CN210356941U - 一种成膜助剂生产用原料搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种成膜助剂生产用原料搅拌设备，包括反应筒，所述反应筒的底部固定连接有若干个支腿，所述反应筒的底部插接有出料漏斗，所述出料漏斗的底部设有相互匹配的挡板，所述反应筒的底部设有第一转轴，且所述第一转轴位于出料漏斗的右侧，所述挡板通过第一转轴与反应筒活动连接，所述反应筒的两侧靠近顶部处均固定连接有固定座，本实用新型一种成膜助剂生产用原料搅拌设备在使用时，通过搅拌杆在转动的同时左右移动，从而对反应筒内的添加剂起到混合搅拌的作用，使添加剂混合更均匀，保证产品的成品率，并且避免了因多次加工混合耗费的时间，提高工作效率以此带来该装置保证成品率、提高工作效率等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及成膜助剂技术领域，具体为一种成膜助剂生产用原料搅拌设备。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。
在生产成膜助剂的过程中需要用到反应釜对各种试剂进行混合，然而目前反应釜的混合效果较差，试剂混合不均匀，导致成膜助剂的产品成品率下降，使得需要进行多次加工混合，耗费大量时间，降低工作效率。
发明内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的成品率低、工作效率低等缺陷，提供一种成膜助剂生产用原料搅拌设备。所述一种成膜助剂生产用原料搅拌设备具有保证成品率、提高工作效率等特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成膜助剂生产用原料搅拌设备，包括反应筒，所述反应筒的底部固定连接有若干个支腿，所述反应筒的底部插接有出料漏斗，所述出料漏斗的底部设有相互匹配的挡板，所述反应筒的底部设有第一转轴，且所述第一转轴位于出料漏斗的右侧，所述挡板通过第一转轴与反应筒活动连接，所述反应筒的两侧靠近顶部处均固定连接有固定座，所述固定座的顶部靠近后端面处固定连接有第一固定板，两个所述第一固定板的前侧分别设有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮与第一固定板之间设有第二转轴，所述第一皮带轮通过第二转轴与相邻的第一固定板活动连接，所述第二皮带轮的前侧设有电机，且所述电机通过电机支座固定连接在相邻固定座的顶部，右侧所述第一固定板的前端面固定连接有第一轴承，所述电机与第二皮带轮之间设有第一转杆，所述第一转杆的前端与电机的动力输出端固定连接，所述第一转杆的后端贯穿第二皮带轮，并插接在第一轴承内腔，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带传动连接，所述皮带的前侧靠近顶部处设有活动块，且所述活动块位于皮带的中线处，所述活动块与皮带之间设有第三转轴，所述活动块通过第三转轴与皮带活动连接，所述活动块的前侧设有活动板，且所述活动板位于反应筒的正上方，所述活动板的后端面开设有与活动块相互匹配的滑槽，所述活动块活动连接在滑槽内腔，所述活动板的后侧靠近顶部和底部处均设有限位装置，所述活动板的前端面靠近顶部和底部处均固定连接有第二轴承，且两个所述第二轴承为上下设置，上方所述第二轴承的顶部设有齿轮，所述齿轮的前侧设有活动装置，所述齿轮的底部固定连接有第二转杆，所述第二转杆远离齿轮的一端贯穿两个第二轴承，并延伸至反应筒内，所述第二转杆的两侧固定连接有若干个搅拌杆，且若干个所述搅拌杆均位于反应筒内腔。
优选的，所述活动装置包括长板，所述长板的后端面固定连接有若干个齿块，所述齿块与齿轮相互啮合，所述长板的前端面靠近两侧处均固定连接有第二固定板，所述第二固定板的底部固定连接在固定座的顶部。
优选的，所述限位装置包括两个横板，且两个所述横板为左右设置，两个所述横板之间设有限位杆，两个所述横板上均开设有与限位杆相互匹配的开孔，所述限位杆的两端分别贯穿相邻的开孔，并固定连接在相邻的第一固定板的侧壁上。
优选的，若干个所述搅拌杆以第二转杆的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，若干个所述搅拌杆从上至下依次呈线性排列。
