CN216799551U - 一种用于气凝胶绝热面漆的配色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于气凝胶绝热面漆的配色装置，包括配色罐、搅拌机构、端盖，所述配色罐的一侧设置循环管，所述循环管上连通呈上下分布的上导流管和下导流管，所述上导流管和下导流管均向配色罐的方向倾斜，且均与配色罐内部贯通。本实用新型通过设置的循环管、抽料泵，能够将配色罐底部的混合料通过下导流管、循环管、上导流管输送至配色罐的顶部，实现了混合料循环流动，配合搅拌机构，有助于配料和颜料混合的更加均匀。

Description

一种用于气凝胶绝热面漆的配色装置

技术领域

本实用新型涉及气凝胶绝热面漆生产技术领域，具体涉及一种用于气凝胶绝热面漆的配色装置。

背景技术

气凝胶绝热面漆因气凝胶本身的结构特性，能有效降低热量的传输，起到改善环境、降低能耗的作用。气凝胶的纳米孔以及三维网状结构破坏了基质的热量传导路径，这是它具有极低导热系数的一个重要原因。气凝胶的涂料被作为隔热保温涂料被大量使用。

气凝胶绝热面漆与多种不同颜料的混合形成不同颜色种类的面漆，以满足广大群众的需要，在气凝胶绝热面漆配色过程中需要用到配色装置，将颜料与配料进行混合形成所需颜色的面漆，现有的配色装置仅仅通过一个搅拌轴进行搅拌，混合不均匀，并且效率低。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于气凝胶绝热面漆的配色装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于气凝胶绝热面漆的配色装置，包括配色罐、搅拌机构、端盖，所述配色罐的一侧设置循环管，所述循环管上连通呈上下分布的上导流管和下导流管，所述上导流管和下导流管均向配色罐的方向倾斜，且均与配色罐内部贯通，所述上导流管上安装抽料泵，所述循环管的顶端为封闭结构，所述循环管的底端延伸至下导流管的下方，

所述下导流管上方的循环管上安装第一阀门，所述下导流管下方的循环管上从上至下依次安装第二阀门和第三阀门，所述端盖设置在配色罐的顶端并通过升降机构驱动以进行上下移动，所述搅拌机构安装在端盖上。

在上述任一方案中优选的是，所述第一阀门和第二阀门均设置在循环管靠近下导流管的部位。

在上述任一方案中优选的是，所述第二阀门和第三阀门之间存在间距，且第二阀门和第三阀门之间的循环管外壁上设有刻度线，所述循环管为透明材质制成。

在上述任一方案中优选的是，所述搅拌机构包括搅拌电机、转盘、搅拌轴，所述搅拌电机固定在端盖的顶端，所述搅拌电机的输出轴贯穿端盖并固定连接轴，所述连接轴的底端固定转盘，所述转盘上转动连接有多个环形阵列分布的搅拌轴，所述搅拌轴贯穿转盘，且转盘下方的搅拌轴上固定多个竖向排列的搅拌叶片，转盘上方的搅拌轴上固定动齿轮。

在上述任一方案中优选的是，所述转盘上方的连接轴外侧套有套筒，所述套筒的顶端与端盖的底端固定，所述套筒的底端固定与动齿轮啮合的定齿轮。

在上述任一方案中优选的是，所述配色罐的底端设有出料口，所述端盖的顶端设有配料进口和颜料进口。

在上述任一方案中优选的是，所述升降机构包括支架、两个气缸，所述支架位于配色罐的一侧，且支架的顶端延伸至配色罐的上方，所述支架的顶端固定两个平行分布的气缸，所述气缸上的伸缩杆端与端盖固定。

在上述任一方案中优选的是，所述端盖的边缘设有多个环形阵列分布的限位孔，所述配色罐顶端固定对接法兰盘，所述对接法兰盘与限位孔对应的部位固定限位柱，所述端盖盖在配色罐的顶端时，限位柱从限位孔内穿过。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于气凝胶绝热面漆的配色装置具有以下有益效果：

1、通过设置的循环管、抽料泵，能够将配色罐底部的混合料通过下导流管、循环管、上导流管输送至配色罐的顶部，实现了混合料循环流动，配合搅拌机构，有助于配料和颜料混合的更加均匀；

