CN109603680A - 一种有机肥生产造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于有机肥生产技术领域，具体的说是一种有机肥生产造粒装置，包括壳体，壳体的左侧设有进水口，壳体右侧设有进料口，壳体顶部设有驱动一号锥齿轮转动的电机，壳体内部顶板上固定有筒状的固定框，固定框内壁设有二号锥齿轮，转轴的另一端连接有转轮，转轮上偏心铰接有摆动杆；摆动杆下端铰接有推杆，推杆穿过壳体内壁中的位于进水口与进料口上方位置的一号隔板并能够在一号隔板中上下滑动，推杆下端转动安装有绞龙，绞龙下端固联有螺杆，螺杆下端穿过壳体中的二号隔板并与二号隔板实现螺纹连接；绞龙下端设有半球形结构的挤压块，二号隔板上位于挤压块的正下方设有造粒孔。
Description
技术领域
本发明属于有机肥生产技术领域，具体的说是一种有机肥生产造粒装置。
背景技术
随着市场和土地方面的需求，很多时候需要有机肥来进行施肥，为了使有机肥得到很好的利用，需要将有机肥造成颗粒状，不仅不会影响有机肥的有机性，还可以进行长时间的储存，在有机肥的造粒过程中，微量需要保持长久的活性，往往就得需要对有机肥进行进一步加工，通过造粒技术对有机肥进行搅拌然后进行造粒，传统的造粒装置工作效率低，并且在没有烘干的基础上就很容易进行发酵，以至于有机肥的施肥作用效果大大降低，传统的造粒机造粒之后没有进行烘干，这样就直接导致了颗粒的质地太过于松散，而且更重要的是不利于长时间保存并且可以用于机械化生产，为此，我们提出了一种有机肥生产造粒装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种有机肥生产造粒装置，本发明主要用于提高有机肥生产造粒效率，提高制得的有机肥的质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种有机肥生产造粒装置，包括壳体，壳体的左侧设有进水口，壳体右侧设有进料口，壳体顶部设有驱动一号锥齿轮转动的电机，壳体内部顶板上固定有筒状的固定框，一号锥齿轮位于固定框中，固定框内壁上通过转轴周向均匀设有六个与一号锥齿轮啮合的二号锥齿轮，转轴的另一端连接有转轮，转轮上偏心铰接有摆动杆，转轮上的偏心铰接点不同，一号锥齿轮每转动60°，后一根摆动杆的下端与前一根摆动杆未运动时的下端位于同一水平线；所述摆动杆下端铰接有推杆，推杆穿过壳体内壁中的位于进水口与进料口上方位置的一号隔板并能够在一号隔板中上下滑动，推杆下端转动安装有绞龙，绞龙下端固联有螺杆，螺杆下端穿过壳体中的二号隔板并与二号隔板实现螺纹连接，螺杆用于带动绞龙上下转动；所述绞龙下端设有半球形结构的挤压块，二号隔板上位于挤压块的正下方设有造粒孔，挤压块用于将炭基肥挤压出造粒孔；所述绞龙为锥形结构，绞龙分为两种，相邻的绞龙种类不同，一种绞龙板面自上而下逐渐减小，另一种绞龙板面自上而下逐渐增大；所述壳体右侧设有控制器，控制器用于控制电机工作。
