CN214058090U

CN214058090U - 一种干混砂浆防离析卸料装置

Info

Publication number: CN214058090U
Application number: CN202022958011.4U
Authority: CN
Inventors: 刘庆雷; 隽龙; 孙鹏飞
Original assignee: Shandong Songshan Energy Saving Technology Co ltd
Current assignee: Shandong Songshan Energy Saving Technology Co ltd
Priority date: 2020-12-09
Filing date: 2020-12-09
Publication date: 2021-08-27
Anticipated expiration: 2030-12-09

Abstract

本实用新型公开了一种干混砂浆防离析卸料装置，包括底板，底板顶部的右侧通过支架固定连接有搅拌桶，搅拌桶的内部安装有搅拌装置，搅拌桶的底部连通有排料管，排料管表面的底部螺纹连接有钮盖，底板的顶部开设有滑槽，滑槽内部的右侧滑动连接有滑板，滑板的顶部延伸至底板的顶部，滑板的顶部通过支架固定连接有圆形托盘。本实用新型具备了便于防离析的优点，解决了卸料时，干混砂浆自然下落过程中，会堆积成锥体状，粉体随锥体自然往上堆积，而砂石等颗粒状物料从四周自然往下滑落，导致粉体和颗粒物的二次分离，这种现象就是干混砂浆的离析现象，干混砂浆的离析现象严重影响了干混砂浆的成品质量的问题。

Description

一种干混砂浆防离析卸料装置

技术领域

本实用新型涉及干混砂浆技术领域，具体为一种干混砂浆防离析卸料装置。

背景技术

干混砂浆：干混砂浆是由比重不同的砂子、水泥、粉煤灰和多种外加剂通过高速混合机进行物理性均匀混和而成。

在卸料过程中，通常会用到卸料装置对干混砂浆进行卸料，但现有的干混砂浆防离析卸料装置存在的问题是：卸料时，干混砂浆自然下落过程中，会堆积成锥体状，粉体随锥体自然往上堆积，而砂石等颗粒状物料从四周自然往下滑落，导致粉体和颗粒物的二次分离，这种现象就是干混砂浆的离析现象，干混砂浆的离析现象严重影响了干混砂浆的成品质量。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种干混砂浆防离析卸料装置，具备了便于防离析的优点，解决了卸料时，干混砂浆自然下落过程中，会堆积成锥体状，粉体随锥体自然往上堆积，而砂石等颗粒状物料从四周自然往下滑落，导致粉体和颗粒物的二次分离，这种现象就是干混砂浆的离析现象，干混砂浆的离析现象严重影响了干混砂浆的成品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干混砂浆防离析卸料装置，包括底板，所述底板顶部的右侧通过支架固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶的内部安装有搅拌装置，所述搅拌桶的底部连通有排料管，所述排料管表面的底部螺纹连接有钮盖，所述底板的顶部开设有滑槽，所述滑槽内部的右侧滑动连接有滑板，所述滑板的顶部延伸至底板的顶部，所述滑板的顶部通过支架固定连接有圆形托盘，所述圆形托盘内部的右侧设置有装料桶，所述装料桶的顶部延伸至圆形托盘的顶部，所述底板的顶部设置有旋转机构，所述圆形托盘的底部设置有限位机构。

作为本实用新型优选的，所述旋转机构包括U型板、齿套、电机和齿轮，所述U型板固定连接在圆形托盘的底部，所述齿套固定连接在装料桶的底部，所述齿套的底部贯穿至圆形托盘的底部，所述齿套的底部与U型板内壁的底部接触，所述电机固定连接在U型板的底部，所述电机的输出端贯穿至U型板的内部并延伸至齿套的内部，所述齿轮固定连接在电机的输出端，所述齿轮位于齿套的内部，所述齿轮与齿套啮合。