2、第二阀门和第三阀门之间循环管内的混合料能够单独取出，便于作为检测品进行检测，取出方式简单快捷；

3、上导流管和下导流管向配色罐方向倾斜，有助于循环管内、上导流管、下导流管存留的混合料自动回流至配色罐内，减少浪费。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于气凝胶绝热面漆的配色装置的一优选实施例的整体结构示意图。

图中标注说明：1、配色罐；2、循环管；3、第一阀门；4、第二阀门；5、第三阀门； 6、下导流管；7、抽料泵；8、上循环管；9、对接法兰盘；10、端盖；11、限位柱；12、气缸；13、支架；14、搅拌电机；15、配料进口；16、颜料进口；17、套筒；18、定齿轮； 19、转盘；20、动齿轮；21、搅拌轴；22、出料口。

具体实施方式

为了更进一步了解本实用新型的发明内容，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。

如图1所示，按照本实用新型提供的一种用于气凝胶绝热面漆的配色装置的一实施例，包括配色罐1、搅拌机构、端盖10，所述配色罐1的一侧设置循环管2，所述循环管2上连通呈上下分布的上导流管和下导流管6，所述上导流管和下导流管6均向配色罐1的方向倾斜，且均与配色罐1内部贯通，所述上导流管上安装抽料泵7，所述循环管2的顶端为封闭结构，所述循环管2的底端延伸至下导流管6的下方，所述下导流管6上方的循环管2上安装第一阀门3，所述下导流管6下方的循环管2上从上至下依次安装第二阀门4和第三阀门5，所述端盖10设置在配色罐1的顶端并通过升降机构驱动以进行上下移动，所述搅拌机构安装在端盖10上。

在本实施例中，端盖10将配色罐1的顶端盖10住时，搅拌机构伸进配色罐1内能够对配色罐1内的配料和颜料搅拌，通过设置的循环管2、抽料泵7，能够将配色罐1底部的混合料通过下导流管6、循环管2、上导流管输送至配色罐1的顶部，实现了混合料循环流动，有助于配料和颜料混合的更加均匀。

所述第一阀门3和第二阀门4均设置在循环管2靠近下导流管6的部位。

所述第二阀门4和第三阀门5之间存在间距，且第二阀门4和第三阀门5之间的循环管2外壁上设有刻度线，所述循环管2为透明材质制成。

循环管2由透明材质制成，在循环过程中有助于观察配料和颜料混合程度，同时第二阀门4和第三阀门5之间循环管2内的混合料能够单独取出，便于作为检测品进行检测，取出方式简单快捷。

当第一阀门3、第二阀门4和第三阀门5均打开时，循环管2同样可以作为出料管进行出料，循环管2的直径小于出料口22的直径，出料方式多样化。

所述搅拌机构包括搅拌电机14、转盘19、搅拌轴21，所述搅拌电机14固定在端盖10的顶端，所述搅拌电机14的输出轴贯穿端盖10并固定连接轴，所述连接轴的底端固定转盘19，所述转盘19上转动连接有多个环形阵列分布的搅拌轴21，所述搅拌轴21贯穿转盘 19，且转盘19下方的搅拌轴21上固定多个竖向排列的搅拌叶片，转盘19上方的搅拌轴 21上固定动齿轮20。

所述转盘19上方的连接轴外侧套有套筒17，所述套筒17的顶端与端盖10的底端固定，所述套筒17的底端固定与动齿轮20啮合的定齿轮18。

搅拌电机14带动转盘19旋转，使多个搅拌轴21进行公转，在公转过程中搅拌轴21上的动齿轮20在定齿轮18作用下旋转，实现了搅拌轴21的自转功能，搅拌轴21的多种搅拌方式有利于搅拌的更加均匀，混合效果好。

所述配色罐1的底端设有出料口22，所述端盖10的顶端设有配料进口15和颜料进口 16。

所述升降机构包括支架13、两个气缸12，所述支架13位于配色罐1的一侧，且支架13的顶端延伸至配色罐1的上方，所述支架13的顶端固定两个平行分布的气缸12，所述气缸12上的伸缩杆端与端盖10固定。

