CN218742391U - 连续超细研磨机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种连续超细研磨机，其涉及研磨机械技术领域，其包括工作台，所述工作台上设有用于水与矿石混合形成混合物的混合组件，所述工作台上设有用于初次研磨混合物的研磨组件一，所述工作台上设有用于二次研磨混合物的研磨组件二，所述混合组件与所述研磨组件一之间，所述研磨组件一与所述研磨组件二之间均通过泵送系统进行物料的传输。本申请具有改善研磨机研磨过程不连续，研磨时间增长，研磨效率低的效果。

Description

连续超细研磨机

技术领域

本申请涉及研磨机械技术领域，尤其是涉及一种连续超细研磨机。

背景技术

研磨机是指用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，颜料分为有机染料与无机染料，无机染料主要的原材料为有色土和有色矿石，在研磨机的研磨下制成与水制成粘稠液体，经研磨机研磨后形成的颜料的目数，影响着颜料质量的优劣。

为了提高颜料的目数，传统的做法是采用更为精细的研磨机进行研磨，但是这样会导致其设备的投入较大，另一种是采用同种类型的研磨机进行不断反复研磨，直到研磨的颜料的目数达到既定的标准，但是这样会导致研磨过程不连续，研磨时间增长，研磨效率低。

实用新型内容

为了改善研磨机研磨过程不连续，研磨时间增长，研磨效率低的问题，本申请提供一种连续超细研磨机。

本申请提供的一种连续超细研磨机采用如下的技术方案：

一种连续超细研磨机，包括工作台，所述工作台上设有用于水与矿石混合形成混合物的混合组件，所述工作台上设有用于初次研磨混合物的研磨组件一，所述工作台上设有用于二次研磨混合物的研磨组件二，所述混合组件与所述研磨组件一之间，所述研磨组件一与所述研磨组件二之间均通过泵送系统进行物料的传输。

通过采用上述技术方案，在对物料进行研磨时，先将物料与水在混合组件内混合，形成料浆，然后通过泵送系统运输至研磨组件一，研磨组件一对料浆进行初次研磨，减小料浆的颗粒粒径，然后通过泵送系统将料浆运送至研磨组件二，研磨组件二对料浆进行更加细致的研磨，使得物料达到既定的物料粒径，物料在研磨组件一与研磨组件二内流动，从而实现物料的连续研磨，减小研磨时间，提高研磨效率。

在一个具体的可实施方案中，所述混合组件包括混合筒，所述混合筒上设有进料口，所述混合筒设有进水口，所述工作台上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端同轴设有搅拌杆，所述搅拌杆的一端伸入所述混合筒，所述搅拌杆伸入所述混合筒的一端同轴设有搅拌桨。

通过采用上述技术方案，将物料从进料口加入混合筒内，将水从进水口加入，驱动电机通过搅拌杆带动搅拌桨对物料与水进行搅拌，从而使物料与水形成浆料，提高物料的流动性。

在一个具体的可实施方案中，所述研磨组件一包括设置在所述工作台上研磨筒一，所述工作台上设有研磨电机一，所述研磨电机一的输出轴端同轴设有传动轴，所述传动轴伸入所述研磨筒一，所述传动轴同轴设有研磨盘，所述研磨盘上设有凸块一，所述研磨筒一内设有凸块二，凸块一与凸块二一一对应。

通过采用上述技术方案，当料浆经泵送系统输送到研磨筒一内时，研磨电机通过传动轴带动研磨盘转动，研磨盘带动凸块二转动，当料浆移动到凸块一与凸块二之间，凸块二推动浆料挤压凸块一，从而将物料中的颗粒挤破，降低浆料中物料的粒径，实现对浆料的初次研磨。

在一个具体的可实施方案中，所述研磨组件二包括研磨筒二，所述研磨筒二内转动设有驱动轴，所述驱动轴上设有若干个分散盘，若干个分散盘沿所述驱动轴的轴向均匀设置，每个所述分散盘上均设有物料通孔，所述研磨筒二内设有用于研磨混合物的研磨介质，所述驱动轴与所述分散盘之间通过键连接，所述驱动轴上设有限制所述分散盘沿着自身轴向滑动的托块。

