CN115847608A - 一种耐热混凝土的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种耐热混凝土的生产工艺，涉及混凝土生产领域，以解决搅拌骨料和和料的时间较长，影响耐热混凝土的生产效率的问题，其包括如下步骤：步骤一：原料配比，通过取料称重机构从不同的储料仓中进行取料称量；步骤二：输送原料，通过输送机构对多个送料桶进行输送，称量后的不同原料依次倒入不同的送料桶中，送料桶在输送的过程中对桶内的原料进行搅拌；步骤三：倾倒原料，多个送料桶依次倒入不同的搅拌桶中；步骤四：原料搅拌，向搅拌桶中加入水和胶结料，通过搅拌机构对搅拌桶内的原料进行搅拌。本申请具有使送料桶在对原料的输送过程中进行初步搅拌，提高原料混合的效率，从而提高耐热混凝土的生产效率的效果。

Description

一种耐热混凝土的生产工艺

技术领域

本申请涉及混凝土生产的领域，尤其是涉及一种耐热混凝土的生产工艺。

背景技术

耐热混凝土是指耐火度高于三百摄氏度的混凝土，通过骨料（耐火颗粒）、和料（耐火粉状料）、适当比例的胶结料和水调配制成，常应用于业窑炉，炉墙、炉坑、烟囱内衬及基础等需要耐热处理的部位。

现有的耐热混凝土在制备时，需要依次对骨料和和料进行取料称量，并将称量好的骨料和和料倒至传送带上，再通过传送带将骨料和和料倒入搅拌筒中进行搅拌混合，通过向搅拌筒内添加一定量的胶结料和水，搅拌完成后完成耐热混凝土的生产。

针对上述中的相关技术，发明人发现存在以下缺陷：骨料和和料称量后倒至传送带上分别位于不同的位置，在倒入搅拌筒中后形成分层，在搅拌混合时需要增长搅拌的时间，才能够使骨料和和料完成充分混合，降低了耐热混凝土的生产效率。

发明内容

为了提高耐热混凝土的生产效率，本申请提供一种耐热混凝土的生产工艺。

本申请提供的一种耐热混凝土的生产工艺,采用如下的技术方案：

一种耐热混凝土的生产工艺，包括如下步骤：

步骤一：原料配比，通过取料称重机构从不同的储料仓中进行取料称量；

步骤二：输送原料，通过输送机构对多个送料桶进行输送，称量后的不同原料依次倒入不同的送料桶中，送料桶在输送的过程中对桶内的原料进行搅拌；

步骤三：倾倒原料，多个送料桶依次倒入不同的搅拌桶中；

步骤四：原料搅拌，向搅拌桶中加入水和胶结料，通过搅拌机构对搅拌桶内的原料进行搅拌。

可选的，所述步骤二中的输送机构包括机架、输送带和用于驱动输送带转动的驱动组件，所述输送带上设置有若干放置架，所述送料桶转动连接于放置架上，所述送料桶的转动轴线呈竖直设置，所述机架上设置有用于驱动送料桶转动的限位组件，所述放置架上设置有延伸至送料桶内部的搅拌架。

通过采用上述技术方案，称量后的原料倒入送料桶中混合，驱动组件驱动输送带转动带动放置架和送料桶运动，送料桶在运动的过程中，限位组件驱动送料桶发生转动，送料桶内的原料在搅拌架的阻挡下进行搅拌，使原料在输送过程中进行初步搅拌，提高原料混合的效率。

可选的，所述驱动组件包括驱动电机和两组转动轮，两组所述转动轮均转动连接于所述机架上，所述转动轮的转动轴呈竖直设置，所述驱动电机固定连接于机架上，所述驱动电机的输出轴与一组转动轮同轴固定连接，所述输送带套设于两组所述转动轮上，所述转动轮的外周壁上开设有供输送带嵌设的限位槽。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动转动轮发生转动，通过转动轮转动驱动输送带转动，进而带动放置架和送料桶运动，且放置架和送料桶在运动过程中更为稳定，提高原料的输送效果。

可选的，所述限位组件包括齿环和齿条，所述齿环同轴套设于所述送料桶上，所述齿条设置于所述机架上，所述齿环和齿条活动啮合。

通过采用上述技术方案，输送带带动放置架和送料桶运动，送料桶运动过程中，送料桶外周壁上的齿环与机架上的齿条啮合，从而使送料桶在输送原料过程发生转动，且无需设置额外的驱动件，降低装置的使用成本。

可选的，所述放置架上设置有驱动所述搅拌架在竖直方向上运动的升降组件，所述放置架上设置有旋转底座，所述送料桶设置于旋转底座上，所述升降组件驱动搅拌架抬升时，送料桶发生偏转。

