CN204502838U - 提升式搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提升式搅拌机，包括机架、上料系统、搅拌系统、卸料系统和除尘系统，搅拌系统和卸料系统设置在机架上，且搅拌系统与卸料系统相连接，上料系统设置在机架侧部与搅拌系统相连接，除尘系统设置在上料系统上；所述上料系统包括料斗、提升轨道、卷扬机和提升绳，在料斗底部设置有重量传感器、重量控制器和报警器，重量传感器通过控制器与报警器和滑轮控制器相连接；在滑轮上还设置有紧急制动装置，所述紧急制动装置包括制动抱杆、速度传感器、制动控制器和伸缩油缸。本实用新型可以降低粉尘浓度，还可以对提升的物料进行计量称重，防止料斗盛料过多造成料斗下滑，同时料斗具有紧急制动性能当料斗出现下滑时进行紧急制动。

Description

提升式搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌机，尤其是提升式搅拌机。

背景技术

搅拌机是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。提升式搅拌机是一种集物料运输上料与搅拌一体的新式搅拌机，省去了人工上料的步骤，然而由于搅拌机多用于对粉尘类物料进行搅拌，现有的提升式搅拌机在物料运输提升过程中由于物料斗是开放式会产生很多扬尘，污染了工作环境，并且，在物料斗进行装料时，由于重量不好把握会出现物料盛装过满的情况，增加了物料斗的负荷，因此物料斗在提升过程中可能会因为负荷过重产生物料斗滑脱的可能，使提升功能下降，达不到很好的提升效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有的提升式搅拌机在物料运输提升过程中由于物料斗是开放式会产生很多扬尘，污染工作环境，并且在物料斗进行装料时，由于重量不好把握会出现物料盛装过满的情况，增加了物料斗的负荷，因此物料斗在提升过程中可能会因为负荷过重产生物料斗滑脱的可能，使提升功能下降，达不到很好的提升效果等缺陷所提出的改进。

本实用新型提升式搅拌机所采用的技术方案如下：

本实用新型提升式搅拌机，包括机架、上料系统、搅拌系统、卸料系统和除尘系统，搅拌系统和卸料系统设置在机架上，且搅拌系统与卸料系统相连接，上料系统设置在机架侧部与搅拌系统相连接，除尘系统设置在上料系统上；所述上料系统包括料斗、提升轨道、卷扬机和提升绳，卷扬机设置在搅拌系统上部，提升绳一端与卷扬机相连，另一端与料斗相连，在料斗下部设置有滑轮和滑轮控制器，滑轮卡在提升轨道内并可沿提升轨道上下移动，在料斗底部设置有重量传感器、重量控制器和报警器，重量传感器通过控制器与报警器和滑轮控制器相连接；在滑轮上还设置有紧急制动装置，所述紧急制动装置包括制动抱杆、速度传感器、制动控制器和伸缩油缸，制动抱杆设置在伸缩油缸上，速度传感器通过制动控制器与伸缩油缸相连接；所述除尘系统包括粉尘传感器、喷水管、喷头、进水控制阀、除尘控制器和环形水箱，环形水箱设置在料斗的开口上部，喷水管呈环形设置在环形水箱的内壁上，喷头数量至少四个，均匀设置在喷水管上，进水控制阀设置在喷水管上，粉尘传感器通过除尘控制器与进水控制阀相连接。上料系统用于对物料进行上料，将物料运输至搅拌系统对物料进行搅拌。除尘系统用于对物料运输过程中所产生的扬尘进行喷水降尘。搅拌系统用于对由上料系统运送来的物料进行充分搅拌。卸料系统用于对搅拌好的物料进行卸料。当物料落入料斗时，由重量传感器对落入的料斗进行称重，当重量传感器检测到设定重量值时，重量传感器将信号传递给重量控制器，重量控制器接收到信号后，报警器报警提示工作人员停止加入物料，同时滑轮控制器和卷扬机启动时，带动提升绳同步转动，提升绳在转动过程中带动料斗沿提升轨道提升，实现料斗自动提升上料。通过在滑轮上设置有紧急制动装置，当速度传感器监测到滑轮快速下滑时，速度传感器将信号传输给制动控制器，由制动控制器控制伸缩油缸顶出，制动抱杆制动锁紧，将滑轮锁紧在提升轨道上，使料斗停止下滑。通过在料斗上设置除尘系统，当粉尘传感器监测到设定的粉尘浓度值时，除尘控制器控制进水控制阀开启，进水控制阀开启后环形水箱内的水进入到喷水管内，再由喷头喷出，从而实现降尘。