通过采用上述技术方案，当浆料进入研磨筒二时，分散盘转动，托块的设置有效限制分闪盘沿驱动轴的轴向滑动，浆料顺着物料通孔流动，分散盘转动带动研磨介质击打浆料中的颗粒，从而实现对物料的二次研磨，且研磨介质撞击物料颗粒，使得物料研磨的更加均匀，粒径更加细小。

在一个具体的可实施方案中，所述研磨筒二上套设有导料筒，所述导料筒上设有出料口，所述研磨筒二外侧壁与所述导料筒内侧壁围成导料槽，所述出料口与所述导料槽连通设置，所述导料筒内设有用于引导物料流向所述出料口的导料组件。

通过采用上述技术方案，随着物料的研磨，研磨好的浆料从出料口流出，当研磨完成的物料在出口处堆积过多时，物料流到导料槽内，然后通过导料组件运送到出料口处，从而有效避免物料的泄漏。

在一个具体的可实施方案中，所述导料组件包括设置在所述导料筒内的导料面，所述导料面位于所述导料槽底壁。

通过采用上述技术方案，流进导料槽的物料沿着导向面流到出料口处，从而有效避免了物料的堆积。

在一个具体的可实施方案中，所述导料组件包括设置在所述导料筒上的环齿条一与环齿条二，所述导料筒上设有导料电机，所述导料电机的输出轴端同轴设有驱动齿轮，所述转动齿轮与所述环齿条一、所述环齿条二啮合，所述驱动齿轮位于所述环齿条一与所述环齿条二之间，所述环齿条一上设有用于在导料槽内滑动的推板一，所述环齿条二上设有用于在所述导料槽内滑动的推板二。

通过采用上述技术方案，当物料流进导料槽内时，转动电机带动环齿条一与环齿条二转动，环齿条一与环齿条二带动推板一与推板二移动，推板一与推板二推动浆料朝着出料口方向移动，从而提高导料槽内浆料的清理效率，有效避免浆料堵塞导料槽。

在一个具体的可实施方案中，所述环齿条一上设有挡板一，所述环齿条二上设有挡板二，所述推板一与所述挡板一铰接，所述推板一位于所述挡板一朝着所述出料口一侧，所述推板二与所述挡板二铰接，所述推板二位于所述挡板二朝着所述出料口一侧。

通过采用上述技术方案，当推板一推动浆料移动时，挡板一与推板一抵触，当推板一回到复原时，推板一围绕挡板一转动，当推板二推动浆料移动时，挡板二与推板二抵触，当推板二回到复原时，推板二围绕挡板二转动，从而实现进程推板一与推板二推动浆料朝着进料口移动，回程时，推板一与推板二，沿着浆料上表面滑动，从而有效避免推板一与推板二推动料浆朝着远离进料口方向移动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在对物料进行研磨时，先将物料与水经混合组件混合形成料浆，然后将料浆经泵送系统输送至研磨组件一内进行初次研磨，减小料浆中颗粒的粒径，然后将料浆输送至研磨组件二，研磨组件二对料浆进行二次更加细致研磨，使得料浆达到既定物料粒径，从而实现物料的连续研磨，提高物料的研磨效率；

2.物料与水在混合筒内搅拌，形成料浆，提高了物料在泵送系统中的流动性，同时有效限制了后续研磨的过程中物料的研磨起热；

3.在研磨筒二进行研磨的过程中，分散盘带动研磨介质撞击料浆，从而将料浆中的颗粒击破，实现对物料的研磨，并提高物料研磨的均匀性，使得物料研磨的更加精细。

附图说明

图1是本申请实施例一的连续超细研磨机的结构示意图。

图2是用于展示混合组件的结构示意图。

图3是用于展示研磨组件一的结构示意图。

图4是沿图3中A-A线的剖视图。

图5是用于展示研磨组件二的结构示意图。

图6是沿图5中B-B线的剖视图。

图7是用于展示键连接爆炸图。

图8是本申请实施例二的连续超细研磨机的结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、混合组件；21、混合筒；22、进料口；23、进水口；24、驱动电机；25、搅拌杆；26、搅拌桨；3、研磨组件一；31、研磨筒一；32、支撑架；33、研磨电机一；34、传动轴；35、研磨盘；36、导向面；37、凸块一；38、凸块二；4、研磨组件二；41、研磨筒二；42、研磨电机二；43、驱动轴；44、分散盘；451、键槽；452、平键；453、滑槽；454、套筒；455、托块；456、物料通孔；46、研磨介质；471、导料筒；472、导料槽；473、出料口；5、泵送系统；61、搅拌筒；62、搅拌电机；63、驱动杆；64、搅拌叶片；65、进水管；66、落料口；7、导料组件；71、导料面；721、环齿条一；722、环齿条二；723、滑移通孔一；724、滑移通孔二；725、滑移环一；726、滑移环二；727、导料电机；728、驱动齿轮；731、挡板一；732、挡板二；733、推板一；734、推板二。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种连续超细研磨机。