工作时，将有机肥原料通过进料口送入一号隔板与二号隔板之间的空腔中，并通过进水口向空腔中添加水，通过控制器控制电机转动，使得一号锥齿轮转动，从而使得二号锥齿轮转动，转轮随着二号锥齿轮转动并带动摆动杆上下运动，从而使得推杆、绞龙与螺杆上下运动，螺杆与二号隔板为螺纹连接，使得螺杆转动并带动绞龙转动，绞龙对有机肥原料进行搅拌，使得有机肥中的各种原料分布均匀，绞龙与螺杆向下运动时带动半球形的挤压块向下运动，挤压块将有机肥聚集在其内部的半球形结构中，当挤压块与二号隔板的上表面接触后，挤压块继续向下，挤压块的下端逐渐增大，挤压块逐渐变平，使得挤压块内的空间逐渐减小，挤压块中的有机肥最终被压出造粒孔，实现有机肥的造粒；过程中，由于摆动杆在转轮上的偏心铰接点不同，一号锥齿轮每转动60°，后一根摆动杆的下端与前一根摆动杆未运动时的下端位于同一水平线，使得一组推杆、绞龙、挤压块与螺杆完成一个动作时，下一组推杆、绞龙、挤压块与螺杆紧随其后完成同样的动作，并且每组推杆、绞龙、挤压块与螺杆完成相同动作的时间间隔相同，使得一号隔板与二号隔板之间的空腔中的有机肥被不断的搅拌并被压出造粒孔实现有机肥的生产造粒，提高了有机肥中的原料的混合程度同时提高了造粒的效率；两种绞龙的设置以及每个绞龙任意时刻的位置不同，使得上端板面较大的绞龙上升时反向挤压有机肥，使得有机肥向上端板面较小的绞龙处运动，使得有机肥在被搅动的同时沿一定的方向流动，使得有机肥被搅动的更加的均匀，提高了制得的有机肥颗粒的质量。
所述二号隔板中绕螺杆的轴线周向均匀设有多个滑槽，滑槽中设有L形滑块，L形滑块上设有通孔，造粒孔贯穿滑槽且只在正对滑槽的位置上设有造粒孔，初始状态时L形滑块将造粒孔密封，L形滑块的端部设有一号磁铁；所述挤压块的下端设有环形空腔，环形空腔中设有磁流体，磁流体用于带动一号磁铁移动。当挤压块与二号隔板上表面接触时，挤压块下端的磁流体使得一号磁铁与挤压块吸引在一起，使得挤压块的下端被紧密的吸附在二号隔板的上表面，确保了挤压块内部空腔的密封效果，当挤压块逐渐变平时，挤压块的下端逐渐向外扩张，磁流体使得一号磁铁带动L形滑块跟随挤压块的下端运动，从而使得被L形滑块密封的造粒孔逐渐与L形滑块上的通孔重合并且重合程度随着挤压块的下压逐渐变大，使得有机肥顺利的从造粒孔中压出，实现造粒，当挤压块随着绞龙上升时，挤压块恢复初始状态，一号磁铁与L形滑块在挤压块的磁流体的作用下恢复到初始位置，L形滑块再次将造粒孔密封。
所述壳体中位于二号隔板下方位置设有三号隔板，二号隔板与三号隔板之间的壳体内壁上设有环形的烘干块，三号隔板中心设有与二号隔板中心连接的固定杆，三号隔板中铰接有六块下料板，铰接轴中设有扭簧，下料板上表面设有二号磁铁，下料板用于使得有机肥颗粒从三号隔板中间下落；所述螺杆的下端设有三号磁铁，三号磁铁下端与二号磁铁上端极性相反，三号磁铁与二号磁铁位于同一条竖直线上，三号磁铁用于带动下料板抖动。工作时，烘干块对二号隔板与三号隔板之间的有机肥颗粒进行烘干，避免有机肥颗粒固结成团，三号磁铁随着螺杆不断的上下运动，当三号磁铁靠近二号磁铁时，三号磁铁吸引二号磁铁，使得二号磁铁带动下料板向上运动，当三号磁铁远离二号磁铁时，下料板在重力与扭簧的作用下恢复初始位置，从而使得下料板不断的抖动，提高了有机肥颗粒的烘干效果，同时使得有机肥颗粒被震散，使得有机肥颗粒之间更加的分散，最后当下料板上的有机肥颗粒堆积到一定的重量时，有机肥挤压下料板，下料板打开，有机肥从下料板中间排出，六块下料板铰接在三号隔板中，使得烘干后的有机肥颗粒均从三号隔板的中部排出，使得有机肥颗粒便于集中、装袋。