作为本实用新型的优选方案，搅拌系统包括搅拌箱、搅拌轴、电动机、齿轮和链条，搅拌轴上设置有搅拌叶片，搅拌轴设置在搅拌箱内部且输入端露出于搅拌箱，链条分别缠绕在电动机的输出轴上和齿轮轴上，齿轮与搅拌轴输入端啮合连接，搅拌箱和电动机均设置在机架上。电动机启动时，带动链条同步转动，链条转动过程中带动齿轮转动，齿轮转动过程中，带动与齿轮啮合连接的搅拌轴转动，从而对搅拌箱内的物料进行搅拌。

作为本实用新型的优选方案，卸料系统包括卸料门和卸料推杆，卸料门设置在搅拌箱侧部，卸料推杆与卸料门相连接。当搅拌系统将物料搅拌均匀后，拉动卸料推杆，打开卸料门，进行卸料。

作为本实用新型的优选方案，机架包括支腿、操作台、步梯、围栏和加强杆，操作台设置在支腿上端，步梯设置在操作台一侧，围栏设置在操作台上，加强杆设置在支腿之间。

作为本实用新型的优选方案，搅拌箱为六面形搅拌箱。通过将搅拌箱设置为六面形搅拌箱，当搅拌轴搅拌转动的过程中将物料甩到搅拌箱内壁上，由于搅拌箱为多面体，可以对物料进行反射，进一步提高物料混合效果。

作为本实用新型的优选方案，搅拌轴的数量为三个作交替运动。

作为本实用新型的优选方案，还包括设置在制动抱杆端部的摩擦层。

综上所述，本实用新型提升式搅拌机的优点是，可以降低粉尘浓度，优化了工作环境，并且还可以对提升的物料进行计量称重，防止料斗盛料过多造成料斗下滑，同时料斗具有紧急制动性能，当料斗出现下滑时进行紧急制动。

附图说明

图1是本实用新型提升式搅拌机的主视图。

图2是本实用新型提升式搅拌机的侧视图。

图3是本实用新型提升式搅拌机的除尘系统结构示意图。

具体实施方式

如图1至3所示，本实用新型提升式搅拌机，包括机架、上料系统、搅拌系统、卸料系统和除尘系统，搅拌系统和卸料系统设置在机架上，且搅拌系统与卸料系统相连接，上料系统设置在机架侧部与搅拌系统相连接，除尘系统设置在上料系统上。

机架包括支腿17、操作台18、步梯19、围栏20和加强杆21，操作台28设置在支腿17上端，步梯19设置在操作台18一侧，围栏20设置在操作台18上，加强杆21设置在支腿17之间。

上料系统包括料斗1、提升轨道2、卷扬机3和提升绳4，卷扬机3设置在搅拌系统上部，提升绳4一端与卷扬机3相连，另一端与料斗1相连，在料斗1下部设置有滑轮5和滑轮控制器，滑轮5卡在提升轨道2内并可沿提升轨道2上下移动，在料斗1底部设置有重量传感器、重量控制器和报警器，重量传感器通过控制器与报警器和滑轮控制器相连接；在滑轮2上还设置有紧急制动装置，所述紧急制动装置包括制动抱杆6、速度传感器、制动控制器和伸缩油缸7，制动抱杆6设置在伸缩油缸7上，速度传感器通过制动控制器与伸缩油缸相7连接，在制动抱杆7端部设置有摩擦层。

除尘系统包括粉尘传感器、喷水管8、喷头9、进水控制阀、除尘控制器和环形水箱10，环形水箱10设置在料斗1的开口上部，喷水管8呈环形设置在环形水箱10的内壁上，喷头9数量至少四个，均匀设置在喷水管8上，进水控制阀设置在喷水管上，粉尘传感器通过除尘控制器与进水控制阀相连接。

搅拌系统包括搅拌箱11、搅拌轴12、电动机13、齿轮14和链条，搅拌轴12上设置有搅拌叶片，搅拌轴12设置在搅拌箱11内部且输入端露出于搅拌箱11，链条分别缠绕在电动机13的输出轴上和齿轮14轴上，齿轮14与搅拌轴12输入端啮合连接，搅拌箱11和电动机13均设置在机架上。电动机13启动时，带动链条同步转动，链条转动过程中带动齿轮14转动，齿轮14转动过程中，带动与齿轮啮合连接的搅拌轴12转动，从而对搅拌箱11内的物料进行搅拌。搅拌轴12的数量为三个作交替运动。搅拌箱11为六面形搅拌箱。通过将搅拌箱11设置为六面形搅拌箱，当搅拌轴12搅拌转动的过程中将物料甩到搅拌箱11内壁上，由于搅拌箱11为多面体，可以对物料进行反射，进一步提高物料混合效果。

