CN217674638U - 一种带定时搅拌功能的混凝土添加剂生产母液储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带定时搅拌功能的混凝土添加剂生产母液储罐，包括罐体，罐体的外侧固定安装有环板，环板的底部固定安装有四个支腿，罐体顶部的内部固定套接有透气管，透气管的内部开设有四个透气孔，罐体的内部固定安装有支板，罐体的内部连通有进料管，支板的顶部设置有电机，电机的输出端固定安装有转轴。通过设置的气泵，当气泵启动时将气流从连通管抽入到罐体的内部，其中支板顶部的气流通过透气管和透气孔进入，便于气流的流通，而气泵将气流施加在罐体的内部，并罐体内部进行加压，便于在罐体内部的液体通过出料管排出时，增加一个压力，便于排出避免内部残留液体，增加了使用的便利性，便于稳定。

Description

一种带定时搅拌功能的混凝土添加剂生产母液储罐

技术领域

本实用新型属于混凝土生产技术领域，具体涉及一种带定时搅拌功能的混凝土添加剂生产母液储罐。

背景技术

混凝土，简称为砼(tóng)"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，混凝土添加剂简称外加剂，是用于改善混凝土性能的物质。

在混凝土添加剂的生产过程中，需要对不同的矿原料进行混合并配比出合适的添加剂，该过程中需要用到不同的添加物，其中用以存储添加物的存储罐，为了避免罐体内部的存储物固化，一般需要进行搅拌，而现有的存储罐一般不具备定时的搅拌功能并且搅拌效率不高，基于此我们提出一种带定时搅拌功能的混凝土添加剂生产母液储罐。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种带定时搅拌功能的混凝土添加剂生产母液储罐，解决了现有的存储罐一般不具备定时的搅拌功能和搅拌效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带定时搅拌功能的混凝土添加剂生产母液储罐，包括罐体，所述罐体的外侧固定安装有环板，所述环板的底部固定安装有四个支腿，所述罐体顶部的内部固定套接有透气管，所述透气管的内部开设有四个透气孔，所述罐体的内部固定安装有支板，所述罐体的内部连通有进料管，所述支板的顶部设置有电机，所述电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的外侧固定安装有若干搅拌杆，所述转轴的外侧固定安装有若干斜板，所述转轴的外侧固定安装有螺纹板，所述转轴的外侧固定安装有若干刮板，所述转轴底端的外侧活动套接有轴座，所述轴座的底部固定安装有支架，所述罐体的底部连通有出料管，所述出料管的内部设置有阀门，所述支板的顶部固定安装有气泵，所述气泵的输出端连通有连通管，所述罐体正面的内部设置有液位视窗。

优选的，四个所述支腿呈矩形均匀分布在环板的底部，四个所述支腿的底部均固定安装有脚垫。

通过采用上述技术方案，优点在于增加了整体的使用效果，同时可以缓解震动，便于设备稳定。

优选的，所述进料管贯穿罐体的顶部并延伸至支板的底部，所述连通管贯穿支板并连通至罐体的内部。

通过采用上述技术方案，优点在于连通管便于将气泵的气流引入到罐体的内部，便于将气流均衡。

优选的，所述搅拌杆、斜板和刮板均呈圆形均匀分布在转轴的外侧。

通过采用上述技术方案，优点在于便于翻动液体使得底部和顶部的液体进行翻动，增加了均匀搅动的力。

优选的，所述转轴的外侧通过轴承活动贯穿支板，所述电机的顶部固定安装有透气管的底部。

通过采用上述技术方案，优点在于便于均衡力矩，同时增加了整体的使用效果，便于稳定力矩，增加搅拌力量。

优选的，所述支架的底部固定安装在罐体内腔的底部。

通过采用上述技术方案，优点在于形成三点支撑，便于增加搅拌力矩，便于稳定搅拌力。

优选的，所述支板的顶部固定安装有自动定时控制器。

通过采用上述技术方案，优点在于便于作业人员编程后对电机和气泵进行自动化控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过进料管向罐体内部添加母液，而后自动定时控制器根据预设编程对电机定时下达指令，定时定速和正反转动，当电机转动时带动转轴转动，转轴转动带动搅拌杆转动，搅拌杆将罐体的液位较高位置进行搅拌，施加一个搅拌力，而后斜板转动，斜板在转动时为罐体内部液体的中间位置施加一个液体的扰流作用力，便于稳定的扰流，接着螺纹板转动使得罐体内部的液体被扰动，便于翻动液体使得底部和顶部的液体进行翻动，增加了均匀搅动的力，并且底部的刮板将罐体内腔的底部的液体进行扰流，便于刮动，使得罐体内部的液体进行均衡搅动，便于增加扰动力，便于将内部液体搅拌均匀并增加了搅拌效率，使用效果好。