所述二号隔板下表面位于造粒孔正下方位置通过弹簧安装有抖动板，抖动板用于带动有机肥颗粒抖动；所述抖动板中部设有四号磁铁，四号磁铁与二号磁铁、三号磁铁位于同一条直线上，四号磁铁上端与三号磁铁极性相同。从造粒孔中落下的有机肥颗粒落到抖动板上，抖动板通过弹簧悬吊在二号隔板的下表面使得有机肥颗粒更加的容易被烘干；过程中，螺杆带动三号磁铁靠近四号磁铁时，使得四号磁铁带动抖动板向下运动，当三号磁铁远离四号磁铁时，四号磁铁受到二号磁铁的排斥，同时弹簧向上拉动抖动板，使得抖动板向上运动并抖动，螺杆带动三号磁铁不断的上下运动使得抖动板不断的抖动，从而使得抖动板上的有机肥颗粒被更好的烘干，同时使得有机肥颗粒不会固结成块，并且使得烘干后的有机肥颗粒从抖动板上被抖落至下料板上。
所述壳体内壁上位于进料口与进水口下方位置处设有环形槽，环形槽中通过弹簧安装有环形的均料板，均料板上设有环形的流道，均料板上设有六个正对绞龙的出料口，均料板用于将有机肥原料与水均匀的分配到绞龙的位置；所述推杆下端设有L形的挤压杆，挤压杆下端位于均料板上方，挤压杆用于挤压均料板。当推杆依次的带动挤压杆挤压均料板时，均料板的各个部位均匀的晃动，使得进入均料板上的有机肥原料与水在均料板的流道中流动，有机肥原料与水最终通过均料板上的出料口流向绞龙的位置，使得有机肥原料均匀的分撒在一号隔板与二号隔板之间的空腔中，使得绞龙能够充分的对有机肥原料进行搅拌，使得有机肥中的各种原料均匀的分布，提高了制得的有机肥颗粒的质量。
所述均料板的流道中设有清理件，清理件由三个滑块组成，三个滑块之间通过弹簧连接，前方的滑块前端未倒角且紧贴流道的内壁，中间的滑块体积最小，后方的滑块重量最大且棱角光滑。随着均料板在壳体中不断均匀的筛动，清理件沿着均料板的流道滑动，当流道中出现沉积的有机肥或其他杂质时，清理件卡顿，清理件中的后方的滑块因惯性撞击前方的两个滑块，最前方的滑块前端未倒角，使得最前方的滑块将流道中的杂质或沉积的有机肥刮出，实现了对均料板的流道的清理；最后方的滑块重量大且棱角光滑，使得最后方的滑块在清理件停顿时产生的冲击力大，从而对最前方的滑块提供的冲击力大，确保了最前方的滑块将沉积的有机肥或杂质清除干净。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种有机肥生产造粒装置，通过利用螺杆带动绞龙转动对有机肥进行搅拌，并且设置两种不同的绞龙，并且两种绞龙间隔排布，有效的提高了有机肥的搅拌效果，提高了制得的有机肥的质量，同时本发明利用半球形结构的挤压块对有机肥进行挤压造粒，有效的提高了有机肥的生产造粒效率。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是图1中A-A剖视图；
图3是图1中B-B剖视图；
图4是图1中C处的局部放大图；
图5是本发明均料板的局部的结构示意图。
图中：壳体1、一号锥齿轮11、一号隔板12、固定框2、二号锥齿轮21、转轮22、摆动杆23、推杆24、绞龙25、螺杆26、挤压块27、磁流体28、三号磁铁29、二号隔板3、造粒孔31、L形滑块32、一号磁铁33、抖动板34、四号磁铁35、三号隔板4、烘干块41、下料板42、二号磁铁43、均料板5、出料口51、清理件52、挤压杆6。