CN219744707U - 一种调水剂生产调配罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种调水剂生产调配罐，包括罐体，所述罐体两侧的底部均固定连接有支撑座，两个所述支撑座相对的位置固定设置有驱动组件，所述驱动组件的顶部活动连接有推杆，所述罐体的底部一体连通有出液管，所述出液管内腔的底部固定连接有弹簧。本实用新型使用时，通过驱动组件带动活塞在出液管的内表面上下滑动，当驱动组件带动活塞下移到最低位置后，活塞低于排液管的位置，这时，液体会从罐体内排出，三个出液管的液体同时排出，提高了出液的速度，避免了手动松动阀门，然后逐一放置取液筒的方式，从而提高了出液的速度，当取液完成后，驱动电机带动活塞上移到最高位置，高于排液管的位置，堵住排液管即可。
Description
技术领域
本实用新型涉及调配罐外壳技术领域，具体为一种调水剂生产调配罐。
背景技术
调水剂有很多种，有营养调水剂，微生郑乎誉物调水剂等等很多种，广泛的说调水剂是一种混合多种你需要的喊段原料配置而成的顷饥混合液体，从而达到一定的效果。
调水剂需要进行调配，而现有的罐体出液的出液管道大都是手动调节阀门，然后逐一进行灌装，这种灌装方式存在灌装速度较慢，从而影响后期的加工时间，为此我们提出一种调水剂生产调配罐，解决以上提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种调水剂生产调配罐，具备提高灌装速度的优点，解决了现有手动逐一灌装存在灌装速度较慢的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种调水剂生产调配罐，包括罐体，所述罐体两侧的底部均固定连接有支撑座，两个所述支撑座相对的位置固定设置有驱动组件，所述驱动组件的顶部活动连接有推杆，所述罐体的底部一体连通有出液管，所述出液管内腔的底部固定连接有弹簧，所述推杆的顶部贯穿出液管并延伸至出液管的顶部固定连接有活塞，所述活塞的表面与出液管的内表面紧密贴合，所述弹簧套设于推杆的外表面，所述弹簧的顶端与活塞的底端固定连接，所述出液管的正面连通有排液管。
为了对活塞在出液管内上下活动，作为本实用新型的一种调水剂生产调配罐优选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机与左侧所述支撑座的左侧固定连接，所述驱动电机的输出轴固定连接有曲柄连杆，所述曲柄连杆与支撑座之间通过轴承转动连接，所述曲柄连杆的表面滑动套设有滑筒，所述滑筒与推杆之间固定连接。
为了避免长时间不出液，液体出现遗漏的情况，作为本实用新型的一种调水剂生产调配罐优选的，所述排液管为L形状，所述出液管的表面活动连接有手动阀门。
为了对混合液体进行搅拌均匀，作为本实用新型的一种调水剂生产调配罐优选的，所述罐体顶部的中心处固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有搅拌杆。
为了避免出液管间隔之间出现积留的情况，作为本实用新型的一种调水剂生产调配罐优选的，所述罐体顶部的左侧连通有进液管，所述罐体内腔的底部焊接有锥形板。
为了提高液体之间的碰撞，使其搅拌效果最佳，作为本实用新型的一种调水剂生产调配罐优选的，所述罐体内腔的两侧均焊接有挡板，所述罐体的正面嵌入式安装有观察窗。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型使用时，通过驱动组件带动活塞在出液管的内表面上下滑动，当驱动组件带动活塞下移到最低位置后，活塞低于排液管的位置，这时，液体会从罐体内排出，三个出液管的液体同时排出，提高了出液的速度，避免了手动松动阀门，然后逐一放置取液筒的方式，从而提高了出液的速度，当取液完成后，驱动电机带动活塞上移到最高位置，高于排液管的位置，堵住排液管即可。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构图1中A处的局部放大图；
图3为本实用新型罐体结构的仰视图；
图4为本实用新型罐体结构的部分剖视图。
图中：1、罐体；2、支撑座；3、驱动组件；31、驱动电机；32、曲柄连杆；33、滑筒；4、推杆；5、出液管；6、弹簧；7、活塞；8、排液管；9、旋转电机；10、搅拌杆；11、进液管；12、锥形板；13、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种调水剂生产调配罐，包括罐体1，罐体1两侧的底部均固定连接有支撑座2，两个支撑座2相对的位置固定设置有驱动组件3，驱动组件3的顶部活动连接有推杆4，罐体1的底部一体连通有出液管5，出液管5内腔的底部固定连接有弹簧6，推杆4的顶部贯穿出液管5并延伸至出液管5的顶部固定连接有活塞7，活塞7的表面与出液管5的内表面紧密贴合，弹簧6套设于推杆4的外表面，弹簧6的顶端与活塞7的底端固定连接，出液管5的正面连通有排液管8。
本实施例中：
