CN212023134U - 一种耐火砖生产用称重下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火砖生产用称重下料装置，涉及制造技术领域，为解决现有的称重下料装置下料的重量不准确，而且下料过程中如果原料是粉末将会使原料在下落的过程飞出，使原料产生不必要的浪费的问题。所述支撑板的一侧设置有延伸板，所述延伸板的上端设置有驱动器，所述延伸板的另一侧设置有输料辊，所述输料辊的上端设置有传送带，所述传送带的上端设置有装料槽，所述装料槽的上端设置有橡胶管，所述橡胶管的上端设置有下料斗，所述下料斗的一侧设置有支撑架，所述传送带的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的一侧设置有DATA‑7302‑控制处理器，所述DATA‑7302‑控制处理器的一侧设置有按钮，所述下料斗的内部设置有转动块。

Description

一种耐火砖生产用称重下料装置

技术领域

本实用新型涉及制造技术领域，具体为一种耐火砖生产用称重下料装置。

背景技术

耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工随着社会的不断发展，耐火材料在各行各业中得到了广泛的使用。耐火材料的需求量也在不断的增加，耐火砖在生产过程中需要用到称重下料装置，而虽然目前市场上的称重下料装置能够实现下料的效果，但是由于物料在下料时下料口是常开的，这样就会使下料的重量不准确，而且下料过程中如果原料是粉末将会使原料在下落的过程飞出，使原料产生不必要的浪费。

现有的称重下料装置下料的重量不准确，而且下料过程中如果原料是粉末将会使原料在下落的过程飞出，使原料产生不必要的浪费；因此市场急需研制一种耐火砖生产用称重下料装置来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火砖生产用称重下料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的称重下料装置下料的重量不准确，而且下料过程中如果原料是粉末将会使原料在下落的过程飞出，使原料产生不必要的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火砖生产用称重下料装置，包括支撑板，所述支撑板的一侧设置有延伸板，所述延伸板的上端设置有驱动器，所述延伸板的另一侧设置有输料辊，所述输料辊的上端设置有传送带，所述传送带的上端设置有装料槽，所述装料槽的上端设置有橡胶管，所述橡胶管的上端设置有下料斗，所述下料斗的一侧设置有支撑架，所述传送带的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的一侧设置有DATA-7302-控制处理器，所述DATA-7302-控制处理器的一侧设置有按钮，所述下料斗的外部设置有转动块，所述转动块的一侧设置有连接杆，所述连接杆的下端设置有下料板，所述驱动器的内部设置有电动机，所述电动机的上端设置有皮带轮，所述皮带轮的一侧设置有皮带，所述装料槽的内部设置有测重杆，所述测重杆的上端设置有平台。

优选的，所述支撑板与延伸板焊接连接，所述延伸板与驱动器通过螺丝连接，所述支撑板的中间设置有孔洞，所述输料辊的两端穿过孔洞与支撑板连接，所述输料辊与传送带贴合连接，所述传送带的上端设置有孔洞，所述装料槽穿过孔洞与传送带连接。

优选的，所述支撑板与支撑架通过螺丝连接，所述支撑架与下料斗焊接连接，所述支撑板与支撑杆通过螺丝连接，所述支撑板与DATA-7302-控制处理器通过螺丝连接，所述DATA-7302-控制处理器的中间设置有安装槽，所述按钮通过安装槽与DATA-7302-控制处理器连接。

优选的，所述下料斗与转动块焊接连接，所述转动块与连接杆通过轴承连接，所述连接杆与下料板焊接连接。

优选的，所述电动机的前端设置有转轴，所述皮带轮的中间设置有孔洞，所述电动机前端的转轴穿过孔洞与皮带轮连接，所述皮带轮设置有凹槽，所述皮带卡入凹槽与皮带轮连接。

优选的，所述装料槽与测重杆通过螺丝连接，所述测重杆与平台焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过橡胶管的设置，操作员可以将橡胶管套入下料斗的出料口，防止粉末状的原料在下落时洒出，使原料产生不必要的浪费，通过驱动器的设置可以带动输料辊进行转动，使原料进行下料，使操作员不必搬动下料。

2、该实用新型通过下料板的设置，可以使下料斗在不需要下料时，可以通过闭合下料板，使下料斗不在进行下料，来达到原料重量的精准控制，使产品的质量进一步的提高。

3、该实用新型通过测重杆的设置，可以通过测重杆对原料进行测量，不必使操作员进行称重，节约了工作时间，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种耐火砖生产用称重下料装置的主视图；

图2为本实用新型的下料斗的放大图；

图3为本实用新型的驱动器的内部结构图；

图4为本实用新型的装料槽的内部结构图。

图中：1、支撑板；2、延伸板；3、驱动器；4、传送带；5、输料辊；6、装料槽； 7、橡胶管；8、下料斗；9、支撑架；10、支撑杆；11、DATA-7302-控制处理器；12、按钮；13、转动块；14、连接杆；15、下料板；16、电动机；17、皮带轮；18、皮带；19、平台；20、测重杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种耐火砖生产用称重下料装置，包括支撑板1，支撑板1的一侧设置有延伸板2，延伸板2的上端设置有驱动器3，延伸板2 的另一侧设置有输料辊5，输料辊5的上端设置有传送带4，传送带4的上端设置有装料槽 6，装料槽6的上端设置有橡胶管7，橡胶管7的上端设置有下料斗8，下料斗8的一侧设置有支撑架9，传送带4的一侧设置有支撑杆10，支撑杆10的一侧设置有DATA-7302-控制处理器11，DATA-7302-控制处理器11的一侧设置有按钮12，下料斗8的外部设置有转动块 13，转动块13的一侧设置有连接杆14，连接杆14的下端设置有下料板15，驱动器3的内部设置有电动机16，电动机16的上端设置有皮带轮17，皮带轮17的一侧设置有皮带18，装料槽6的内部设置有测重杆20，测重杆20的上端设置有平台19。