作为本实用新型优选的，所述限位机构包括限位槽、拉杆、限位轮、加固套、限位块和拉簧，所述限位槽开设在齿套表面的底部，所述拉杆设置在U型板的右侧，所述拉杆的左端贯穿至U型板的内部，所述限位轮通过连接块和销轴铰接在拉杆的左侧，所述限位轮的表面与限位槽的内壁接触，所述加固套套设在拉杆的表面，所述加固套的左侧与U型板的右侧固定连接，所述限位块固定连接在拉杆表面的右侧，所述拉簧套设在拉杆的表面，所述拉簧的左侧与加固套的右侧固定连接，所述拉簧的右侧与限位块的左侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述搅拌桶内壁底部的左侧与右侧均固定连接有引导块，所述引导块远离搅拌装置的一侧与搅拌桶的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述钮盖内壁的底部固定连接有密封圈，所述密封圈的顶部与排料管的底部接触。

作为本实用新型优选的，所述装料桶左侧与右侧的顶部均固定连接有把手，所述圆形托盘内壁的底部开设有轮槽，所述轮槽的内部通过销轴活动连接有滑轮，所述滑轮的表面与装料桶的底部接触，所述轮槽的数量为若干个，且呈等距均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底板、搅拌桶、搅拌装置、排料管、钮盖、滑槽、滑板、圆形托盘、装料桶、旋转机构和限位机构的配合使用，干混砂浆搅拌完毕后，需要排料时，启动电机，电机的输出轴带动齿轮、齿套和装料桶旋转，旋转钮盖，钮盖与排料管分离后，搅拌桶内部的干混砂浆通过排料管下落到装料桶的内部，旋转移动状态的装料桶，防止落入的干混砂浆在其内部形成锥体状，当装料桶装满干混砂浆后，推动滑板向左移动，滑板带动圆形托盘和装料桶向左移动，当滑板离开搅拌桶底部后，需要取出装料桶时，拉动拉杆向右移动，拉杆带动限位块和限位轮向右移动，同时限位块拉伸拉簧，当限位轮与限位槽离开后，通过把手向上提拉装料桶，装料桶带动齿套移动，当齿套与圆形托盘分离后，装料桶完成取出，具备了便于防离析的优点，解决了卸料时，干混砂浆自然下落过程中，会堆积成锥体状，粉体随锥体自然往上堆积，而砂石等颗粒状物料从四周自然往下滑落，导致粉体和颗粒物的二次分离，这种现象就是干混砂浆的离析现象，干混砂浆的离析现象严重影响了干混砂浆的成品质量的问题。

2、本实用新型通过设置U型板，能够对电机进行固定，避免了电机没有固定点，出现电机无法带动齿轮旋转的现象。

3、本实用新型通过设置加固套，能够对拉杆进行限位，避免了拉杆滑动的过程中，出现倾斜晃动的现象。

4、本实用新型通过设置引导块，能够引导搅拌桶内部的干混砂浆流动，避免了出现搅拌桶内部残留有干混砂浆的现象。

5、本实用新型通过设置密封圈，能够填充排料管与钮盖之间的缝隙，避免了出现干混砂浆通过缝隙泄漏的现象。

6、本实用新型通过设置滑轮，能够对装料桶进行支撑，同时起到了降低圆形托盘与装料桶之间摩擦力的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构图；

图4为本实用新型圆形托盘的立体图。

图中：1、底板；2、搅拌桶；3、搅拌装置；4、排料管；5、钮盖；6、滑槽；7、滑板；8、圆形托盘；9、装料桶；10、旋转机构；101、U型板；102、齿套；103、电机；104、齿轮；11、限位机构；111、限位槽；112、拉杆；113、限位轮；114、加固套；115、限位块；116、拉簧；12、引导块；13、密封圈；14、把手；15、轮槽；16、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种干混砂浆防离析卸料装置，包括底板1，底板1顶部的右侧通过支架固定连接有搅拌桶2，搅拌桶2的内部安装有搅拌装置3，搅拌桶2的底部连通有排料管4，排料管4表面的底部螺纹连接有钮盖5，底板1的顶部开设有滑槽6，滑槽6内部的右侧滑动连接有滑板7，滑板7的顶部延伸至底板1的顶部，滑板7的顶部通过支架固定连接有圆形托盘8，圆形托盘8内部的右侧设置有装料桶9，装料桶9的顶部延伸至圆形托盘8的顶部，底板1的顶部设置有旋转机构10，圆形托盘8的底部设置有限位机构11。