2、通过设置的气泵，当气泵启动时将气流从连通管抽入到罐体的内部，其中支板顶部的气流通过透气管和透气孔进入，便于气流的流通，而气泵将气流施加在罐体的内部，并罐体内部进行加压，便于在罐体内部的液体通过出料管排出时，增加一个压力，便于排出避免内部残留液体，增加了使用的便利性，便于稳定。

附图说明

图1为本实用新型的前视立体外观结构示意图；

图2为本实用新型的前视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的右视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处放大结构示意图。

图中：1、罐体；2、透气管；3、进料管；4、液位视窗；5、支腿；6、脚垫；7、出料管；8、阀门；9、环板；10、支板；11、电机；12、气泵；13、连通管；14、搅拌杆；15、斜板；16、螺纹板；17、刮板；18、支架；19、轴座；20、转轴；21、自动定时控制器；22、透气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，一种带定时搅拌功能的混凝土添加剂生产母液储罐，包括罐体1，罐体1的外侧固定安装有环板9，环板9的底部固定安装有四个支腿5，罐体1顶部的内部固定套接有透气管2，透气管2的内部开设有四个透气孔22，罐体1的内部固定安装有支板10，罐体1的内部连通有进料管3，支板10的顶部设置有电机11，电机11的输出端固定安装有转轴20，转轴20的外侧固定安装有若干搅拌杆14，转轴20的外侧固定安装有若干斜板15，转轴20的外侧固定安装有螺纹板16，转轴20的外侧固定安装有若干刮板17，转轴20底端的外侧活动套接有轴座19，轴座19的底部固定安装有支架18，罐体1的底部连通有出料管7，出料管7的内部设置有阀门8，支板10的顶部固定安装有气泵12，气泵12的输出端连通有连通管13，罐体1正面的内部设置有液位视窗4。

上述技术方案的工作原理如下：

在作业时，作业人员首先通过进料管3向罐体1内部添加母液，然后封闭进料管3，而后设备根据预设编程对电机11定时下达指令，定时定速和正反转动，当电机11转动时带动转轴20转动，转轴20转动带动搅拌杆14转动，搅拌杆14将罐体1的液位较高位置进行搅拌，施加一个搅拌力，增加了均匀搅动的力，并且刮板17将罐体1内腔的底部的液体进行扰流，便于刮动，使得罐体1内部的液体进行均衡搅动，便于增加扰动力，便于将内部液体搅拌均匀并增加了搅拌效率，使用效果好。

在另外一个实施方案中，如图1-图3所示，四个支腿5呈矩形均匀分布在环板9的底部，四个支腿5的底部均固定安装有脚垫6。

支腿5便于装置站立更稳定，同时增加了稳定的站立，配合脚垫6为软质，可以增加与地面之间的稳定摩擦力，并且增加了整体的使用效果，同时可以缓解震动，便于设备稳定。

在另外一个实施方案中，如图2和图3所示，进料管3贯穿罐体1的顶部并延伸至支板10的底部，连通管13贯穿支板10并连通至罐体1的内部。

进料管3将液体引入到共支板10底部，便于将液体引流到罐体1的内部，支板10为设备提供一个安装和支撑的力矩，连通管13便于将气泵12的气流引入到罐体1的内部，便于将气流均衡。

在另外一个实施方案中，如图2和图3所示，搅拌杆14、斜板15和刮板17均呈圆形均匀分布在转轴20的外侧。

搅拌杆14将罐体1的液位较高位置进行搅拌，施加一个搅拌力，而后斜板15转动，斜板15在转动时为罐体1内部液体的中间位置施加一个液体的扰流作用力，便于稳定的扰流，接着螺纹板16转动使得罐体1内部的液体被扰动，便于翻动液体使得底部和顶部的液体进行翻动，增加了均匀搅动的力，并且底部的刮板17将罐体1内腔的底部的液体进行扰流，便于刮动。