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种有机肥生产造粒装置，包括壳体1，壳体1的左侧设有进水口，壳体1右侧设有进料口，壳体1顶部设有驱动一号锥齿轮11转动的电机，壳体1内部顶板上固定有筒状的固定框2，一号锥齿轮11位于固定框2中，固定框2内壁上通过转轴周向均匀设有六个与一号锥齿轮11啮合的二号锥齿轮21，转轴的另一端连接有转轮22，转轮22上偏心铰接有摆动杆23，转轮22上的偏心铰接点不同，一号锥齿轮11每转动60°，后一根摆动杆23的下端与前一根摆动杆23未运动时的下端位于同一水平线；所述摆动杆23下端铰接有推杆24，推杆24穿过壳体1内壁中的位于进水口与进料口上方位置的一号隔板12并能够在一号隔板12中上下滑动，推杆24下端转动安装有绞龙25，绞龙25下端固联有螺杆26，螺杆26下端穿过壳体1中的二号隔板3并与二号隔板3实现螺纹连接，螺杆26用于带动绞龙25上下转动；所述绞龙25下端设有半球形结构的挤压块27，二号隔板3上位于挤压块27的正下方设有造粒孔31，挤压块27用于将炭基肥挤压出造粒孔31；所述绞龙25为锥形结构，绞龙25分为两种，相邻的绞龙25种类不同，一种绞龙25板面自上而下逐渐减小，另一种绞龙25板面自上而下逐渐增大；所述壳体1右侧设有控制器，控制器用于控制电机工作。
工作时，将有机肥原料通过进料口送入一号隔板12与二号隔板3之间的空腔中，并通过进水口向空腔中添加水，通过控制器控制电机转动，使得一号锥齿轮11转动，从而使得二号锥齿轮21转动，转轮22随着二号锥齿轮21转动并带动摆动杆23上下运动，从而使得推杆24、绞龙25与螺杆26上下运动，螺杆26与二号隔板3为螺纹连接，使得螺杆26转动并带动绞龙25转动，绞龙25对有机肥原料进行搅拌，使得有机肥中的各种原料分布均匀，绞龙25与螺杆26向下运动时带动半球形的挤压块27向下运动，挤压块27将有机肥聚集在其内部的半球形结构中，当挤压块27与二号隔板3的上表面接触后，挤压块27继续向下，挤压块27的下端逐渐增大，挤压块27逐渐变平，使得挤压块27内的空间逐渐减小，挤压块27中的有机肥最终被压出造粒孔31，实现有机肥的造粒；过程中，由于摆动杆23在转轮22上的偏心铰接点不同，一号锥齿轮11每转动60°，后一根摆动杆23的下端与前一根摆动杆23未运动时的下端位于同一水平线，使得一组推杆24、绞龙25、挤压块27与螺杆26完成一个动作时，下一组推杆24、绞龙25、挤压块27与螺杆26紧随其后完成同样的动作，并且每组推杆24、绞龙25、挤压块27与螺杆26完成相同动作的时间间隔相同，使得一号隔板12与二号隔板3之间的空腔中的有机肥被不断的搅拌并被压出造粒孔31实现有机肥的生产造粒，提高了有机肥中的原料的混合程度同时提高了造粒的效率；两种绞龙25的设置以及每个绞龙25任意时刻的位置不同，使得上端板面较大的绞龙25上升时反向挤压有机肥，使得有机肥向上端板面较小的绞龙25处运动，使得有机肥在被搅动的同时沿一定的方向流动，使得有机肥被搅动的更加的均匀，提高了制得的有机肥颗粒的质量。
所述二号隔板3中绕螺杆26的轴线周向均匀设有多个滑槽，滑槽中设有L形滑块32，L形滑块32上设有通孔，造粒孔31贯穿滑槽且只在正对滑槽的位置上设有造粒孔31，初始状态时L形滑块32将造粒孔31密封，L形滑块32的端部设有一号磁铁33；所述挤压块27的下端设有环形空腔，环形空腔中设有磁流体28，磁流体28用于带动一号磁铁33移动。当挤压块27与二号隔板3上表面接触时，挤压块27下端的磁流体28使得一号磁铁33与挤压块27吸引在一起，使得挤压块27的下端被紧密的吸附在二号隔板3的上表面，确保了挤压块27内部空腔的密封效果，当挤压块27逐渐变平时，挤压块27的下端逐渐向外扩张，磁流体28使得一号磁铁33带动L形滑块32跟随挤压块27的下端运动，从而使得被L形滑块32密封的造粒孔31逐渐与L形滑块32上的通孔重合并且重合程度随着挤压块27的下压逐渐变大，使得有机肥顺利的从造粒孔31中压出，实现造粒，当挤压块27随着绞龙25上升时，挤压块27恢复初始状态，一号磁铁33与L形滑块32在挤压块27的磁流体28的作用下恢复到初始位置，L形滑块32再次将造粒孔31密封。