优选的，若干个所述支腿以反应筒的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，若干个所述齿块从左至右依次呈线性排列。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种成膜助剂生产用原料搅拌设备在使用时，通过搅拌杆在转动的同时左右移动，从而对反应筒内的添加剂起到混合搅拌的作用，使添加剂混合更均匀，保证产品的成品率，并且避免了因多次加工混合耗费的时间，提高工作效率以此带来该装置保证成品率、提高工作效率等特点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型中部件活动板的左视图。
图4为本实用新型中部件皮带的后视图。
图5为本实用新型中部件活动块的左视图。
图中标号：1、反应筒；2、固定座；3、第二转轴；4、活动板；5、第一转杆；6、第二转杆；7、齿轮；8、限位杆；9、第一固定板；10、皮带；11、第一皮带轮；12、搅拌杆；13、挡板；14、出料漏斗；15、支腿；16、电机；17、齿块；18、长板；19、第二固定板；20、横板；21、活动块；22、第三转轴；23、滑槽；24、活动装置；25、限位装置；26、第二皮带轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种成膜助剂生产用原料搅拌设备，包括反应筒1,反应筒1的底部固定连接有若干个支腿15，若干个支腿15以反应筒1的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，反应筒1的底部插接有出料漏斗14，出料漏斗14的底部设有相互匹配的挡板13，反应筒1的底部设有第一转轴，且第一转轴位于出料漏斗14的右侧，挡板13通过第一转轴与反应筒1活动连接，反应筒1的两侧靠近顶部处均固定连接有固定座2，固定座2的顶部靠近后端面处固定连接有第一固定板9，两个第一固定板9的前侧分别设有第一皮带轮11和第二皮带轮26，第一皮带轮11与第一固定板9之间设有第二转轴3，第一皮带轮11通过第二转轴3与相邻的第一固定板9活动连接，第二皮带轮26的前侧设有电机16，且电机16通过电机支座固定连接在相邻固定座2的顶部，右侧第一固定板9的前端面固定连接有第一轴承，电机16与第二皮带轮26之间设有第一转杆5，第一转杆5的前端与电机16的动力输出端固定连接，第一转杆5的后端贯穿第二皮带轮26，并插接在第一轴承内腔，第二皮带轮26与第一皮带轮11之间通过皮带10传动连接，皮带10的前侧靠近顶部处设有活动块21，且活动块21位于皮带10的中线处，活动块21与皮带10之间设有第三转轴22，活动块21通过第三转轴22与皮带10活动连接，活动块21的前侧设有活动板4，且活动板4位于反应筒1的正上方，活动板4的后端面开设有与活动块21相互匹配的滑槽23，活动块21活动连接在滑槽23内腔，活动板4的后侧靠近顶部和底部处均设有限位装置25，限位装置25包括两个横板20，且两个横板20为左右设置，两个横板20之间设有限位杆8，两个横板20上均开设有与限位杆8相互匹配的开孔，限位杆8的两端分别贯穿相邻的开孔，并固定连接在相邻的第一固定板9的侧壁上，活动板4的前端面靠近顶部和底部处均固定连接有第二轴承，且两个第二轴承为上下设置，上方第二轴承的顶部设有齿轮7，齿轮7的前侧设有活动装置24，活动装置24包括长板18，长板18的后端面固定连接有若干个齿块17，若干个齿块17从左至右依次呈线性排列，齿块17与齿轮7相互啮合，长板18的前端面靠近两侧处均固定连接有第二固定板19，第二固定板19的底部固定连接在固定座2的顶部，齿轮7的底部固定连接有第二转杆6，第二转杆6远离齿轮7的一端贯穿两个第二轴承，并延伸至反应筒1内，第二转杆6的两侧固定连接有若干个搅拌杆12，且若干个搅拌杆12均位于反应筒1内腔，若干个搅拌杆12以第二转杆6的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，若干个搅拌杆12从上至下依次呈线性排列，通过搅拌杆12在转动的同时左右移动，对反应筒1内的添加剂起到混合搅拌的作用，使添加剂混合更均匀，保证产品的成品率，并且避免了因多次加工混合耗费的时间，提高工作效率。
