CN220878701U - 一种浆盖用搅拌桶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及浆盖搅拌桶技术领域,且公开了一种浆盖用搅拌桶,包括用于承接涂料的承接罐,所述承接罐包括搅拌组件和涂料输送组件;所述搅拌组件与承接罐旋转连接,搅拌组件包括承接底座、搅拌框与旋转柱;承接底座通过转轴设于承接罐的底部;搅拌框设于承接底座上且贴合承接罐内壁设置;旋转柱有多个,等距设于搅拌框上。通过旋转组件与承接罐之间的配合设置,使旋转组件位于承接罐的底部进行旋转,搅拌承接罐内部的涂料,使不同涂料在进入承接罐内时进行混合,达到涂料混合的效果。通过涂料输送组件的设置,可连接多种涂料向承接罐内进行输送,从而使内部承接涂料增加,可在不拆卸浆盖的条件下,实现内部涂料增加的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及浆盖搅拌桶技术领域,具体涉及一种浆盖用搅拌桶。
背景技术
浆盖用于调漆使用,在使用中浆盖需要运用在油漆桶上进行使用,但在使用中油漆桶内涂料边缘处会出现不均匀的情况,且临时向桶内输送涂料的时候还需要再次拆卸安装,从而造成搅拌不均匀以及操作步骤繁琐的情况;为解决以上问题,我们通过设置一种可进行边缘搅拌的油漆涂料承载桶,来解决边缘涂料搅拌以及涂料输送。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种浆盖用搅拌桶,解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
一种浆盖用搅拌桶,包括用于承接涂料的承接罐,所述承接罐包括搅拌组件和涂料输送组件;
所述搅拌组件与承接罐旋转连接,搅拌组件包括承接底座、搅拌框与旋转柱;
承接底座通过转轴设于承接罐的底部;
搅拌框设于承接底座上且贴合承接罐内壁设置;
旋转柱有多个,等距设于搅拌框上;
涂料输送组件连通设于承接罐的外壁。
可选的,所述涂料输送组件与承接罐连通处直径小于旋转柱的垂直高度。
可选的,所述承接底座包括承接框和凸底;
所述承接框内壁紧密贴合承接罐的外壁;
凸底设于承接框的中部,凸底的外壁与承接框的内壁之间存有间隙,承接罐插设于间隙内,与间隙相适配;
凸底的外壁紧密贴合承接罐的内壁,凸底插设于承接罐内。
可选的,所述搅拌框包括多个支撑柱、多个圆环以及多个搅拌杆;
多个支撑柱等距设于凸底的边缘处;
圆环有两个,一个设于支撑柱表面的顶部,另一个设于支撑柱表面的中部;
多个搅拌杆垂直设于多个支撑柱上。
可选的,所述旋转柱与承接罐的内腔贴合设置,旋转柱一端通过转轴与设置在支撑柱中部的圆环连接,另一端通过转轴与凸底连接。
可选的,所述承接框的外壁固定连接有驱动杆。
可选的,所述涂料输送组件包括接入轴和两组输送管,两组输送管对称设于接入轴上,两组输送管远离接入轴的一端与承接罐连通。
可选的,所述接入轴中部设有隔板,接入轴的两端分别设有用于控制两组输送管输入涂料的控制阀。
一种浆盖,所述浆盖用搅拌桶设于搅拌桶的顶部。
本实用新型提供了一种浆盖用搅拌桶,具备以下有益效果:
1、通过旋转组件与承接罐之间的配合设置,使旋转组件位于承接罐的底部进行旋转,搅拌承接罐内部的涂料,使不同涂料在进入承接罐内时进行混合,达到承接罐内边缘涂料混合的效果。
2、通过涂料输送组件的设置,可连接多种涂料向承接罐内进行输送,从而使内部承接涂料增加,可在不拆卸浆盖的条件下,实现内部涂料增加的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型承接框结构示意图;
图3为本实用新型搅拌框结构示意图;
图4为本实用新型涂料输送组件结构示意图。
图中:1、承接罐;101、搅拌组件;11、承接底座;112、承接框;113、凸底; 12、搅拌框;121、支撑柱;122、圆环;123、搅拌杆;13、旋转柱;102、涂料输送组件;2、驱动杆;3、接入轴;4、输送管;5、隔板;6、控制阀。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“横向”、“纵向”、“末端”、“边沿”、“侧壁”、“上”、“下”、“上部”、“下部”、“正上方”、“表面”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”、“首”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型的技术方案和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
本申请提出一种浆盖用搅拌桶,具体为:
用于承接涂料的承接罐1,在现有的条件下用于承载涂料的承载管在使用中,可能会出现涂料搅拌不均匀的情况,从而造成涂料在使用期间具有色差,从而本申请基于该条件对承载涂料的罐体进行进一步的改进,使涂料能够更加均匀;从而基于浆盖设于罐体上时,可不拆卸浆盖的条件下,向罐体内输送涂料,
从而在实现混合搅拌以及涂料的输送功能时,在承接罐1内设置了搅拌组件101和涂料输送组件102用于解决问题;
可参考图1-2,将搅拌组件101与承接罐1设为旋转连接,从而使搅拌组件101在旋转的时候,位于承接罐1的内侧壁处进行运动;从而承接罐1内涂料在经过浆盖搅拌的时候,再通过搅拌组件101再次对内部的涂料进行旋转,使涂料融合更佳均匀。