所述壳体1中位于二号隔板3下方位置设有三号隔板4，二号隔板3与三号隔板4之间的壳体1内壁上设有环形的烘干块41，三号隔板4中心设有与二号隔板3中心连接的固定杆，三号隔板4中铰接有六块下料板42，铰接轴中设有扭簧，下料板42上表面设有二号磁铁43，下料板42用于使得有机肥颗粒从三号隔板4中间下落；所述螺杆26的下端设有三号磁铁29，三号磁铁29下端与二号磁铁43上端极性相反，三号磁铁29与二号磁铁43位于同一条竖直线上，三号磁铁29用于带动下料板42抖动。工作时，烘干块41对二号隔板3与三号隔板4之间的有机肥颗粒进行烘干，避免有机肥颗粒固结成团，三号磁铁29随着螺杆26不断的上下运动，当三号磁铁29靠近二号磁铁43时，三号磁铁29吸引二号磁铁43，使得二号磁铁43带动下料板42向上运动，当三号磁铁29远离二号磁铁43时，下料板42在重力与扭簧的作用下恢复初始位置，从而使得下料板42不断的抖动，提高了有机肥颗粒的烘干效果，同时使得有机肥颗粒被震散，使得有机肥颗粒之间更加的分散，最后当下料板42上的有机肥颗粒堆积到一定的重量时，有机肥挤压下料板42，下料板42打开，有机肥从下料板42中间排出，六块下料板42铰接在三号隔板4中，使得烘干后的有机肥颗粒均从三号隔板4的中部排出，使得有机肥颗粒便于集中、装袋。
所述二号隔板3下表面位于造粒孔31正下方位置通过弹簧安装有抖动板34，抖动板34用于带动有机肥颗粒抖动；所述抖动板34中部设有四号磁铁35，四号磁铁35与二号磁铁43、三号磁铁29位于同一条直线上，四号磁铁35上端与三号磁铁29极性相同。从造粒孔31中落下的有机肥颗粒落到抖动板34上，抖动板34通过弹簧悬吊在二号隔板3的下表面使得有机肥颗粒更加的容易被烘干；过程中，螺杆26带动三号磁铁29靠近四号磁铁35时，使得四号磁铁35带动抖动板34向下运动，当三号磁铁29远离四号磁铁35时，四号磁铁35受到二号磁铁43的排斥，同时弹簧向上拉动抖动板34，使得抖动板34向上运动并抖动，螺杆26带动三号磁铁29不断的上下运动使得抖动板34不断的抖动，从而使得抖动板34上的有机肥颗粒被更好的烘干，同时使得有机肥颗粒不会固结成块，并且使得烘干后的有机肥颗粒从抖动板34上被抖落至下料板42上。
所述壳体1内壁上位于进料口与进水口下方位置处设有环形槽，环形槽中通过弹簧安装有环形的均料板5，均料板5上设有环形的流道，均料板5上设有六个正对绞龙25的出料口51，均料板5用于将有机肥原料与水均匀的分配到绞龙25的位置；所述推杆24下端设有L形的挤压杆6，挤压杆6下端位于均料板5上方，挤压杆6用于挤压均料板5。当推杆24依次的带动挤压杆6挤压均料板5时，均料板5的各个部位均匀的晃动，使得进入均料板5上的有机肥原料与水在均料板5的流道中流动，有机肥原料与水最终通过均料板5上的出料口51流向绞龙25的位置，使得有机肥原料均匀的分撒在一号隔板12与二号隔板3之间的空腔中，使得绞龙25能够充分的对有机肥原料进行搅拌，使得有机肥中的各种原料均匀的分布，提高了制得的有机肥颗粒的质量。