参考图3，旋转机构10包括U型板101、齿套102、电机103和齿轮104，U型板101固定连接在圆形托盘8的底部，齿套102固定连接在装料桶9的底部，齿套102的底部贯穿至圆形托盘8的底部，齿套102的底部与U型板101内壁的底部接触，电机103固定连接在U型板101的底部，电机103的输出端贯穿至U型板101的内部并延伸至齿套102的内部，齿轮104固定连接在电机103的输出端，齿轮104位于齿套102的内部，齿轮104与齿套102啮合。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置U型板101，能够对电机103进行固定，避免了电机103没有固定点，出现电机103无法带动齿轮104旋转的现象。

参考图3，限位机构11包括限位槽111、拉杆112、限位轮113、加固套114、限位块115和拉簧116，限位槽111开设在齿套102表面的底部，拉杆112设置在U型板101的右侧，拉杆112的左端贯穿至U型板101的内部，限位轮113通过连接块和销轴铰接在拉杆112的左侧，限位轮113的表面与限位槽111的内壁接触，加固套114套设在拉杆112的表面，加固套114的左侧与U型板101的右侧固定连接，限位块115固定连接在拉杆112表面的右侧，拉簧116套设在拉杆112的表面，拉簧116的左侧与加固套114的右侧固定连接，拉簧116的右侧与限位块115的左侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加固套114，能够对拉杆112进行限位，避免了拉杆112滑动的过程中，出现倾斜晃动的现象。

参考图1，搅拌桶2内壁底部的左侧与右侧均固定连接有引导块12，引导块12远离搅拌装置3的一侧与搅拌桶2的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置引导块12，能够引导搅拌桶2内部的干混砂浆流动，避免了出现搅拌桶2内部残留有干混砂浆的现象。

参考图2，钮盖5内壁的底部固定连接有密封圈13，密封圈13的顶部与排料管4的底部接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置密封圈13，能够填充排料管4与钮盖5之间的缝隙，避免了出现干混砂浆通过缝隙泄漏的现象。

参考图3，装料桶9左侧与右侧的顶部均固定连接有把手14，圆形托盘8内壁的底部开设有轮槽15，轮槽15的内部通过销轴活动连接有滑轮16，滑轮16的表面与装料桶9的底部接触，轮槽15的数量为若干个，且呈等距均匀分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑轮16，能够对装料桶9进行支撑，同时起到了降低圆形托盘8与装料桶9之间摩擦力的效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，干混砂浆搅拌完毕后，需要排料时，启动电机103，电机103的输出轴带动齿轮104、齿套102和装料桶9旋转，旋转钮盖5，钮盖5与排料管4分离后，搅拌桶2内部的干混砂浆通过排料管4下落到装料桶9的内部，旋转移动状态的装料桶9，防止落入的干混砂浆在其内部形成锥体状，当装料桶9装满干混砂浆后，推动滑板7向左移动，滑板7带动圆形托盘8和装料桶9向左移动，当滑板7离开搅拌桶2底部后，需要取出装料桶9时，拉动拉杆112向右移动，拉杆112带动限位块115和限位轮113向右移动，同时限位块115拉伸拉簧116，当限位轮113与限位槽111离开后，通过把手14向上提拉装料桶9，装料桶9带动齿套102移动，当齿套102与圆形托盘8分离后，装料桶9完成取出，从而具备了便于防离析的效果。

