CN211482786U - 一种茶叶揉捻装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及茶叶加工设备的技术领域，目的是提供一种茶叶揉捻装置，包括机架、载物盘及揉捻件，载物盘及揉捻件均设置在揉捻件上，揉捻件包括底座、揉捻圆盘及驱动件，底座设置在机架上，底座上设置有支撑臂，支撑臂上转动设置有第一转轴，第一转轴的长度方向与竖直方向平行，第一转轴还与揉捻圆盘固定连接，揉捻圆盘位于载物盘的上方，第一转轴不与揉捻圆盘的圆心重合，驱动件用于驱动第一转轴绕第一转轴的轴线转动。本实用新型具有提高揉捻效率的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及茶叶加工设备的技术领域，具体涉及一种茶叶揉捻装置。
背景技术
揉捻是茶叶初制加工的一个重要步骤，主要作用是通过揉捻促使叶片卷紧，便于干茶成形，并使茶叶细胞适量破坏，茶汁挤出附在叶表面，使干茶既容易冲泡，又具有一定耐泡性，提高茶叶饮用价值。
由于人工揉捻时每个人的手劲不同，揉捻不够均匀，使得揉捻后的茶叶的品质不一，并且生产效率低。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种茶叶揉捻装置，具有提高揉捻效率的优点。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种茶叶揉捻装置，包括机架、载物盘及揉捻件，所述载物盘及揉捻件均设置在所述揉捻件上，所述揉捻件包括底座、揉捻圆盘及驱动件，所述底座设置在所述机架上，所述底座上设置有支撑臂，所述支撑臂上转动设置有第一转轴，所述第一转轴的长度方向与竖直方向平行，所述第一转轴还与所述揉捻圆盘固定连接，所述揉捻圆盘位于所述载物盘的上方，所述第一转轴不与所述揉捻圆盘的圆心重合，所述驱动件用于驱动所述第一转轴绕第一转轴的轴线转动。
通过采用上述技术方案，在进行揉捻工作前，操作人员将茶叶放置在载物盘上，进行揉捻工作。驱动件驱动第一转轴转动，使得揉捻圆盘以第一转轴为中心点转动，对茶叶进行揉捻工作，从而达到揉捻均匀、提高揉捻效率及品质的优点。
优选的，所述驱动件包括驱动座、第一电机、主动齿轮及与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述驱动座与所述支撑臂固定连接，所述第一电机固定设置在所述驱动座上，所述第一转轴转动穿过所述驱动座，所述主动齿轮与第一转轴同轴连接，所述从动齿轮与所述第一电机的输出轴同轴连接。
通过采用上述技术方案，第一电机的输出轴转动下，使得主动齿轮带动从动齿轮转动，从而达到驱动第一转轴绕第一转轴的轴线转动的效果。
优选的，所述载物盘的截面形状为向远离揉捻圆盘的一侧凸起的弧形，所述揉捻圆盘与所述载物盘的形状匹配。
通过采用上述技术方案，增大载物盘与揉捻圆盘之间的接触面积，达到提高对茶叶的揉捻效率的效果。
优选的，所述载物盘上设置有若干凸起。
通过采用上述技术方案，达到提高对茶叶的揉捻效率的效果。
优选的，所述底座上设置有多组支撑件，多组所述支撑件围绕所述揉捻圆盘设置，多组所述支撑件均与所述揉捻圆盘连接。
通过采用上述技术方案，达到使揉捻圆盘在运动过程中保持稳定的效果。
优选的，所述支撑件包括第一支撑杆、第二支撑杆及第三支撑杆，所述第一支撑杆固定设置在所述底座上，所述第一支撑杆的长度方向与竖直方向平行，所述第二支撑杆的一端转动设置在所述第一支撑杆上，所述第二支撑杆的长度方向与第一支撑杆的长度方向垂直，所述第二支撑杆的另一端与第三支撑杆的一端转动连接，所述第三支撑杆的另一端与揉捻圆盘固定连接。
