结构，相对于第一固定件和第二固定件转动；所述第一固定件、多层旋转结构和第二固定件的内部均设置有液体分配结构，所述液体分配结构包括相联通的水平流道和垂直环形流道；第一固定件与相邻旋转结构之间的垂直环形流道相互连通；多层旋转结构之间的液体分配结构之间采用外部管道进行联接；第二固定件与相邻旋转结构之间的垂直环形流道相互连通；多层旋转结构与第一固定件和第二固定件之间为轴向密封，通过压紧滚轮、传动杆、定位块、定位轴承、平面轴承、中心拉紧固定杆，实现轴向旋转的配合和结构之间的压紧密封。

进一步地，所述驱动器包括驱动装置和减速装置，其中，所述驱动装置为电动或气动驱动装置，减速装置为减速机。

更进一步地，所述驱动装置为步进电机，所述减速装置为齿轮减速机。

进一步地，所述第一固定件、第二固定件为普通钢、不锈钢、钛材、合金或塑料制成的固定溶液分配阀板，直径为50-6000mm，高度为100-2000mm。

进一步地，所述旋转结构为普通钢、不锈钢、钛材、合金或塑料制成的旋转溶液分配阀板，直径为50-6000mm，高度为100-2000mm。

进一步地，所述多层旋转结构可以是2层或以上设置方式。

进一步地，所述第一固定件、多层旋转结构和第二固定件上的水平流道和垂直环形流道两种流道可以任意组合，实现不同的液体通路。

进一步地，所述多层旋转结构之间的液体分配结构之间采用外部管道进行串联或并联联接。

进一步地，所述第一固定件、多层旋转结构和第二固定件之间的轴向密封可以采用O型密封、X型密封、V型密封、U型密封、Y型密封或机械密封中的任一种密封结构。

与现有的技术相比，采用本实用新型提出的一种转盘式多路连续分配阀，有益效果在于：本实用新型提供的转盘式多路连续分配阀，输送的液体过程中，无论是进液管还是出液管，均为固定设置的第一、第二固定件，因此液体在输出过程中，在输出过程中仅需要各个通路直接相互连通即可，通过第一、第二固定件和旋转结构的结合，将其它多路阀装置的侧面与轴向多旋转配合更改为单一轴向旋转配合，改变了液体流通方向，大大降低发生液体渗漏的可能性，进一步避免了侧面漏料的问题，同时，密封和旋转结构也更加简单，使系统的耐压性及运行可靠性更加有保障。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型关于转盘式多路连续分配阀的截面结构示意图；

图2是本实用新型关于旋转结构中水平流道与垂直环形流道的结构示意图；

图中标记为：1.步进电机、2.齿轮减速机、3.进液管、4.压紧滚轮、5.第一固定溶液分配阀板、6.环形密封件、7.一级旋转溶液分配阀板、8.二级旋转溶液分配阀板、9.第二固定溶液分配阀板、10.外接管道、11.固定板、12.出液管、13.水平流道、14.垂直环形流道、15.传动杆、16.定位块、17.定位轴承、18.平面轴承、19.中心拉紧固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

现结合说明书附图(参见图1和2)，详细说明本实用新型的结构特点。

本实用新型涉及一种转盘式多路连续分配阀，在工业上其用于连续离子交换或吸附的装置中液体的分配、串联或并联导通的技术领域，多用于连续离子交换系统。

本实用新型通过特殊结构的多级溶液分配阀板，优选为3到5级，通过旋转溶液分配阀板和固定溶液分配阀板之间的相互位移转动，实现树脂(吸附剂)的连续多频次切换，模拟树脂(吸附剂)的连续化运行，从而实现连续离子交换(吸附)系统，减少树脂(吸附剂)投加量，节约酸、碱、洗水或其它洗脱、转型试剂使用量的整体目标。

如图1所示，一种转盘式多路连续分配阀，包括：驱动器以及依次层叠设置的第一固定溶液分配阀板5、一级旋转溶液分配阀板7、二级旋转溶液分配阀板8和第二固定溶液分配阀板9，第二固定溶液分配阀板9上设有用于固定的固定板11，驱动器由步进电机1、齿轮减速机2组成。

进液管3与第一固定溶液分配阀板5，设计为一个整体，进液管 3用于原水、酸、碱、洗水及回水的进入。进液管3与第一固定溶液分配阀板5，采用工程塑料或不锈钢进行制作。

第一固定溶液分配阀板5、一级旋转溶液分配阀板7、二级旋转溶液分配阀板8和第二固定溶液分配阀板9的内部均设置有液体分配结构，液体分配结构包括相联通的水平流道13和垂直环形流道14，第一固定溶液分配阀板5、一级旋转溶液分配阀板7、二级旋转溶液分配阀板8和第二固定溶液分配阀板9上的水平流道13和垂直环形流道14可以任意组合，实现不同的液体通路，水平流道13由2-30 级组成，垂直的环形流道14由2-6级组成。