所述均料板5的流道中设有清理件52，清理件52由三个滑块组成，三个滑块之间通过弹簧连接，前方的滑块前端未倒角且紧贴流道的内壁，中间的滑块体积最小，后方的滑块重量最大且棱角光滑。随着均料板5在壳体1中不断均匀的筛动，清理件52沿着均料板5的流道滑动，当流道中出现沉积的有机肥或其他杂质时，清理件52卡顿，清理件52中的后方的滑块因惯性撞击前方的两个滑块，最前方的滑块前端未倒角，使得最前方的滑块将流道中的杂质或沉积的有机肥刮出，实现了对均料板5的流道的清理；最后方的滑块重量大且棱角光滑，使得最后方的滑块在清理件52停顿时产生的冲击力大，从而对最前方的滑块提供的冲击力大，确保了最前方的滑块将沉积的有机肥或杂质清除干净。
具体工作流程如下：
工作时，将有机肥原料通过进料口送入一号隔板12与二号隔板3之间的空腔中，并通过进水口向空腔中添加水，通过控制器控制电机转动，使得一号锥齿轮11转动，从而使得二号锥齿轮21转动，转轮22随着二号锥齿轮21转动并带动摆动杆23上下运动，从而使得推杆24、绞龙25与螺杆26上下运动，螺杆26与二号隔板3为螺纹连接，使得螺杆26转动并带动绞龙25转动，绞龙25对有机肥原料进行搅拌，使得有机肥中的各种原料分布均匀，绞龙25与螺杆26向下运动时带动半球形的挤压块27向下运动，挤压块27将有机肥聚集在其内部的半球形结构中，当挤压块27与二号隔板3的上表面接触后，挤压块27继续向下，挤压块27的下端逐渐增大，挤压块27逐渐变平，使得挤压块27内的空间逐渐减小，挤压块27中的有机肥最终被压出造粒孔31，实现有机肥的造粒；过程中，由于摆动杆23在转轮22上的偏心铰接点不同，一号锥齿轮11每转动60°，后一根摆动杆23的下端与前一根摆动杆23未运动时的下端位于同一水平线，使得一组推杆24、绞龙25、挤压块27与螺杆26完成一个动作时，下一组推杆24、绞龙25、挤压块27与螺杆26紧随其后完成同样的动作，并且每组推杆24、绞龙25、挤压块27与螺杆26完成相同动作的时间间隔相同，使得一号隔板12与二号隔板3之间的空腔中的有机肥被不断的搅拌并被压出造粒孔31实现有机肥的生产造粒，提高了有机肥中的原料的混合程度同时提高了造粒的效率；两种绞龙25的设置以及每个绞龙25任意时刻的位置不同，使得上端板面较大的绞龙25上升时反向挤压有机肥，使得有机肥向上端板面较小的绞龙25处运动，使得有机肥在被搅动的同时沿一定的方向流动，使得有机肥被搅动的更加的均匀，提高了制得的有机肥颗粒的质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种有机肥生产造粒装置，其特征在于：包括壳体(1)，壳体(1)的左侧设有进水口，壳体(1)右侧设有进料口，壳体(1)顶部设有驱动一号锥齿轮(11)转动的电机，壳体(1)内部顶板上固定有筒状的固定框(2)，一号锥齿轮(11)位于固定框(2)中，固定框(2)内壁上通过转轴周向均匀设有六个与一号锥齿轮(11)啮合的二号锥齿轮(21)，转轴的另一端连接有转轮(22)，转轮(22)上偏心铰接有摆动杆(23)，转轮(22)上的偏心铰接点不同，一号锥齿轮(11)每转动60°，后一根摆动杆(23)的下端与前一根摆动杆(23)未运动时的下端位于同一水平线；所述摆动杆(23)下端铰接有推杆(24)，推杆(24)穿过壳体(1)内壁中的位于进水口与进料口上方位置的一号隔板(12)并能够在一号隔板(12)中上下滑动，推杆(24)下端转动安装有绞龙(25)，绞龙(25)下端固联有螺杆(26)，螺杆(26