通过采用上述技术方案，在揉捻圆盘运动的过程中，第二支撑杆和第三支撑杆转动，使得多个支撑件在揉捻圆盘转动的过程中，对揉捻圆盘保持支撑作用，达到使得揉捻圆盘在运动过程中保持稳定的效果。
优选的，所述底座上还设置有沿竖直方向调整所述底座的高度的调节件。
通过采用上述技术方案，调节件用于调节载物盘与揉捻圆盘之间的间距，达到使得揉捻圆盘能适应不同量的茶叶进行揉捻工作的效果。
优选的，所述调节件包括多个电动推杆，所述电动推杆固定设置在机架上，所述电动推杆的活塞杆沿竖直方向延伸，所述电动推杆的活塞杆与所述底座固定连接。
通过采用上述技术方案，多个电动推杆的活塞杆沿竖直方向同步延伸的过程中，达到沿竖直方向调整底座的高度的效果。
综上所述，本发明的有益效果为：
1、本实用新型对茶叶进行揉捻工作时，第一转轴转动，使得揉捻圆盘以第一转轴为中心点转动，对茶叶进行揉捻工作，从而达到揉捻均匀、提高揉捻效率及品质的优点；
2、本实用新型的底座上设置有多组支撑件，多组支撑件围绕揉捻圆盘设置，多组支撑件均与揉捻圆盘连接，具有使揉捻圆盘在运动过程中保持稳定的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型用于展示第二支撑杆和第三支撑杆的结构示意图；
图3为本实用新型的实施例2的结构示意图。
图中，1、机架；2、载物盘；31、底座；32、揉捻圆盘；321、凸起；33、驱动件；331、驱动件；332、主动齿轮；333、从动齿轮；334、驱动座；4、支撑臂；41、第一转轴；5、支撑件；51、第一支撑杆；52、第二支撑杆；53、第三支撑杆；6、电动推杆。
具体实施方式
下面结合本实用新型的附图1～3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
参照图1、2，一种茶叶揉捻装置，包括机架1、载物盘2及揉捻件，载物盘2及揉捻件均设置在揉捻件上。揉捻件包括底座31、揉捻圆盘32及驱动件33，底座31设置在机架1上，底座31上设置有支撑臂4，支撑臂4上转动设置有第一转轴41，第一转轴41的长度方向与竖直方向平行，第一转轴41还与揉捻圆盘32固定连接，揉捻圆盘32位于载物盘2的上方，第一转轴41不与揉捻圆盘32的圆心重合，即第一转轴41与揉捻圆盘32呈偏心设置。驱动件33用于驱动第一转轴41绕第一转轴41的轴线转动。载物盘2的截面形状为向远离揉捻圆盘32的一侧凸起321的弧形，揉捻圆盘32与所述载物盘2的形状匹配。载物盘2上设置有若干凸起321。
在进行揉捻工作前，操作人员将茶叶放置在载物盘2上，进行揉捻工作。驱动件33驱动第一转轴41转动，使得揉捻圆盘32以第一转轴41为中心点转动，对茶叶进行揉捻工作，从而达到揉捻均匀、提高揉捻效率及品质的优点。
参照图1、2，驱动件33包括驱动座334、第一电机331、主动齿轮332及与主动齿轮332啮合的从动齿轮333，驱动座334与支撑臂4固定连接，第一电机331固定设置在驱动座334上，第一转轴41转动穿过驱动座334，主动齿轮332与第一转轴41同轴连接，从动齿轮333与第一电机331的输出轴同轴连接。值得说明的是，本实施例中，主动齿轮332和从动齿轮333均为外齿轮。
第一电机331的输出轴转动下，使得主动齿轮332带动从动齿轮333转动，从而达到驱动第一转轴41绕第一转轴41的轴线转动的效果。
参照图1、2，底座31上设置有多组支撑件5，多组支撑件5围绕揉捻圆盘32设置，多组支撑件5均与揉捻圆盘32连接。支撑件5包括第一支撑杆51、第二支撑杆52及第三支撑杆53，第一支撑杆51固定设置在底座31上，第一支撑杆51的长度方向与竖直方向平行，第二支撑杆52的一端转动设置在第一支撑杆51上，第二支撑杆52的长度方向与第一支撑杆51的长度方向垂直，第二支撑杆52的另一端与第三支撑杆53的一端转动连接，第三支撑杆53的另一端与揉捻圆盘32固定连接。