工作原理:本实用新型在使用时，先将多种需要添加的试剂加入反应筒1中，再加入适量的水，然后通过外接电源启动电机16，电机16通过第一转杆5带动第二皮带轮26转动，第二皮带轮26通过皮带10带动第一皮带轮11转动，皮带10转动带动活动块21在滑槽23内腔上下移动，活动块21带动活动板4沿限位杆8左右移动，活动板4带动第二转杆6同步移动，第二转杆6带动搅拌杆12和齿轮7同步移动，齿轮7移动的同时在齿块17的作用下发生转动，齿轮7通过第二转杆6带动搅拌杆12转动，使得搅拌杆12可以在转动的同时左右移动，从而对反应筒1内的添加剂起到混合搅拌的作用，使添加剂混合更均匀，保证产品的成品率，并且避免了因多次加工混合耗费的时间，提高工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种成膜助剂生产用原料搅拌设备，包括反应筒（1）,其特征在于：所述反应筒（1）的底部固定连接有若干个支腿（15），所述反应筒（1）的底部插接有出料漏斗（14），所述出料漏斗（14）的底部设有相互匹配的挡板（13），所述反应筒（1）的底部设有第一转轴，且所述第一转轴位于出料漏斗（14）的右侧，所述挡板（13）通过第一转轴与反应筒（1）活动连接，所述反应筒（1）的两侧靠近顶部处均固定连接有固定座（2），所述固定座（2）的顶部靠近后端面处固定连接有第一固定板（9），两个所述第一固定板（9）的前侧分别设有第一皮带轮（11）和第二皮带轮（26），所述第一皮带轮（11）与第一固定板（9）之间设有第二转轴（3），所述第一皮带轮（11）通过第二转轴（3）与相邻的第一固定板（9）活动连接，所述第二皮带轮（26）的前侧设有电机（16），且所述电机（16）通过电机支座固定连接在相邻固定座（2）的顶部，右侧所述第一固定板（9）的前端面固定连接有第一轴承，所述电机（16）与第二皮带轮（26）之间设有第一转杆（5），所述第一转杆（5）的前端与电机（16）的动力输出端固定连接，所述第一转杆（5）的后端贯穿第二皮带轮（26），并插接在第一轴承内腔，所述第二皮带轮（26）与第一皮带轮（11）之间通过皮带（10）传动连接，所述皮带（10）的前侧靠近顶部处设有活动块（21），且所述活动块（21）位于皮带（10）的中线处，所述活动块（21）与皮带（10）之间设有第三转轴（22），所述活动块（21）通过第三转轴（22）与皮带（10）活动连接，所述活动块（21）的前侧设有活动板（4），且所述活动板（4）位于反应筒（1）的正上方，所述活动板（4）的后端面开设有与活动块（21）相互匹配的滑槽（23），所述活动块（21）活动连接在滑槽（23）内腔，所述活动板（4）的后侧靠近顶部和底部处均设有限位装置（25），所述活动板（4）的前端面靠近顶部和底部处均固定连接有第二轴承，且两个所述第二轴承为上下设置，上方所述第二轴承的顶部设有齿轮（7），所述齿轮（7）的前侧设有活动装置（24），所述齿轮（7）的底部固定连接有第二转杆（6），所述第二转杆（6）远离齿轮（7）的一端贯穿两个第二轴承，并延伸至反应筒（1）内，所述第二转杆（6）的两侧固定连接有若干个搅拌杆（12），且若干个所述搅拌杆（12）均位于反应筒（1）内腔。
2.根据权利要求1所述的一种成膜助剂生产用原料搅拌设备，其特征在于：所述活动装置（24）包括长板（18），所述长板（18）的后端面固定连接有若干个齿块（17），所述齿块（17）与齿轮（7）相互啮合，所述长板（18）的前端面靠近两侧处均固定连接有第二固定板（19），所述第二固定板（19）的底部固定连接在固定座（2）的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种成膜助剂生产用原料搅拌设备，其特征在于：所述限位装置（25）包括两个横板（20），且两个所述横板（20）为左右设置，两个所述横板（20）之间设有限位杆（8），两个所述横板（20）上均开设有与限位杆（8）相互匹配的开孔，所述限位杆（8）的两端分别贯穿相邻的开孔，并固定连接在相邻的第一固定板（9）的侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种成膜助剂生产用原料搅拌设备，其特征在于：若干个所述搅拌杆（12）以第二转杆（6）的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，若干个所述搅拌杆（12）从上至下依次呈线性排列。
5.根据权利要求2所述的一种成膜助剂生产用原料搅拌设备，其特征在于：若干个所述支腿（15）以反应筒（1）的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，若干个所述齿块（17）从左至右依次呈线性排列。
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| CN112608697A (zh) * | 2020-12-05 | 2021-04-06 | 石月(天津)云科技有限公司 | 一种无醛板材粘合剂及其制备工艺 |
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