实施例1

参照图1和图2，连续超细研磨机包括工作台1，工作台1上设有用于水与矿石混合形成料浆的混合组件2，本实施例中的混合组件2包括设置在工作台1上的混合筒21，混合筒21顶部设有进料口22，混合筒21上设有进水口23，混合筒21上设有驱动电机24，驱动电机24输出轴端同轴设有搅拌杆25，搅拌杆25伸入混合筒21内，搅拌杆25在伸入混合筒21的一端设有搅拌桨26，搅拌杆25的轴线与混合筒21的轴线共线，工作台1上设有研磨组件一3与研磨组件二4，研磨组件二4与研磨组件一3之间、研磨组件一3与混合筒21之间通过泵送系统5进行物料的传输，本实施例中的泵送系统5包括管道与泥浆泵。

在对矿石物料进行研磨时，先将矿石物料与水输进混合筒21，驱动电机24通过搅拌杆25带动搅拌浆转动，矿石物料与水搅拌后形成料浆，泥浆泵通过管道将料浆输送至研磨组件一3，研磨组件一3对料浆进行初次研磨，减小料浆中矿石颗粒的粒径，然后在经泵送系统5输送至研磨组件二4，研磨组件二4对料浆进行二次精细研磨，使得矿石粒径达到既定要求，从而实现矿石物料的连续研磨，提高矿石物料研磨效率。

参照图3、图4，本实施例中的研磨组件一3包括研磨筒一31，工作台1上设有支撑架32，支撑架32上设有研磨电机一33，研磨电机一33的输出轴点同轴设有传动轴34，传动轴34伸入研磨筒一31并与研磨筒一31转动设置，传动轴34上套设有若干个研磨盘35，研磨盘35上设有导向面36，导向面36到研磨盘35的轴线的距离由上到下逐渐变大，每个研磨盘35上设有若干个凸块一37，若干个凸块一37沿研磨盘35的周侧壁均匀设置，研磨筒一31的内侧壁上设有凸块二38，凸块二38与凸块一37一一对应。

在料浆进入研磨筒一31时，研磨电机一33通过传动轴34带动研磨盘35转动，物料顺着研磨筒一31与研磨盘35之间的缝隙流动，研磨盘35转动带动凸块一37转动，凸块一37推动矿石物料挤压凸块二38，从而将矿石物料挤压破碎，以此来实现对浆料的初次研磨；碰撞进入两个研磨盘35之间的矿石物料经导向面36的引导再次弹射至研磨筒一31的内壁上，与研磨筒一31内壁发生碰撞破碎，从而提高研磨筒一31的物料研磨效率。

参照图3，工作台1上设有搅拌筒61，搅拌筒61上设有搅拌电机62，搅拌电机62的输出轴端同轴设有驱动杆63，驱动杆63插入搅拌筒61，驱动杆63上设有搅拌叶片64，搅拌叶片64位于搅拌筒61内，搅拌筒61侧壁上设有进水管65，研磨筒一31上设有落料口66，落料口66位于搅拌筒61的上方，浆料有落料口66进入搅拌筒61。

参照图5、图6和图7，本实施例中的研磨组件二4包括设置在工作台1上的研磨筒二41，研磨筒二41上设有研磨电机二42，研磨电机二42的输出轴端同轴设有驱动轴43，驱动轴43插入研磨筒二41，驱动轴43上套设有若干分散盘44，若干分散盘44沿驱动杆63的轴向均匀设置，驱动轴43上设有键槽451，键槽451与分散盘44一一对应，驱动轴43上设有用插入键槽451的平键452，分散盘44上设有供平键452滑入的滑槽453，滑槽453沿分散盘44的轴向设置，驱动轴43上套设有套筒454，套筒454位于相邻两个分散盘44之间，驱动杆63插入研磨筒二41的底板上并与研磨筒二41转动设置，驱动轴43的滑动套设有托块455，托块455位于驱动轴43的底部，每个分散盘44上均设有若干物料通孔456，若干物料通孔456均沿分散盘44的周向均匀设置，相邻两个分散盘44之间设有研磨介质46，本实施例中的研磨介质46为锆珠，研磨筒二41为底部进料，上方出料。