通过驱动组件3带动活塞7在出液管5的内表面上下滑动，当驱动组件3带动活塞7下移到最低位置后，活塞7低于排液管8的位置，这时，液体会从罐体1内排出，三个出液管5的液体同时排出，提高了出液的速度，避免了手动松动阀门，然后逐一放置取液筒的方式，从而提高了出液的速度，当取液完成后，驱动电机31带动活塞7上移到最高位置，高于排液管8的位置，堵住排液管8即可。
作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，驱动组件3包括驱动电机31，驱动电机31与左侧支撑座2的左侧固定连接，驱动电机31的输出轴固定连接有曲柄连杆32，曲柄连杆32与支撑座2之间通过轴承转动连接，曲柄连杆32的表面滑动套设有滑筒33，滑筒33与推杆4之间固定连接。
本实施例中：通过设置驱动电机31、曲柄连杆32和滑筒33，对活塞7在出液管5内上下活动。
作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，排液管8为L形状，出液管5的表面活动连接有手动阀门。
本实施例中：通过设置手动阀门，避免长时间不出液，液体出现遗漏的情况。
作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，罐体1顶部的中心处固定连接有旋转电机9，旋转电机9的输出轴固定连接有搅拌杆10。
本实施例中：通过设置旋转电机9和搅拌杆10，对混合液体进行搅拌均匀。
作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，罐体1顶部的左侧连通有进液管11，罐体1内腔的底部焊接有锥形板12。
本实施例中：通过设置锥形板12，避免出液管5间隔之间出现积留的情况。
作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，罐体1内腔的两侧均焊接有挡板13，罐体1的正面嵌入式安装有观察窗。
本实施例中：通过设置挡板13，提高液体之间的碰撞，使其搅拌效果最佳。
本实施例的原理为：
使用时，将外设取液筒放置在排液管8的管口处，然后将手动阀门全部打开，通过外设控制器，启动驱动电机31，驱动电机31带动曲柄连杆32转动，曲柄连杆32带动滑筒33在其表面滑动，从而带动推杆4移动，推杆4带动活塞7在出液管5的内表面上下滑动，当驱动组件3带动活塞7下移到最低位置后，活塞7低于排液管8的位置，这时，液体会从罐体1内排出，三个出液管5的液体同时排出，提高了出液的速度，避免了手动松动阀门，然后逐一放置取液筒的方式，从而提高了出液的速度，当取液完成后，推杆4带动活塞7上移到最高位置，高于排液管8的位置，堵住排液管8即可，弹簧6的设置提高了活塞7复位的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种调水剂生产调配罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)两侧的底部均固定连接有支撑座(2)，两个所述支撑座(2)相对的位置固定设置有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)的顶部活动连接有推杆(4)，所述罐体(1)的底部一体连通有出液管(5)，所述出液管(5)内腔的底部固定连接有弹簧(6)，所述推杆(4)的顶部贯穿出液管(5)并延伸至出液管(5)的顶部固定连接有活塞(7)，所述活塞(7)的表面与出液管(5)的内表面紧密贴合，所述弹簧(6)套设于推杆(4)的外表面，所述弹簧(6)的顶端与活塞(7)的底端固定连接，所述出液管(5)的正面连通有排液管(8)。
2.根据权利要求1所述的一种调水剂生产调配罐，其特征在于：所述驱动组件(3)包括驱动电机(31)，所述驱动电机(31)与左侧所述支撑座(2)的左侧固定连接，所述驱动电机(31)的输出轴固定连接有曲柄连杆(32)，所述曲柄连杆(32)与支撑座(2)之间通过轴承转动连接，所述曲柄连杆(32)的表面滑动套设有滑筒(33)，所述滑筒(33)与推杆(4)之间固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种调水剂生产调配罐，其特征在于：所述排液管(8)为L形状，所述出液管(5)的表面活动连接有手动阀门。
4.根据权利要求1所述的一种调水剂生产调配罐，其特征在于：所述罐体(1)顶部的中心处固定连接有旋转电机(9)，所述旋转电机(9)的输出轴固定连接有搅拌杆(10)。
5.根据权利要求1所述的一种调水剂生产调配罐，其特征在于：所述罐体(1)顶部的左侧连通有进液管(11)，所述罐体(1)内腔的底部焊接有锥形板(12)。
6.根据权利要求1所述的一种调水剂生产调配罐，其特征在于：所述罐体(1)内腔的两侧均焊接有挡板(13)，所述罐体(1)的正面嵌入式安装有观察窗。
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