所述端盖10的边缘设有多个环形阵列分布的限位孔，所述配色罐1顶端固定对接法兰盘9，所述对接法兰盘9与限位孔对应的部位固定限位柱11，所述端盖10盖在配色罐1的顶端时，端盖10的底部边缘部位与对接法兰盘9贴合，限位柱11从限位孔内穿过。

通过在对接法兰盘9上设置限位柱11，端盖10盖住配色罐1时，限位柱11插进限位孔内，对端盖10起到限位作用，对防止端盖10移动起到辅助作用，保证搅拌机构的顺利进行。

本实施例的工作原理：通过配料进口15和颜料进口16向配色罐1内加入对应的配料和颜料，然后启动搅拌电机14和抽料泵7，搅拌电机14带动转盘19使搅拌轴21公转的同时，动齿轮20与定齿轮18啮合，使搅拌轴21自转，同时抽料泵7将配色罐1底部的混合料通过下导流管6、循环管2、上导流管输送至配色罐1的顶部，实现上下混合料的循环流动，有助于混合，在进行循环流动时第二阀门4和第三阀门5处于关闭状态，第一阀门 3处于打开状态，当需要取样进行检测时，将第二阀门4打开，使混合料进入下导流管6 下方的循环管2内，充满后，重新将第二阀门4关闭，然后再打开第三阀门5，第二阀门4 下方的混合料就可以循环管2内排出，实现取样，取样完成后将第三阀门5关闭，这个取样过程简单便捷。

本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于气凝胶绝热面漆的配色装置，其特征在于：包括配色罐、搅拌机构、端盖，所述配色罐的一侧设置循环管，所述循环管上连通呈上下分布的上导流管和下导流管，所述上导流管和下导流管均向配色罐的方向倾斜，且均与配色罐内部贯通，所述上导流管上安装抽料泵，所述循环管的顶端为封闭结构，所述循环管的底端延伸至下导流管的下方，所述下导流管上方的循环管上安装第一阀门，所述下导流管下方的循环管上从上至下依次安装第二阀门和第三阀门，所述端盖设置在配色罐的顶端并通过升降机构驱动以进行上下移动，所述搅拌机构安装在端盖上。

2.根据权利要求1所述的一种用于气凝胶绝热面漆的配色装置，其特征在于：所述第一阀门和第二阀门均设置在循环管靠近下导流管的部位。

3.根据权利要求2所述的一种用于气凝胶绝热面漆的配色装置，其特征在于：所述第二阀门和第三阀门之间存在间距，且第二阀门和第三阀门之间的循环管外壁上设有刻度线，所述循环管为透明材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种用于气凝胶绝热面漆的配色装置，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌电机、转盘、搅拌轴，所述搅拌电机固定在端盖的顶端，所述搅拌电机的输出轴贯穿端盖并固定连接轴，所述连接轴的底端固定转盘，所述转盘上转动连接有多个环形阵列分布的搅拌轴，所述搅拌轴贯穿转盘，且转盘下方的搅拌轴上固定多个竖向排列的搅拌叶片，转盘上方的搅拌轴上固定动齿轮。

5.根据权利要求4所述的一种用于气凝胶绝热面漆的配色装置，其特征在于：所述转盘上方的连接轴外侧套有套筒，所述套筒的顶端与端盖的底端固定，所述套筒的底端固定与动齿轮啮合的定齿轮。

6.根据权利要求1所述的一种用于气凝胶绝热面漆的配色装置，其特征在于：所述配色罐的底端设有出料口，所述端盖的顶端设有配料进口和颜料进口。

7.根据权利要求1所述的一种用于气凝胶绝热面漆的配色装置，其特征在于：所述升降机构包括支架、两个气缸，所述支架位于配色罐的一侧，且支架的顶端延伸至配色罐的上方，所述支架的顶端固定两个平行分布的气缸，所述气缸上的伸缩杆端与端盖固定。

8.根据权利要求1所述的一种用于气凝胶绝热面漆的配色装置，其特征在于：所述端盖的边缘设有多个环形阵列分布的限位孔，所述配色罐顶端固定对接法兰盘，所述对接法兰盘与限位孔对应的部位固定限位柱，所述端盖盖在配色罐的顶端时，限位柱从限位孔内穿过。

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