)下端穿过壳体(1)中的二号隔板(3)并与二号隔板(3)实现螺纹连接，螺杆(26)用于带动绞龙(25)上下转动；所述绞龙(25)下端设有半球形结构的挤压块(27)，二号隔板(3)上位于挤压块(27)的正下方设有造粒孔(31)，挤压块(27)用于将炭基肥挤压出造粒孔(31)；所述绞龙(25)为锥形结构，绞龙(25)分为两种，相邻的绞龙(25)种类不同，一种绞龙(25)板面自上而下逐渐减小，另一种绞龙(25)板面自上而下逐渐增大；所述壳体(1)右侧设有控制器，控制器用于控制电机工作。
2.根据权利要求1所述的一种有机肥生产造粒装置，其特征在于：所述二号隔板(3)中绕螺杆(26)的轴线周向均匀设有多个滑槽，滑槽中设有L形滑块(32)，L形滑块(32)上设有通孔，造粒孔(31)贯穿滑槽且只在正对滑槽的位置上设有造粒孔(31)，初始状态时L形滑块(32)将造粒孔(31)密封，L形滑块(32)的端部设有一号磁铁(33)；所述挤压块(27)的下端设有环形空腔，环形空腔中设有磁流体(28)，磁流体(28)用于带动一号磁铁(33)移动。
3.根据权利要求1所述的一种有机肥生产造粒装置，其特征在于：所述壳体(1)中位于二号隔板(3)下方位置设有三号隔板(4)，二号隔板(3)与三号隔板(4)之间的壳体(1)内壁上设有环形的烘干块(41)，三号隔板(4)中心设有与二号隔板(3)中心连接的固定杆，三号隔板(4)中铰接有六块下料板(42)，铰接轴中设有扭簧，下料板(42)上表面设有二号磁铁(43)，下料板(42)用于使得有机肥颗粒从三号隔板(4)中间下落；所述螺杆(26)的下端设有三号磁铁(29)，三号磁铁(29)下端与二号磁铁(43)上端极性相反，三号磁铁(29)与二号磁铁(43)位于同一条竖直线上，三号磁铁(29)用于带动下料板(42)抖动。
4.根据权利要求3所述的一种有机肥生产造粒装置，其特征在于：所述二号隔板(3)下表面位于造粒孔(31)正下方位置通过弹簧安装有抖动板(34)，抖动板(34)用于带动有机肥颗粒抖动；所述抖动板(34)中部设有四号磁铁(35)，四号磁铁(35)与二号磁铁(43)、三号磁铁(29)位于同一条直线上，四号磁铁(35)上端与三号磁铁(29)极性相同。
5.根据权利要求1所述的一种有机肥生产造粒装置，其特征在于：所述壳体(1)内壁上位于进料口与进水口下方位置处设有环形槽，环形槽中通过弹簧安装有环形的均料板(5)，均料板(5)上设有环形的流道，均料板(5)上设有六个正对绞龙(25)的出料口(51)，均料板(5)用于将有机肥原料与水均匀的分配到绞龙(25)的位置；所述推杆(24)下端设有L形的挤压杆(6)，挤压杆(6)下端位于均料板(5)上方，挤压杆(6)用于挤压均料板(5)。
6.根据权利要求5所述的一种有机肥生产造粒装置，其特征在于：所述均料板(5)的流道中设有清理件(52)，清理件(52)由三个滑块组成，三个滑块之间通过弹簧连接，前方的滑块前端未倒角且紧贴流道的内壁，中间的滑块体积最小，后方的滑块重量最大且棱角光滑。
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- 2019-01-09 CN CN201910021052.XA patent/CN109603680A/zh active Pending
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