CN220878701U - 一种浆盖用搅拌桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浆盖搅拌桶技术领域，且公开了一种浆盖用搅拌桶，包括用于承接涂料的承接罐，所述承接罐包括搅拌组件和涂料输送组件；所述搅拌组件与承接罐旋转连接，搅拌组件包括承接底座、搅拌框与旋转柱；承接底座通过转轴设于承接罐的底部；搅拌框设于承接底座上且贴合承接罐内壁设置；旋转柱有多个，等距设于搅拌框上。通过旋转组件与承接罐之间的配合设置，使旋转组件位于承接罐的底部进行旋转，搅拌承接罐内部的涂料，使不同涂料在进入承接罐内时进行混合，达到涂料混合的效果。通过涂料输送组件的设置，可连接多种涂料向承接罐内进行输送，从而使内部承接涂料增加，可在不拆卸浆盖的条件下，实现内部涂料增加的效果。

Description

一种浆盖用搅拌桶

技术领域

本实用新型涉及浆盖搅拌桶技术领域，具体涉及一种浆盖用搅拌桶。

背景技术

浆盖用于调漆使用，在使用中浆盖需要运用在油漆桶上进行使用，但在使用中油漆桶内涂料边缘处会出现不均匀的情况，且临时向桶内输送涂料的时候还需要再次拆卸安装，从而造成搅拌不均匀以及操作步骤繁琐的情况；为解决以上问题，我们通过设置一种可进行边缘搅拌的油漆涂料承载桶，来解决边缘涂料搅拌以及涂料输送。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种浆盖用搅拌桶，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种浆盖用搅拌桶，包括用于承接涂料的承接罐，所述承接罐包括搅拌组件和涂料输送组件；

所述搅拌组件与承接罐旋转连接，搅拌组件包括承接底座、搅拌框与旋转柱；

承接底座通过转轴设于承接罐的底部；

搅拌框设于承接底座上且贴合承接罐内壁设置；

旋转柱有多个，等距设于搅拌框上；

涂料输送组件连通设于承接罐的外壁。

可选的，所述涂料输送组件与承接罐连通处直径小于旋转柱的垂直高度。

可选的，所述承接底座包括承接框和凸底；

所述承接框内壁紧密贴合承接罐的外壁；

凸底设于承接框的中部，凸底的外壁与承接框的内壁之间存有间隙，承接罐插设于间隙内，与间隙相适配；

凸底的外壁紧密贴合承接罐的内壁，凸底插设于承接罐内。

可选的，所述搅拌框包括多个支撑柱、多个圆环以及多个搅拌杆；

多个支撑柱等距设于凸底的边缘处；

圆环有两个，一个设于支撑柱表面的顶部，另一个设于支撑柱表面的中部；

多个搅拌杆垂直设于多个支撑柱上。

可选的，所述旋转柱与承接罐的内腔贴合设置，旋转柱一端通过转轴与设置在支撑柱中部的圆环连接，另一端通过转轴与凸底连接。

可选的，所述承接框的外壁固定连接有驱动杆。

可选的，所述涂料输送组件包括接入轴和两组输送管，两组输送管对称设于接入轴上，两组输送管远离接入轴的一端与承接罐连通。

可选的，所述接入轴中部设有隔板，接入轴的两端分别设有用于控制两组输送管输入涂料的控制阀。

一种浆盖，所述浆盖用搅拌桶设于搅拌桶的顶部。

本实用新型提供了一种浆盖用搅拌桶，具备以下有益效果：

1、通过旋转组件与承接罐之间的配合设置，使旋转组件位于承接罐的底部进行旋转，搅拌承接罐内部的涂料，使不同涂料在进入承接罐内时进行混合，达到承接罐内边缘涂料混合的效果。

2、通过涂料输送组件的设置，可连接多种涂料向承接罐内进行输送，从而使内部承接涂料增加，可在不拆卸浆盖的条件下，实现内部涂料增加的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型承接框结构示意图；

图3为本实用新型搅拌框结构示意图；

图4为本实用新型涂料输送组件结构示意图。

图中：1、承接罐；101、搅拌组件；11、承接底座；112、承接框；113、凸底； 12、搅拌框；121、支撑柱；122、圆环；123、搅拌杆；13、旋转柱；102、涂料输送组件；2、驱动杆；3、接入轴；4、输送管；5、隔板；6、控制阀。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“纵向”、“末端”、“边沿”、“侧壁”、“上”、“下”、“上部”、“下部”、“正上方”、“表面”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”、“首”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本申请提出一种浆盖用搅拌桶，具体为：

用于承接涂料的承接罐1，在现有的条件下用于承载涂料的承载管在使用中，可能会出现涂料搅拌不均匀的情况，从而造成涂料在使用期间具有色差，从而本申请基于该条件对承载涂料的罐体进行进一步的改进，使涂料能够更加均匀；从而基于浆盖设于罐体上时，可不拆卸浆盖的条件下，向罐体内输送涂料，

从而在实现混合搅拌以及涂料的输送功能时，在承接罐1内设置了搅拌组件101和涂料输送组件102用于解决问题；

可参考图1-2，将搅拌组件101与承接罐1设为旋转连接，从而使搅拌组件101在旋转的时候，位于承接罐1的内侧壁处进行运动；从而承接罐1内涂料在经过浆盖搅拌的时候，再通过搅拌组件101再次对内部的涂料进行旋转，使涂料融合更佳均匀。

可参考图2-3，其中，搅拌组件101包括承接底座11、搅拌框12与旋转柱13；搅拌框12设于承接底座11上且贴合承接罐1内壁设置，旋转柱13有多个，等距设于搅拌框12上；多个旋转柱13一侧与承接罐1的外侧壁贴合，从而结构通过承接底座11带动搅拌框12与旋转柱13同步进行旋转，则旋转柱13在与承接罐1的内侧壁进行摩擦，从而促使旋转柱13自行旋转。