进一步，支撑板1与延伸板2焊接连接，延伸板2与驱动器3通过螺丝连接，支撑板1的中间设置有孔洞，输料辊5的两端穿过孔洞与支撑板1连接，输料辊5与传送带4贴合连接，传送带4的上端设置有孔洞，装料槽6穿过孔洞与传送带4连接，橡胶管7，操作员可以将橡胶管7套入下料斗8的出料口，防止粉末状的原料在下落时洒出，使原料产生不必要的浪费，驱动器3可以带动输料辊5进行转动，使原料进行下料，使操作员不必搬动下料。

进一步，支撑板1与支撑架9通过螺丝连接，支撑架9与下料斗8焊接连接，支撑板1与支撑杆10通过螺丝连接，支撑板1与DATA-7302-控制处理器11通过螺丝连接， DATA-7302-控制处理器11的中间设置有安装槽，按钮12通过安装槽与DATA-7302-控制处理器11连接。

进一步，下料斗8与转动块13焊接连接，转动块13与连接杆14通过轴承连接，连接杆14与下料板15焊接连接，下料板15可以使下料斗8在不需要下料时，可以通过闭合下料板15，使下料斗8不再进行下料，来达到原料重量的精准控制，使产品的质量进一步的提高，连接杆14通过转动块13向上运动，导致下料板15向下运动，使下料板15打开，原料倒出。

进一步，电动机16的前端设置有转轴，皮带轮17的中间设置有孔洞，电动机16前端的转轴穿过孔洞与皮带轮17连接，皮带轮17设置有凹槽，皮带18卡入凹槽与皮带轮17 连接。

进一步，装料槽6与测重杆20通过螺丝连接，测重杆20与平台19焊接连接。

工作原理：使用时，操作员将称重下料装置接入电源，操作员使用按钮12使称重下料装置运行，将原料倒入下料斗8内，操作员使用DATA-7302-控制处理器11对下料的重量进行设置，完毕后启动，连接杆14通过转动块13将下料板15进行打开，使原料通过橡胶管7进入装料槽6内，原料进入装料槽6内部平台19的上端，对平台19产生了压力，使平台19下压，使得平台19下端的测重杆20也向下受压，使测重杆20内部的电子元件开始测重，开始对原料进行检测，当重量符合要求时，DATA-7302-控制处理器11控制连接杆14 使下料板15进行闭合，防止下料过多，这时DATA-7302-控制处理器11将电动机16打开，使输料辊5开始旋转，输料辊5旋转使传送带4进行运转，使上端的装料槽6进行移动，使原料进行运输。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种耐火砖生产用称重下料装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的一侧设置有延伸板(2)，所述延伸板(2)的上端设置有驱动器(3)，所述延伸板(2)的另一侧设置有输料辊(5)，所述输料辊(5)的上端设置有传送带(4)，所述传送带(4)的上端设置有装料槽(6)，所述装料槽(6)的上端设置有橡胶管(7)，所述橡胶管(7)的上端设置有下料斗(8)，所述下料斗(8)的一侧设置有支撑架(9)，所述传送带(4)的一侧设置有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的一侧设置有DATA-7302-控制处理器(11)，所述DATA-7302-控制处理器(11)的一侧设置有按钮(12)，所述下料斗(8)的外部设置有转动块(13)，所述转动块(13)的一侧设置有连接杆(14)，所述连接杆(14)的下端设置有下料板(15)，所述驱动器(3)的内部设置有电动机(16)，所述电动机(16)的上端设置有皮带轮(17)，所述皮带轮(17)的一侧设置有皮带(18)，所述装料槽(6)的内部设置有测重杆(20)，所述测重杆(20)的上端设置有平台(19)。

2.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用称重下料装置，其特征在于：所述支撑板(1)与延伸板(2)焊接连接，所述延伸板(2)与驱动器(3)通过螺丝连接，所述支撑板(1)的中间设置有孔洞，所述输料辊(5)的两端穿过孔洞与支撑板(1)连接，所述输料辊(5)与传送带(4)贴合连接，所述传送带(4)的上端设置有孔洞，所述装料槽(6)穿过孔洞与传送带(4)连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用称重下料装置，其特征在于：所述支撑板(1)与支撑架(9)通过螺丝连接，所述支撑架(9)与下料斗(8)焊接连接，所述支撑板(1)与支撑杆(10)通过螺丝连接，所述支撑板(1)与DATA-7302-控制处理器(11)通过螺丝连接，所述DATA-7302-控制处理器(11)的中间设置有安装槽，所述按钮(12)通过安装槽与DATA-7302-控制处理器(11)连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用称重下料装置，其特征在于：所述下料斗(8)与转动块(13)焊接连接，所述转动块(13)与连接杆(14)通过轴承连接，所述连接杆(14)与下料板(15)焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用称重下料装置，其特征在于：所述电动机(16)的前端设置有转轴，所述皮带轮(17)的中间设置有孔洞，所述电动机(16)前端的转轴穿过孔洞与皮带轮(17)连接，所述皮带轮(17)设置有凹槽，所述皮带(18)卡入凹槽与皮带轮(17)连接。

6.根据权利要求1所述的一种耐火砖生产用称重下料装置，其特征在于：所述装料槽(6)与测重杆(20)通过螺丝连接，所述测重杆(20)与平台(19)焊接连接。

Images