通过采用上述技术方案，升降组件驱动抬升架上升从送料桶的内部退出，同时使送料桶发生转动，使送料桶内部的原料倒出，再对混合后的原料进行进一步加工，无需人工进行操作，节约人力时间，提高加工效率。

可选的，所述升降组件包括直线电机和连接底座，所述直线电机设置于所述放置架上且直线电机的输出轴沿竖直方向设置，所述连接底座设置于直线电机的输出轴上，所述搅拌架可拆卸连接于所述连接底座上。

通过采用上述技术方案，直线电机驱动连接底座在竖直方向上运动，进而带动搅拌架在竖直方向上移动，搅拌架与连接底座之间可拆卸连接，从而便于对搅拌架进行维护。

可选的，所述送料桶的底部同轴转动连接有连接环，所述连接环上转动连接有抬升杆，所述抬升杆的转动轴线与所述转动底座的转动轴线相互平行，所述抬升杆沿水平方向活动连接于连接底座上。

通过采用上述技术方案，连接环与送料桶之间发生相对转动，抬升杆连接于连接环上，直线电机驱动连接底座在竖直方向向上运动时带动抬升杆运动，通过抬升杆驱动送料桶翻转，同时抬升杆向靠近送料桶的一侧发生移动，送料桶翻转完成原料的倾倒。

可选的，所述放置架上设置有限位架，所述限位架的顶端向靠近所述送料桶的一侧靠近，所述限位架上开设有沿倾斜方向设置的滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述抬升杆远离送料桶的一端连接于滑块上。

通过采用上述技术方案，连接底座向下运动时，滑块在滑槽的内部滑动，从而使抬升杆向远离送料桶的一侧运动，抬升杆对送料桶进行牵引，从而使送料桶复位，无需人工操作，使用更加方便，提高工作效率。

可选的，所述连接底座上设置有定位筒，所述定位筒上开设有供所述搅拌架插接的插接槽，所述定位筒上设置有与搅拌架活动抵接的定位件。

通过采用上述技术方案，搅拌架安装时通过插入定位筒上的插接槽中，再通过定位件对搅拌架进行固定，使搅拌架便于安装和拆卸，保持对原料较好的混合效果。

可选的，所述放置架上均设置有与所述直线电机电性连接的第一传感器，所述搅拌桶上设置有与对应放置架上的第一传感器适配的第二传感器。

通过采用上述技术方案，放置架移动至靠近与其对应的搅拌桶处时，第一传感器和第二传感器之间产生感应，第一传感器驱动直线电机启动，从而能够使送料桶自动发生偏转，完成倒料，使设备使用更加自动化，提高效率。

综上所述，本申请包括以下至少有益技术效果：

取料称重机构将称量后的原料倒入送料桶中混合，驱动组件驱动输送带转动带动放置架和送料桶运动，将混合后的原料倒至搅拌桶中进行搅拌，送料桶在运动的过程中，限位组件驱动送料桶发生转动，送料桶内的原料在搅拌架的阻挡下进行搅拌，使原料在输送过程中进行初步搅拌，提高原料在搅拌桶中混合搅拌的效率；

输送带带动放置架和送料桶运动，送料桶运动过程中，送料桶外周壁上的齿环与机架上的齿条啮合，从而使送料桶在输送原料过程发生转动，结构简单，且送料桶的转动较为稳定，对原料的搅拌效果较好；

通过升降组件驱动抬升架上升从送料桶的内部退出，同时使送料桶发生转动，使送料桶内部的原料倒出至搅拌桶中，再对混合后的原料进行进一步加工，无需人工进行操作，节约人力时间，提高加工效率。

附图说明

图1是本申请实施例的第一视角整体结构示意图；

图2是图1中A部放大示意图；

图3是本申请实施例的第二视角整体结构示意图；

图4是本申请实施例的正视结构示意图。

附图标记：1、取料称重机构；2、储料仓；3、输送机构；31、机架；32、输送带；321、放置架；322、搅拌架；323、旋转底座；324、限位架；325、滑槽；326、滑块；33、驱动组件；331、驱动电机；332、转动轮；333、限位槽；34、限位组件；341、齿环；342、齿条；35、升降组件；351、直线电机；352、连接底座；353、定位筒；354、插接槽；355、定位件；4、送料桶；5、搅拌桶；6、搅拌机构。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种耐热混凝土的生产工艺。