承接底座11通过转轴设于承接罐1的底部，主要位于承接罐1底部起到承接作用，通过驱动杆2带动承接底座11从承接罐1底部实现旋转，承接底座11包括承接框112和凸底113，承接框112内壁紧密贴合承接罐1的外壁；

可参考图2-3，凸底113设于承接框112的中部，凸底113的外壁与承接框112的内壁之间存有间隙，承接罐1设于间隙内，从而将间隙填满；使承接罐1的底部的内外两侧分别于凸底113与承接框112贴合连接，使承接罐1底部形成封闭状态；

可参考图2-3，搅拌框12由多个支撑柱121、多个圆环122以及多个搅拌杆123组成；多个支撑柱121等距设于凸底113的边缘处；

可参考图2-3，圆环122有两个，一个设于支撑柱121表面的顶部，另一个设于支撑柱121表面的中部，两个圆环122在发生旋转的时候能够更加稳固，有效防止支撑柱121在运动时出现偏移的状态；

可参考图2-3，多个搅拌杆123垂直设于多个支撑柱121上，在实现旋转运动时，多个搅拌杆123位于桶内的外围处对内部的涂料进行搅拌，其中，搅拌杆123的长度较短，在承接罐1内腔的边缘位置进行搅拌，且浆盖安装在承接罐1上，其浆盖带有的搅拌浆位于承接罐1的中部位置，搅拌杆123距离搅拌浆还有两个搅拌杆123的距离，因此在浆盖运动时，搅拌杆123并不产生影响。

可参考图1或图4，涂料输送组件102连通设于承接罐1的外壁，涂料输送组件102包括接入轴3和两组输送管4，两组输送管4对称设于接入轴3上，可在输送管4，从而可同时向承接罐1内部输送两种不同类型以及颜色的涂料；涂料输送组件102与承接罐1连通处直径小于旋转柱13的垂直高度，从而旋转柱13在经过连通处时，会接触到向内输送的涂料；随多个旋转柱13的运动，使向内输送的不同涂料，快速进行搅拌融合

可参考图4，接入轴3中部设有隔板5，从而在向内传输一种涂料的不受另一接入口的影响，两个接入口两侧通过两个控制阀6进行开关。

本实用新型中，该装置的工作步骤如下：

1、首先，将浆盖设于承接罐1上，启动浆盖运动，促使浆盖的桨叶对涂料进行融合搅拌；

2、其次，停止浆盖的搅拌工作，再次通过转动承接底座11带动内部的搅拌框进行旋转对边缘处的涂料进行再次搅拌融合；

3、然后，根据不同场景使用的情况，可通过涂料输送组件102向承接罐内再次输送涂料；

4、最后，根据涂料的输送使用情况，选择一种或两种涂料同时向承接罐1内输送，并延续步骤1与步骤2再次进行搅拌融合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种浆盖用搅拌桶，其特征在于：包括用于承接涂料的承接罐（1），所述承接罐（1）包括搅拌组件（101）和涂料输送组件（102）；

所述搅拌组件（101）与承接罐（1）旋转连接，搅拌组件（101）包括承接底座（11）、搅拌框（12）与旋转柱（13）；

承接底座（11）通过转轴设于承接罐（1）的底部；

搅拌框（12）设于承接底座（11）上且贴合承接罐（1）内壁设置；

旋转柱（13）有多个，等距设于搅拌框（12）上；

涂料输送组件（102）连通设于承接罐（1）的外壁。

2.根据权利要求1所述的浆盖用搅拌桶，其特征在于：所述涂料输送组件（102）与承接罐（1）连通处直径小于旋转柱（13）的垂直高度。

3.根据权利要求1所述的浆盖用搅拌桶，其特征在于：所述承接底座（11）包括承接框（112）和凸底（113）；

所述承接框（112）内壁紧密贴合承接罐（1）的外壁；

凸底（113）设于承接框（112）的中部，凸底（113）的外壁与承接框（112）的内壁之间存有间隙，承接罐（1）插设于间隙内，与间隙相适配；

凸底（113）的外壁紧密贴合承接罐（1）的内壁，凸底（113）插设于承接罐（1）内。

4.根据权利要求3所述的浆盖用搅拌桶，其特征在于：所述搅拌框（12）包括多个支撑柱（121）、多个圆环（122）以及多个搅拌杆（123）；

多个支撑柱（121）等距设于凸底（113）的边缘处；

圆环（122）有两个，一个设于支撑柱（121）表面的顶部，另一个设于支撑柱（121）表面的中部；

多个搅拌杆（123）垂直设于多个支撑柱（121）上。

5.根据权利要求4所述的浆盖用搅拌桶，其特征在于：所述旋转柱（13）与承接罐（1）的内腔贴合设置，旋转柱（13）一端通过转轴与设置在支撑柱（121）中部的圆环（122）连接，另一端通过转轴与凸底（113）连接。

6.根据权利要求3所述的浆盖用搅拌桶，其特征在于：所述承接框（112）的外壁固定连接有驱动杆（2）。

7.根据权利要求1所述的浆盖用搅拌桶，其特征在于：所述涂料输送组件（102）包括接入轴（3）和两组输送管（4），两组输送管（4）对称设于接入轴（3）上，两组输送管（4）远离接入轴（3）的一端与承接罐（1）连通。

8.根据权利要求7所述的浆盖用搅拌桶，其特征在于：所述接入轴（3）中部设有隔板（5），接入轴（3）的两端分别设有用于控制两组输送管（4）输入涂料的控制阀（6）。