综上所述：该干混砂浆防离析卸料装置，通过底板1、搅拌桶2、搅拌装置3、排料管4、钮盖5、滑槽6、滑板7、圆形托盘8、装料桶9、旋转机构10和限位机构11的配合使用，具备了便于防离析的优点，解决了卸料时，干混砂浆自然下落过程中，会堆积成锥体状，粉体随锥体自然往上堆积，而砂石等颗粒状物料从四周自然往下滑落，导致粉体和颗粒物的二次分离，这种现象就是干混砂浆的离析现象，干混砂浆的离析现象严重影响了干混砂浆的成品质量的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种干混砂浆防离析卸料装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的右侧通过支架固定连接有搅拌桶（2），所述搅拌桶（2）的内部安装有搅拌装置（3），所述搅拌桶（2）的底部连通有排料管（4），所述排料管（4）表面的底部螺纹连接有钮盖（5），所述底板（1）的顶部开设有滑槽（6），所述滑槽（6）内部的右侧滑动连接有滑板（7），所述滑板（7）的顶部延伸至底板（1）的顶部，所述滑板（7）的顶部通过支架固定连接有圆形托盘（8），所述圆形托盘（8）内部的右侧设置有装料桶（9），所述装料桶（9）的顶部延伸至圆形托盘（8）的顶部，所述底板（1）的顶部设置有旋转机构（10），所述圆形托盘（8）的底部设置有限位机构（11）。

2.根据权利要求1所述的一种干混砂浆防离析卸料装置，其特征在于：所述旋转机构（10）包括U型板（101）、齿套（102）、电机（103）和齿轮（104），所述U型板（101）固定连接在圆形托盘（8）的底部，所述齿套（102）固定连接在装料桶（9）的底部，所述齿套（102）的底部贯穿至圆形托盘（8）的底部，所述齿套（102）的底部与U型板（101）内壁的底部接触，所述电机（103）固定连接在U型板（101）的底部，所述电机（103）的输出端贯穿至U型板（101）的内部并延伸至齿套（102）的内部，所述齿轮（104）固定连接在电机（103）的输出端，所述齿轮（104）位于齿套（102）的内部，所述齿轮（104）与齿套（102）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种干混砂浆防离析卸料装置，其特征在于：所述限位机构（11）包括限位槽（111）、拉杆（112）、限位轮（113）、加固套（114）、限位块（115）和拉簧（116），所述限位槽（111）开设在齿套（102）表面的底部，所述拉杆（112）设置在U型板（101）的右侧，所述拉杆（112）的左端贯穿至U型板（101）的内部，所述限位轮（113）通过连接块和销轴铰接在拉杆（112）的左侧，所述限位轮（113）的表面与限位槽（111）的内壁接触，所述加固套（114）套设在拉杆（112）的表面，所述加固套（114）的左侧与U型板（101）的右侧固定连接，所述限位块（115）固定连接在拉杆（112）表面的右侧，所述拉簧（116）套设在拉杆（112）的表面，所述拉簧（116）的左侧与加固套（114）的右侧固定连接，所述拉簧（116）的右侧与限位块（115）的左侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种干混砂浆防离析卸料装置，其特征在于：所述搅拌桶（2）内壁底部的左侧与右侧均固定连接有引导块（12），所述引导块（12）远离搅拌装置（3）的一侧与搅拌桶（2）的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种干混砂浆防离析卸料装置，其特征在于：所述钮盖（5）内壁的底部固定连接有密封圈（13），所述密封圈（13）的顶部与排料管（4）的底部接触。

6.根据权利要求1所述的一种干混砂浆防离析卸料装置，其特征在于：所述装料桶（9）左侧与右侧的顶部均固定连接有把手（14），所述圆形托盘（8）内壁的底部开设有轮槽（15），所述轮槽（15）的内部通过销轴活动连接有滑轮（16），所述滑轮（16）的表面与装料桶（9）的底部接触，所述轮槽（15）的数量为若干个，且呈等距均匀分布。