参照图1，一种耐热混凝土的生产工艺包括如下步骤：

步骤一：原料配比，通过取料称重机构1从不同的储料仓2中进行取料称量；

步骤二：输送原料，通过输送机构3对多个送料桶4进行输送，称量后的不同原料依次倒入不同的送料桶4中，送料桶4在输送的过程中对桶内的原料进行搅拌；

步骤三：倾倒原料，多个送料桶4依次倒入不同的搅拌桶5中；

步骤四：原料搅拌，向搅拌桶5中加入水和胶结料，通过搅拌机构6对搅拌桶5内的原料进行搅拌。

参照图1，实际混凝土生产中，通过多组储料仓2存储不同种类的原料，多组储料仓2的出料口处设置有取料称重机构1，本实施例中取料称重机构1包括设置有压力传感器的取料盒和驱动取料盒翻转的气缸，储料仓2内的原料从出料口处落至取料盒内，当取出一定量的原料落至取料盒上后，停止取料，送料桶4移动至取料盒的下方后，气缸推动取料盒翻转，将原料倒入送料桶4中，对原料继续进行输送。

参照图1和图4，为便于对原料进行输送，输送机构3包括机架31、输送带32和驱动组件33，通过驱动组件33驱动输送带32转动，驱动组件33包括驱动电机331和两组转动轮332，两组转动轮332均转动连接于机架31上，转动轮332的转动轴呈竖直设置，输送带32套设于两组转动轮332上，通过驱动转动轮332转动以带动输送带32转动，转动轮332的外周壁上开设有供输送带32嵌设的限位槽333，使输送带32在转动时更为稳定，与转动轮332之间不会发生相对运动；

为驱动转动轮332转动，驱动电机331固定连接于机架31上，驱动电机331的输出轴与其中一组转动轮332同轴固定连接，启动驱动电机331后带动转动轮332转动，进而驱动输送带32转动，送料桶4设置于输送带32上，输送带32带动送料桶4在移动过程中依次经过不同取料盒的下方，以承接不同的原料。

参照图1和图2，为使送料桶4在输送原料的过程中，对桶内的原料进行初步混合，输送带32的外周壁上固定连接有若干放置架321，送料桶4转动连接于放置架321上，送料桶4的转动轴线呈竖直设置，放置架321上设置有延伸至送料桶4内部的搅拌架322，机架31上设置有用于驱动送料桶4转动的限位组件34，通过限位组件34驱动送料桶4发生转动，进而使搅拌架322对搅拌桶5内的原料进行初步混合搅拌；

其中限位组件34包括齿环341和齿条342，齿环341同轴套设于送料桶4上，齿条342固定连接于机架31上，送料桶4在运动过程中，送料桶4上的齿环341和齿条342活动啮合，从而使送料桶4在经过齿条342的位置时，送料桶4发生转动，且转动较为稳定。

参照图2和图3，为便于将送料桶4内的原料倒入搅拌桶5中进一步混合搅拌加工，放置架321上设置有升降组件35，通过升降组件35驱动搅拌架322在竖直方向上运动，放置架321上固定连接有旋转底座323，送料桶4与旋转底座323之间转动连接，当送料桶4靠近搅拌桶5时，升降组件35驱动搅拌架322抬升，同时送料桶4发生偏转；

升降组件35包括直线电机351和连接底座352，直线电机351固定安装于放置架321上且直线电机351的输出轴沿竖直方向设置，连接底座352固定连接于直线电机351的输出轴上，搅拌架322可拆卸连接于连接底座352上，连接底座352上固定连接有定位筒353，定位筒353上开设有供搅拌架322插接的插接槽354，定位筒353上设置有与搅拌架322活动抵接的定位件355，本实施例中定位件355为顶丝，顶丝与定位筒353之间螺纹连接，通过转动顶丝使其与搅拌架322的外壁抵接，能够使搅拌架322固定；

放置架321上固定安装有与直线电机351电性连接的第一传感器，搅拌桶5上固定安装有与对应放置架321上的第一传感器适配的第二传感器，放置架321移动至靠近与其对应的搅拌桶5处时，第一传感器和第二传感器之间产生感应，第一传感器驱动直线电机351启动，直线电机351驱动搅拌架322抬升，同时能够使送料桶4自动发生偏转，完成倒料。

参照图2，为便于使抬升架抬升的同时使送料桶4发生偏转，送料桶4的底部同轴转动连接有连接环，连接环上转动连接有抬升杆，抬升杆的转动轴线与转动底座的转动轴线相互平行，抬升杆沿水平方向活动连接于连接底座352上，直线电机351驱动连接底座352在竖直方向向上运动时带动抬升杆运动，通过抬升杆驱动送料桶4翻转，同时抬升杆向靠近送料桶4的一侧发生移动，送料桶4翻转完成原料的倾倒；