在揉捻圆盘32运动的过程中，第二支撑杆52和第三支撑杆53转动，使得多个支撑件5在揉捻圆盘32转动的过程中，对揉捻圆盘32保持支撑作用，达到使得揉捻圆盘32在运动过程中保持稳定的效果。
本实施例的实施原理为：在进行揉捻工作前，操作人员将茶叶放置在载物盘2上，进行揉捻工作。第一电机331的输出轴转动下，使得主动齿轮332带动从动齿轮333转动，从而驱动第一转轴41绕第一转轴41的轴线转动的，使得揉捻圆盘32以第一转轴41为中心点转动，对茶叶进行揉捻工作，从而达到揉捻均匀、提高揉捻效率及品质的优点。
实施例2
参照图2、3，一种茶叶揉捻装置，包括机架1、载物盘2及揉捻件，载物盘2及揉捻件均设置在揉捻件上。揉捻件包括底座31、揉捻圆盘32及驱动件33，底座31设置在机架1上，底座31上设置有支撑臂4，支撑臂4上转动设置有第一转轴41，第一转轴41的长度方向与竖直方向平行，第一转轴41还与揉捻圆盘32固定连接，揉捻圆盘32位于载物盘2的上方，第一转轴41不与揉捻圆盘32的圆心重合，即第一转轴41与揉捻圆盘32呈偏心设置。驱动件33用于驱动第一转轴41绕第一转轴41的轴线转动。载物盘2的截面形状为向远离揉捻圆盘32的一侧凸起321的弧形，揉捻圆盘32与所述载物盘2的形状匹配。载物盘2上设置有若干凸起321。
在进行揉捻工作前，操作人员将茶叶放置在载物盘2上，进行揉捻工作。驱动件33驱动第一转轴41转动，使得揉捻圆盘32以第一转轴41为中心点转动，对茶叶进行揉捻工作，从而达到揉捻均匀、提高揉捻效率及品质的优点。
参照图2、3，驱动件33包括驱动座334、第一电机331、主动齿轮332及与主动齿轮332啮合的从动齿轮333，驱动座334与支撑臂4固定连接，第一电机331固定设置在驱动座334上，第一转轴41转动穿过驱动座334，主动齿轮332与第一转轴41同轴连接，从动齿轮333与第一电机331的输出轴同轴连接。值得说明的是，本实施例中，主动齿轮332和从动齿轮333均为外齿轮。
第一电机331的输出轴转动下，使得主动齿轮332带动从动齿轮333转动，从而达到驱动第一转轴41绕第一转轴41的轴线转动的效果。
参照图2、3，底座31上设置有多组支撑件5，多组支撑件5围绕揉捻圆盘32设置，多组支撑件5均与揉捻圆盘32连接。支撑件5包括第一支撑杆51、第二支撑杆52及第支撑杆，第一支撑杆51固定设置在底座31上，第一支撑杆51的长度方向与竖直方向平行，第二支撑杆52的一端转动设置在第一支撑杆51上，第二支撑杆52的长度方向与第一支撑杆51的长度方向垂直，第二支撑杆52的另一端与第三支撑杆53的一端转动连接，第三支撑杆53的另一端与揉捻圆盘32固定连接。
在揉捻圆盘32运动的过程中，第二支撑杆52和第三支撑杆53转动，使得多个支撑件5在揉捻圆盘32转动的过程中，对揉捻圆盘32保持支撑作用，达到使得揉捻圆盘32在运动过程中保持稳定的效果。
本实施例的实施原理为：在进行揉捻工作前，操作人员将茶叶放置在载物盘2上，进行揉捻工作。第一电机331的输出轴转动下，使得主动齿轮332带动从动齿轮333转动，从而驱动第一转轴41绕第一转轴41的轴线转动的，使得揉捻圆盘32以第一转轴41为中心点转动，对茶叶进行揉捻工作，从而达到揉捻均匀、提高揉捻效率及品质的优点。
参照图2、3，底座31上还设置有沿竖直方向调整底座31的高度的调节件，调节件包括三个电动推杆6，三个电动推杆6围绕底座31设置，电动推杆6固定设置在机架1上，电动推杆6的活塞杆沿竖直方向延伸，电动推杆6的活塞杆与底座31固定连接。