第一固定溶液分配阀板5、一级旋转溶液分配阀板7、二级旋转溶液分配阀板8与第二固定溶液分配阀板9之间设置轴向旋转密封，在每个垂直环形流道14之间设有环形密封件6，实现每个垂直环形流道14之间的密封，确保不同液体之间不会漏液或窜液，轴向旋转密封的轴向密封圈，采用X型密封圈或O型密封圈。

一级旋转溶液分配阀板7与二级旋转溶液分配阀板8的液体分配结构之间采用外接管道10进行串联或并联联接，采用软管进行联接，可使用三通或四通实现体液的并联。

在驱动器的驱动下，一级旋转溶液分配阀板7、二级旋转溶液分配阀板8相对于第一固定溶液分配阀板5和第二固定溶液分配阀板9 转动，通过水平流道13和垂直环形流道14的不同的交错与组合联同方式，实现不同进液的分配与各形似联通。

出液管12与第二固定溶液分配阀板9，设计联接为一个整体，出液管用于产水、富集液和酸碱洗水的排出，出液管12与第二固定溶液分配阀板9，采用工程塑料或不锈钢进行制作。

一级旋转溶液分配阀板7、二级旋转溶液分配阀板8与第一固定溶液分配阀板5和第二固定溶液分配阀板9之间，通过压紧滚轮4、传动杆15、定位块16、定位轴承17、平面轴承18、中心拉紧固定杆 19，实现轴向旋转的配合和结构之间的两侧压紧密封。

此外，其中，所述的驱动方式可以由其它电动或气动等驱动方式实现，减速装置可以由种类型减速机实现，定位和压紧结构可以由齿轮、齿条、定位器或其任意的组合形式所组成。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种转盘式多路连续分配阀，其特征在于,包括：

驱动器以及依次层叠设置的：

第一固定件(5)，所述第一固定件(5)上固定有进液管(3)；

多层旋转结构；

第二固定件(9)，所述第二固定件(9)上固定设有出液管(12)；

在所述驱动器的驱动下多层旋转结构，相对于第一固定件(5)和第二固定件(9)转动；

所述第一固定件(5)、多层旋转结构和第二固定件(9)的内部均设置有液体分配结构，所述液体分配结构包括相联通的水平流道(13)和垂直环形流道(14)；

第一固定件(5)与相邻旋转结构之间的垂直环形流道(14)相互连通；

多层旋转结构之间的液体分配结构之间采用外部管道(10)进行联接；

第二固定件(9)与相邻旋转结构之间的垂直环形流道(14)相互连通；

多层旋转结构与第一固定件(5)和第二固定件(9)之间为轴向密封，通过压紧滚轮(4)、传动杆(15)、定位块(16)、定位轴承(17)、平面轴承(18)、中心拉紧固定杆(19)，实现轴向旋转的配合和结构之间的压紧密封。

2.根据权利要求1所述的转盘式多路连续分配阀，其特征在于，所述驱动器包括驱动装置(1)和减速装置(2)，其中，所述驱动装置(1)为电动或气动驱动装置，减速装置(2)为减速机。

3.根据权利要求2所述的转盘式多路连续分配阀，其特征在于，所述驱动装置(1)为步进电机，所述减速装置(2)为齿轮减速机。

4.根据权利要求1所述的转盘式多路连续分配阀，其特征在于，所述第一固定件(5)、第二固定件(9)为固定溶液分配阀板，直径为50-6000mm，高度为100-2000mm。

5.根据权利要求1所述的转盘式多路连续分配阀，其特征在于，所述旋转结构为旋转溶液分配阀板，直径为50-6000mm，高度为100-2000mm。

6.根据权利要求1所述的转盘式多路连续分配阀，其特征在于，所述多层旋转结构可以是2层或以上设置方式。

7.根据权利要求1所述的转盘式多路连续分配阀，其特征在于，所述第一固定件(5)、多层旋转结构和第二固定件(9)上的水平流道(13)和垂直环形流道(14)两种流道可以任意组合，实现不同的液体通路。

8.根据权利要求1所述的转盘式多路连续分配阀，其特征在于，所述多层旋转结构之间的液体分配结构之间采用外部管道(10)进行串联或并联联接。

9.根据权利要求1所述的转盘式多路连续分配阀，其特征在于，所述第一固定件(5)、多层旋转结构和第二固定件(9)之间的轴向密封可以采用O型密封、X型密封、V型密封、U型密封、Y型密封或机械密封中的任一种密封结构。

Images