为使倾倒原料后的送料桶4能够自动复位，放置架321上固定连接有限位架324，限位架324的顶端向靠近送料桶4的一侧靠近，限位架324上开设有沿倾斜方向设置的滑槽325，滑槽325内滑动设置有滑块326，抬升杆远离送料桶4的一端连接于滑块326上，抬升杆在上升和下降过程中，滑块326在滑槽325内部滑动，当连接底座352下降时，滑块326下降且向远离送料桶4的一侧运动，从而能够使送料桶4复位，以便于再次进行接料输送，无需人工操作，使用更加方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐热混凝土的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：原料配比，通过取料称重机构（1）从不同的储料仓（2）中进行取料称量；

步骤二：输送原料，通过输送机构（3）对多个送料桶（4）进行输送，称量后的不同原料依次倒入不同的送料桶（4）中，送料桶（4）在输送的过程中对桶内的原料进行搅拌；

步骤三：倾倒原料，多个送料桶（4）依次倒入不同的搅拌桶（5）中；

步骤四：原料搅拌，向搅拌桶（5）中加入水和胶结料，通过搅拌机构（6）对搅拌桶（5）内的原料进行搅拌。

2.根据权利要求1所述的一种耐热混凝土的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中的输送机构（3）包括机架（31）、输送带（32）和用于驱动输送带（32）转动的驱动组件（33），所述输送带（32）上设置有若干放置架（321），所述送料桶（4）转动连接于放置架（321）上，所述送料桶（4）的转动轴线呈竖直设置，所述机架（31）上设置有用于驱动送料桶（4）转动的限位组件（34），所述放置架（321）上设置有延伸至送料桶（4）内部的搅拌架（322）。

3.根据权利要求2所述的一种耐热混凝土的生产工艺，其特征在于：所述驱动组件（33）包括驱动电机（331）和两组转动轮（332），两组所述转动轮（332）均转动连接于所述机架（31）上，所述转动轮（332）的转动轴呈竖直设置，所述驱动电机（331）固定连接于机架（31）上，所述驱动电机（331）的输出轴与一组转动轮（332）同轴固定连接，所述输送带（32）套设于两组所述转动轮（332）上，所述转动轮（332）的外周壁上开设有供输送带（32）嵌设的限位槽（333）。

4.根据权利要求2所述的一种耐热混凝土的生产工艺，其特征在于：所述限位组件（34）包括齿环（341）和齿条（342），所述齿环（341）同轴套设于所述送料桶（4）上，所述齿条（342）设置于所述机架（31）上，所述齿环（341）和齿条（342）活动啮合。

5.根据权利要求2所述的一种耐热混凝土的生产工艺，其特征在于：所述放置架（321）上设置有驱动所述搅拌架（322）在竖直方向上运动的升降组件（35），所述放置架（321）上设置有旋转底座（323），所述送料桶（4）设置于旋转底座（323）上，所述升降组件（35）驱动搅拌架（322）抬升时，送料桶（4）发生偏转。

6.根据权利要求5所述的一种耐热混凝土的生产工艺，其特征在于：所述升降组件（35）包括直线电机（351）和连接底座（352），所述直线电机（351）设置于所述放置架（321）上且直线电机（351）的输出轴沿竖直方向设置，所述连接底座（352）设置于直线电机（351）的输出轴上，所述搅拌架（322）可拆卸连接于所述连接底座（352）上。

7.根据权利要求6所述的一种耐热混凝土的生产工艺，其特征在于：所述送料桶（4）的底部同轴转动连接有连接环，所述连接环上转动连接有抬升杆，所述抬升杆的转动轴线与所述转动底座的转动轴线相互平行，所述抬升杆沿水平方向活动连接于连接底座（352）上。

8.根据权利要求7所述的一种耐热混凝土的生产工艺，其特征在于：所述放置架（321）上设置有限位架（324），所述限位架（324）的顶端向靠近所述送料桶（4）的一侧靠近，所述限位架（324）上开设有沿倾斜方向设置的滑槽（325），所述滑槽（325）内滑动设置有滑块（326），所述抬升杆远离送料桶（4）的一端连接于滑块（326）上。

9.根据权利要求6所述的一种耐热混凝土的生产工艺，其特征在于：所述连接底座（352）上设置有定位筒（353），所述定位筒（353）上开设有供所述搅拌架（322）插接的插接槽（354），所述定位筒（353）上设置有与搅拌架（322）活动抵接的定位件（355）。

10.根据权利要求6所述的一种耐热混凝土的生产工艺，其特征在于：所述放置架（321）上均设置有与所述直线电机（351）电性连接的第一传感器，所述搅拌桶（5）上设置有与对应放置架（321）上的第一传感器适配的第二传感器。

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