调节件用于调节载物盘2与揉捻圆盘32之间的间距，多个电动推杆6的活塞杆沿竖直方向同步延伸的过程中，达到沿竖直方向调整底座31的高度，达到使得揉捻圆盘32能适应不同量的茶叶进行揉捻工作的效果，
本实施例的实施原理为：在进行揉捻工作前，操作人员将茶叶放置在载物盘2上，通过多个电动推杆6调节载物盘2与揉捻圆盘32之间的间距，再进行揉捻工作。第一电机331的输出轴转动下，使得主动齿轮332带动从动齿轮333转动，从而驱动第一转轴41绕第一转轴41的轴线转动的，使得揉捻圆盘32以第一转轴41为中心点转动，对茶叶进行揉捻工作，从而达到揉捻均匀、提高揉捻效率及品质的优点。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种茶叶揉捻装置，其特征在于：包括机架(1)、载物盘(2)及揉捻件，所述载物盘(2)及揉捻件均设置在所述机架上，所述揉捻件包括底座(31)、揉捻圆盘(32)及驱动件(33)，所述底座(31)设置在所述机架(1)上，所述底座(31)上设置有支撑臂(4)，所述支撑臂(4)上转动设置有第一转轴(41)，所述第一转轴(41)的长度方向与竖直方向平行，所述第一转轴(41)还与所述揉捻圆盘(32)固定连接，所述揉捻圆盘(32)位于所述载物盘(2)的上方，所述第一转轴(41)不与所述揉捻圆盘(32)的圆心重合，所述驱动件(33)用于驱动所述第一转轴(41)绕第一转轴(41)的轴线转动，所述底座(31)上还设置有沿竖直方向调整所述底座(31)的高度的调节件，所述调节件包括多个电动推杆(6)，所述电动推杆(6)固定设置在机架(1)上，所述电动推杆(6)的活塞杆沿竖直方向延伸，所述电动推杆(6)的活塞杆与所述底座(31)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种茶叶揉捻装置，其特征在于：所述驱动件(33)包括驱动座(334)、第一电机(331)、主动齿轮(332)及与主动齿轮(332)啮合的从动齿轮(333)，所述驱动座(334)与所述支撑臂(4)固定连接，所述第一电机(331)固定设置在所述驱动座(334)上，所述第一转轴(41)转动穿过所述驱动座(334)，所述主动齿轮(332)与第一转轴(41)同轴连接，所述从动齿轮(333)与所述第一电机(331)的输出轴同轴连接。
3.根据权利要求1所述的一种茶叶揉捻装置，其特征在于：所述载物盘(2)的截面形状为向远离揉捻圆盘(32)的一侧凸起(321)的弧形，所述揉捻圆盘(32)与所述载物盘(2)的形状匹配。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种茶叶揉捻装置，其特征在于：所述载物盘(2)上设置有若干凸起(321)。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种茶叶揉捻装置，其特征在于：所述底座(31)上设置有多组支撑件(5)，多组所述支撑件(5)围绕所述揉捻圆盘(32)设置，多组所述支撑件(5)均与所述揉捻圆盘(32)连接。
6.根据权利要求5所述的一种茶叶揉捻装置，其特征在于：所述支撑件(5)包括第一支撑杆(51)、第二支撑杆(52)及第三支撑杆(53)，所述第一支撑杆(51)固定设置在所述底座(31)上，所述第一支撑杆(51)的长度方向与竖直方向平行，所述第二支撑杆(52)的一端转动设置在所述第一支撑杆(51)上，所述第二支撑杆(52)的长度方向与第一支撑杆(51)的长度方向垂直，所述第二支撑杆(52)的另一端与第三支撑杆(53)的一端转动连接，所述第三支撑杆(53)的另一端与揉捻圆盘(32)固定连接。
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