可参考图2-3,其中,搅拌组件101包括承接底座11、搅拌框12与旋转柱13;搅拌框12设于承接底座11上且贴合承接罐1内壁设置,旋转柱13有多个,等距设于搅拌框12上;多个旋转柱13一侧与承接罐1的外侧壁贴合,从而结构通过承接底座11带动搅拌框12与旋转柱13同步进行旋转,则旋转柱13在与承接罐1的内侧壁进行摩擦,从而促使旋转柱13自行旋转。
承接底座11通过转轴设于承接罐1的底部,主要位于承接罐1底部起到承接作用,通过驱动杆2带动承接底座11从承接罐1底部实现旋转,承接底座11包括承接框112和凸底113,承接框112内壁紧密贴合承接罐1的外壁;
可参考图2-3,凸底113设于承接框112的中部,凸底113的外壁与承接框112的内壁之间存有间隙,承接罐1设于间隙内,从而将间隙填满;使承接罐1的底部的内外两侧分别于凸底113与承接框112贴合连接,使承接罐1底部形成封闭状态;
可参考图2-3,搅拌框12由多个支撑柱121、多个圆环122以及多个搅拌杆123组成;多个支撑柱121等距设于凸底113的边缘处;
可参考图2-3,圆环122有两个,一个设于支撑柱121表面的顶部,另一个设于支撑柱121表面的中部,两个圆环122在发生旋转的时候能够更加稳固,有效防止支撑柱121在运动时出现偏移的状态;
可参考图2-3,多个搅拌杆123垂直设于多个支撑柱121上,在实现旋转运动时,多个搅拌杆123位于桶内的外围处对内部的涂料进行搅拌,其中,搅拌杆123的长度较短,在承接罐1内腔的边缘位置进行搅拌,且浆盖安装在承接罐1上,其浆盖带有的搅拌浆位于承接罐1的中部位置,搅拌杆123距离搅拌浆还有两个搅拌杆123的距离,因此在浆盖运动时,搅拌杆123并不产生影响。
可参考图1或图4,涂料输送组件102连通设于承接罐1的外壁,涂料输送组件102包括接入轴3和两组输送管4,两组输送管4对称设于接入轴3上,可在输送管4,从而可同时向承接罐1内部输送两种不同类型以及颜色的涂料;涂料输送组件102与承接罐1连通处直径小于旋转柱13的垂直高度,从而旋转柱13在经过连通处时,会接触到向内输送的涂料;随多个旋转柱13的运动,使向内输送的不同涂料,快速进行搅拌融合
可参考图4,接入轴3中部设有隔板5,从而在向内传输一种涂料的不受另一接入口的影响,两个接入口两侧通过两个控制阀6进行开关。
本实用新型中,该装置的工作步骤如下:
1、首先,将浆盖设于承接罐1上,启动浆盖运动,促使浆盖的桨叶对涂料进行融合搅拌;
2、其次,停止浆盖的搅拌工作,再次通过转动承接底座11带动内部的搅拌框进行旋转对边缘处的涂料进行再次搅拌融合;
3、然后,根据不同场景使用的情况,可通过涂料输送组件102向承接罐内再次输送涂料;
4、最后,根据涂料的输送使用情况,选择一种或两种涂料同时向承接罐1内输送,并延续步骤1与步骤2再次进行搅拌融合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种浆盖用搅拌桶,其特征在于:包括用于承接涂料的承接罐(1),所述承接罐(1)包括搅拌组件(101)和涂料输送组件(102);
所述搅拌组件(101)与承接罐(1)旋转连接,搅拌组件(101)包括承接底座(11)、搅拌框(12)与旋转柱(13);
承接底座(11)通过转轴设于承接罐(1)的底部;
搅拌框(12)设于承接底座(11)上且贴合承接罐(1)内壁设置;
旋转柱(13)有多个,等距设于搅拌框(12)上;
涂料输送组件(102)连通设于承接罐(1)的外壁。
2.根据权利要求1所述的浆盖用搅拌桶,其特征在于:所述涂料输送组件(102)与承接罐(1)连通处直径小于旋转柱(13)的垂直高度。
3.根据权利要求1所述的浆盖用搅拌桶,其特征在于:所述承接底座(11)包括承接框(112)和凸底(113);
所述承接框(112)内壁紧密贴合承接罐(1)的外壁;
凸底(113)设于承接框(112)的中部,凸底(113)的外壁与承接框(112)的内壁之间存有间隙,承接罐(1)插设于间隙内,与间隙相适配;
凸底(113)的外壁紧密贴合承接罐(1)的内壁,凸底(113)插设于承接罐(1)内。
4.根据权利要求3所述的浆盖用搅拌桶,其特征在于:所述搅拌框(12)包括多个支撑柱(121)、多个圆环(122)以及多个搅拌杆(123);
多个支撑柱(121)等距设于凸底(113)的边缘处;
圆环(122)有两个,一个设于支撑柱(121)表面的顶部,另一个设于支撑柱(121)表面的中部;
多个搅拌杆(123)垂直设于多个支撑柱(121)上。
5.根据权利要求4所述的浆盖用搅拌桶,其特征在于:所述旋转柱(13)与承接罐(1)的内腔贴合设置,旋转柱(13)一端通过转轴与设置在支撑柱(121)中部的圆环(122)连接,另一端通过转轴与凸底(113)连接。
6.根据权利要求3所述的浆盖用搅拌桶,其特征在于:所述承接框(112)的外壁固定连接有驱动杆(2)。
7.根据权利要求1所述的浆盖用搅拌桶,其特征在于:所述涂料输送组件(102)包括接入轴(3)和两组输送管(4),两组输送管(4)对称设于接入轴(3)上,两组输送管(4)远离接入轴(3)的一端与承接罐(1)连通。
8.根据权利要求7所述的浆盖用搅拌桶,其特征在于:所述接入轴(3)中部设有隔板(5),接入轴(3)的两端分别设有用于控制两组输送管(4)输入涂料的控制阀(6)。
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