在另外一个实施方案中，如图2和图3所示，转轴20的外侧通过轴承活动贯穿支板10，电机11的顶部固定安装有透气管2的底部。

转轴20通过轴承和支板10获得稳定的转动力，同时配合电机11的固定位置，便于均衡力矩，同时增加了整体的使用效果，便于稳定力矩，增加搅拌力量。

在另外一个实施方案中，如图2和图3所示，支架18的底部固定安装在罐体1内腔的底部。

支架18便于配合轴座19为转轴20的底端提供一个支撑力矩，便于配合支板10的轴承位置，形成三点支撑，便于增加搅拌力矩，便于稳定搅拌力。

在另外一个实施方案中，如图3所示，支板10的顶部固定安装有自动定时控制器21。

自动定时控制器21的输出端通过导线与电机11和气泵12的输入端电性连接，便于作业人员编程后对电机11和气泵12进行自动化控制，增加了自动化和智能化的作业流程，便于稳定结构，使得整体的效果稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：在作业时，作业人员首先通过进料管3向罐体1内部添加母液，母液注射完毕后，将进料管3封闭，而后自动定时控制器21根据预设编程对电机11定时下达指令，定时定速和正反转动，当电机11转动时带动转轴20转动，转轴20转动带动搅拌杆14转动，搅拌杆14将罐体1的液位较高位置进行搅拌，施加一个搅拌力，转轴20转动的同时斜板15转动，斜板15在转动时为罐体1内部液体的中间位置施加一个液体的扰流作用力，便于稳定的扰流，接着螺纹板16转动使得罐体1内部的液体被扰动，便于翻动液体使得底部和顶部的液体进行翻动，增加了均匀搅动的力，并且底部的刮板17将罐体1内腔的底部的液体进行扰流，便于刮动，使得罐体1内部的液体进行均衡搅动，便于增加扰动力，便于将内部液体搅拌均匀并增加了搅拌效率，使用效果好，而通过设置的气泵12，当气泵12启动时将气流从连通管13抽入到罐体1的内部，其中支板10顶部的气流通过透气管2和透气孔22进入，便于气流的流通，而气泵12将气流施加在罐体1的内部，并罐体1内部进行加压，便于在罐体1内部的液体通过出料管7排出时，增加一个压力，便于排出避免内部残留液体，增加了使用的便利性，便于稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种带定时搅拌功能的混凝土添加剂生产母液储罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的外侧固定安装有环板(9)，所述环板(9)的底部固定安装有四个支腿(5)，所述罐体(1)顶部的内部固定套接有透气管(2)，所述透气管(2)的内部开设有四个透气孔(22)，所述罐体(1)的内部固定安装有支板(10)，所述罐体(1)的内部连通有进料管(3)，所述支板(10)的顶部设置有电机(11)，所述电机(11)的输出端固定安装有转轴(20)，所述转轴(20)的外侧固定安装有若干搅拌杆(14)，所述转轴(20)的外侧固定安装有若干斜板(15)，所述转轴(20)的外侧固定安装有螺纹板(16)，所述转轴(20)的外侧固定安装有若干刮板(17)，所述转轴(20)底端的外侧活动套接有轴座(19)，所述轴座(19)的底部固定安装有支架(18)，所述罐体(1)的底部连通有出料管(7)，所述出料管(7)的内部设置有阀门(8)，所述支板(10)的顶部固定安装有气泵(12)，所述气泵(12)的输出端连通有连通管(13)，所述罐体(1)正面的内部设置有液位视窗(4)。

2.根据权利要求1所述的一种带定时搅拌功能的混凝土添加剂生产母液储罐，其特征在于：四个所述支腿(5)呈矩形均匀分布在环板(9)的底部，四个所述支腿(5)的底部均固定安装有脚垫(6)。

3.根据权利要求1所述的一种带定时搅拌功能的混凝土添加剂生产母液储罐，其特征在于：所述进料管(3)贯穿罐体(1)的顶部并延伸至支板(10)的底部，所述连通管(13)贯穿支板(10)并连通至罐体(1)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种带定时搅拌功能的混凝土添加剂生产母液储罐，其特征在于：所述搅拌杆(14)、斜板(15)和刮板(17)均呈圆形均匀分布在转轴(20)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种带定时搅拌功能的混凝土添加剂生产母液储罐，其特征在于：所述转轴(20)的外侧通过轴承活动贯穿支板(10)，所述电机(11)的顶部固定安装有透气管(2)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种带定时搅拌功能的混凝土添加剂生产母液储罐，其特征在于：所述支架(18)的底部固定安装在罐体(1)内腔的底部。

7.根据权利要求1所述的一种带定时搅拌功能的混凝土添加剂生产母液储罐，其特征在于：所述支板(10)的顶部固定安装有自动定时控制器(21)。

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