卸料系统包括卸料门15和卸料推杆16，卸料门15设置在搅拌箱11侧部，卸料推杆16与卸料门15相连接。当搅拌系统将物料搅拌均匀后，拉动卸料推杆16，打开卸料门15，进行卸料。

本实用新型提升式搅拌机的工作原理如下：

上料系统用于对物料进行上料，将物料运输至搅拌系统对物料进行搅拌。除尘系统用于对物料运输过程中所产生的扬尘进行喷水降尘。搅拌系统用于对由上料系统运送来的物料进行充分搅拌。卸料系统用于对搅拌好的物料进行卸料。当物料落入料斗1时，由重量传感器对落入料斗1的的物料进行称重，当重量传感器检测到设定重量值时，重量传感器将信号传递给重量控制器，重量控制器接收到信号后，报警器报警提示工作人员停止加入物料，同时滑轮控制器和卷扬机3启动时，带动提升绳4同步转动，提升绳4在转动过程中带动料斗1沿提升轨道2提升，实现料斗1自动提升上料。通过在滑轮5上设置有紧急制动装置，当速度传感器监测到滑轮快速下滑时，速度传感器将信号传输给制动控制器，由制动控制器控制伸缩油缸7顶出，制动抱杆6制动锁紧，将滑轮5锁紧在提升轨道2上，使料斗1停止下滑。通过在料斗上设置除尘系统，当粉尘传感器监测到设定的粉尘浓度值时，除尘控制器控制进水控制阀开启，进水控制阀开启后环形水箱10内的水进入到喷水管8内，再由喷头9喷出，从而实现降尘。

以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种提升式搅拌机，包括机架、上料系统、搅拌系统、卸料系统和除尘系统，其特征在于：搅拌系统和卸料系统设置在机架上，且搅拌系统与卸料系统相连接，上料系统设置在机架侧部与搅拌系统相连接，除尘系统设置在上料系统上；所述上料系统包括料斗(1)、提升轨道(2)、卷扬机(3)和提升绳(4)，卷扬机(3)设置在搅拌系统上部，提升绳(4)一端与卷扬机(3)相连，另一端与料斗(1)相连，在料斗(1)下部设置有滑轮(5)和滑轮控制器，滑轮(5)卡在提升轨道(2)内并可沿提升轨道上下移动，在料斗(1)底部设置有重量传感器、重量控制器和报警器，重量传感器通过控制器与报警器和滑轮控制器相连接；在滑轮(5)上还设置有紧急制动装置，所述紧急制动装置包括制动抱杆(6)、速度传感器、制动控制器和伸缩油缸(7)，制动抱杆(6)设置在伸缩油缸(7)上，速度传感器通过制动控制器与伸缩油缸相连接；所述除尘系统包括粉尘传感器、喷水管(8)、喷头(9)、进水控制阀、除尘控制器和环形水箱(10)，环形水箱(10)设置在料斗(1)的开口上部，喷水管(8)呈环形设置在环形水箱(10)的内壁上，喷头(9)数量至少四个，均匀设置在喷水管(8)上，进水控制阀设置在喷水管(8)上，粉尘传感器通过除尘控制器与进水控制阀相连接。

2.根据权利要求1所述的提升式搅拌机，其特征在于：所述搅拌系统包括搅拌箱(11)、搅拌轴(12)、电动机(13)、齿轮(14)和链条，搅拌轴(12)上设置有搅拌叶片，搅拌轴(12)设置在搅拌箱内部且输入端露出于搅拌箱(11)，链条分别缠绕在电动机(13)的输出轴上和齿轮(14)轴上，齿轮(14)与搅拌轴(12)输入端啮合连接，搅拌箱(11)和电动机(13)均设置在机架上。

3.根据权利要求1所述的提升式搅拌机，其特征在于：所述卸料系统包括卸料门(15)和卸料推杆(16)，卸料门(15)设置在搅拌箱(11)侧部，卸料推杆(16)与卸料门(15)相连接。

4.根据权利要求1所述的提升式搅拌机，其特征在于：所述机架包括支腿(17)、操作台(18)、步梯(19)、围栏(20)和加强杆(21)，操作台(18)设置在支腿(17)上端，步梯(19)设置在操作台(18)一侧，围栏(20)设置在操作台(18)上，加强杆(21)设置在支腿(17)之间。

5.根据权利要求2所述的提升式搅拌机，其特征在于：所述搅拌箱(11)为六面形搅拌箱。

6.根据权利要求2所述的提升式搅拌机，其特征在于：所述搅拌轴(12)的数量为三个作交替运动。

7.根据权利要求1所述的提升式搅拌机，其特征在于：还包括设置在制动抱杆(6)端部的摩擦层。