参照图5、图6和图7，研磨筒二41的顶部套设有导料筒471，导料筒471的轴线与研磨筒二41轴线共线，导料筒471的内侧壁与研磨筒二41的外侧壁围成导料槽472，导料筒471上设有与导料槽472连通的出料口473，导料筒471内设有导料组件7，本实施例中的导料组件7包括设置导料槽472内的导料面71，导料面71设置在导料槽472的底壁，导料面71由远离出料口473一侧朝着靠近出料口473的一侧倾斜。

在浆料进行初次研磨后，浆料由落料口66进入搅拌筒61内，搅拌电机62驱动驱动杆63带动搅拌叶片64浆料进行搅拌，初次研磨后，破碎的矿石物料相互粘连形成块，搅拌叶片64将相互粘连的矿石物料打散，从而提高浆料中物料的均匀性，同时浆料中的矿石物料研磨破碎后，浆料的粘稠度增加，加水与浆料混合，能够提高浆料的流动性。

搅拌后的料浆经泵送系统5泵送至研磨筒二41的底部，研磨电机二42通过驱动轴43带动分散盘44转动，分散盘44带动研磨介质46击打料浆中的矿石颗粒，从而将矿石颗粒破碎，通过连续不断的撞击，矿石被破碎成更加细小的颗粒，从而实现对矿石物料的超细的研磨，料浆在研磨筒二41底部流出是会产生堆积的现象，导料筒471能够有效限制堆积的物料掉落，堆积的料浆流进导料槽472内，并沿着导料面71从出料口473流出，从而提高料浆的流动速度。

套筒454能够形成供研磨介质46滚动空间，托块455的设置是为了有效限制分散盘44沿驱动轴43的轴向产生移动。

实施例1的实施原理为：在对矿石物料进行研磨时，将水与矿石物料输进混合筒21内，搅拌杆25带动搅拌桨26将水与矿石物料搅拌成料浆，然后通过泵送系统5泵送至研磨筒一31内，研磨电机一33带动研磨盘35转动，凸块一37与凸块二38挤压矿石物料破碎，实现矿石物料的初次研磨，初次研磨的物料由落料口66进入搅拌筒61内，搅拌筒61对料进行搅拌后经泵送系统5泵送至研磨筒二41，研磨电机二42通过驱动轴43带动分散盘44转动，分散盘44带动研磨介质46对料浆进行研磨，研磨后的成品料从研磨筒二41的上部出料口473流出。

实施例2

参照图8，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中的导料组件7包括环齿条一721与环齿条二722，导料筒471上设有滑移通孔一723与滑移通孔二724，滑移通孔一723与滑移通孔二724均沿导料筒471的周向设置，滑移通孔一723位于滑移通孔二724的上方，导料筒471上设有用于在滑移通孔一723内滑动的滑移环一725，导料筒471上设有用于在滑移通孔二724内滑动的滑移环二726，环齿条一721设置在滑移环一725上，环齿条二722设置在滑移环二726上，导料筒471上设有导料电机727，导料电机727的输出轴端同轴设有与环齿条一721、环齿条二722啮合的驱动齿轮728，驱动齿轮728位于环齿条一721与环齿条二722之间，滑移环一725与上设有挡板一731，滑移环二726上设有挡板二732，挡板一731与挡板二732均位于导料筒471的内孔，挡板一731在背离挡板二732的一侧铰接有推板一733，推板一733插入导料槽472并与导料槽472底壁接触，挡板二732在背离挡板一731一侧铰接有推板二734，推板二734与导料槽472底壁接触，当推板一733与推板二734推动料浆朝出料口473移动时，挡板一731与推板一733、挡板二732与推板二734抵触，当推板一733与推板二734朝着远离出料口473方向移动时，推板一733围绕挡板一731转动，推板二734围绕挡板二732转动。

实施例2的实施原理为：在对导料槽472内料浆进行清理时，导料电机727通过驱动齿轮728带动环齿条一721与环齿条二722转动，环齿条一721与环齿条二722转动方向相反，此时挡板一731推动推板一733，推板一733推动料浆朝出料口473出移动，挡板二732推动推板二734，推板二734推动料浆朝出料口473方向移动，从而实现料浆的移动，并提高料浆清理的效率，有效避免料浆的堆积；

当推板一733与推板二734复原时，推板一733围绕挡板一731转动，推板二734围绕挡板二732转动，使得推板一733与推板二734沿着泥浆上表面滑动，有效避免了推板一733与推板二734在复原时，将料浆朝着远离出料口473方向推动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种连续超细研磨机，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上设有用于水与矿石混合形成混合物的混合组件（2），所述工作台（1）上设有用于初次研磨混合物的研磨组件一（3），所述工作台（1）上设有用于二次研磨混合物的研磨组件二（4），所述混合组件（2）与所述研磨组件一（3）之间，所述研磨组件一（3）与所述研磨组件二（4）之间均通过泵送系统（5）进行物料的传输。

2.根据权利要求1所述的连续超细研磨机，其特征在于：所述混合组件（2）包括混合筒（21），所述混合筒（21）上设有进料口（22），所述混合筒（21）设有进水口（23），所述工作台（1）上设有驱动电机（24），所述驱动电机（24）的输出轴端同轴设有搅拌杆（25），所述搅拌杆（25）的一端伸入所述混合筒（21），所述搅拌杆（25）伸入所述混合筒（21）的一端同轴设有搅拌桨（26）。

3.根据权利要求2所述的连续超细研磨机，其特征在于：所述研磨组件一（3）包括设置在所述工作台（1）上研磨筒一（31），所述工作台（1）上设有研磨电机一（33），所述研磨电机一（33）的输出轴端同轴设有传动轴（34），所述传动轴（34）伸入所述研磨筒一（31），所述传动轴（34）同轴设有研磨盘（35），所述研磨盘（35）上设有凸块一（37），所述研磨筒一（31）内设有凸块二（38），凸块一（37）与凸块二（38）一一对应且交错设置。

4.根据权利要求1所述的连续超细研磨机，其特征在于：所述研磨组件二（4）包括研磨筒二（41），所述研磨筒二（41）内转动设有驱动轴（43），所述驱动轴（43）上设有若干个分散盘（44），若干个分散盘（44）沿所述驱动轴（43）的轴向均匀设置，每个所述分散盘（44）上均设有物料通孔（456），所述研磨筒二（41）内设有用于研磨混合物的研磨介质（46），所述驱动轴（43）与所述分散盘（44）之间通过键连接，所述驱动轴（43）上设有限制所述分散盘（44）沿着自身轴向滑动的托块（455）。

5.根据权利要求4所述的连续超细研磨机，其特征在于：所述研磨筒二（41）上套设有导料筒（471），所述导料筒（471）上设有出料口（473），所述研磨筒二（41）外侧壁与所述导料筒（471）内侧壁围成导料槽（472），所述出料口（473）与所述导料槽（472）连通设置，所述导料筒（471）内设有用于引导物料流向所述出料口（473）的导料组件（7）。

6.根据权利要求5所述的连续超细研磨机，其特征在于：所述导料组件（7）包括设置在所述导料筒（471）内的导料面（71），所述导料面（71）位于所述导料槽（472）底壁。

7.根据权利要求5所述的连续超细研磨机，其特征在于：所述导料组件（7）包括滑动设置在所述导料筒（471）上的环齿条一（721）与环齿条二（722），所述导料筒（471）上设有导料电机（727），所述导料电机（727）的输出轴端同轴设有驱动齿轮（728），所述驱动齿轮与所述环齿条一（721）、所述环齿条二（722）啮合，所述驱动齿轮（728）位于所述环齿条一（721）与所述环齿条二（722）之间，所述环齿条一（721）上设有用于在导料槽（472）内滑动的推板一（733），所述环齿条二（722）上设有用于在所述导料槽（472）内滑动的推板二（734）。

8.根据权利要求7所述的连续超细研磨机，其特征在于：所述环齿条一（721）上设有挡板一（731），所述环齿条二（722）上设有挡板二（732），所述推板一（733）与所述挡板一（731）铰接，所述推板一（733）位于所述挡板一（731）朝着所述出料口（473）一侧，所述推板二（734）与所述挡板二（732）铰接，所述推板二（734）位于所述挡板二（732）朝着所述出料口（473）一侧。

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