CN215311611U - 一种化工物料生产用固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工物料生产用固液分离装置，涉及化工生产设备技术领域，包括外料筒、传动电机、内料筒、固定环，所述外料筒的底端传动连接传动电机，且传动电机的传动杆固定连接内料筒，所述内料筒的外表面上方固定连接固定环，设有铲除组件，所述固定环的顶端固定连接铲除组件，所述外料筒的顶端插接活动连接防溅射组件，本实用新型通过铲除组件可对内料筒内壁处的吸附物料进行铲除，使内料筒在工作时物料不吸附在内壁处，进而影响出水孔的正常排液，且在内料筒使用后，铲除组件可对内料筒的内壁进行清洁，减少了使用后的清洁麻烦，内料筒本身没有额外使用成本和维护成本，且结构稳定使用寿命较长。

Description

一种化工物料生产用固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，尤其涉及一种化工物料生产用固液分离装置。

背景技术

化工是化学工艺、化学工业、化学工程等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

通过对固液分离技术的深入研究，改进其他行业在固液分离设备上的结构和水处理药剂上的深度研发，对化药加药系统的机械结构上作全面分解，使之成为全球首创的分体式的理想结构。

化工用固液分离装置在对化工原料进行加工时，在离心力的作用下固体化工材料会吸附在料筒的内壁处，对料筒的出水孔产生了遮挡，进而影响了出水孔的正常排液，致使固液分离装置的分离效率降低；且当料筒内的化工原料较多时，在离心力的作用下，原料易出现溅射至外部等情况。

实用新型内容

本实用新型提供一种化工物料生产用固液分离装置，解决了上述提到的的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种化工物料生产用固液分离装置，包括外料筒、传动电机、内料筒、固定环，所述外料筒的底端传动连接传动电机，且传动电机的传动杆固定连接内料筒，所述内料筒的外表面上方固定连接固定环，设有铲除组件，所述固定环的顶端固定连接铲除组件，所述外料筒的顶端插接活动连接防溅射组件，所述铲除组件包括有连接杆、连接板、刮板、固定板和搅拌组件，其中连接板的底端一侧固定连接对称分布的连接杆，且连接板的底端另一侧固定连接固定板，所述固定板的侧端固定连接刮板，所述连接板的侧端固定连接搅拌组件。

优选的，所述铲除组件与内料筒的内壁相贴合，所述外料筒的顶端开设有连接槽，且连接槽的内表面喷涂有磨砂涂层。

优选的，所述刮板的侧端与连接板的侧端处于同一竖直平面内，所述刮板与固定板相背一端与内料筒的内壁相贴合。

优选的，所述连接板的底端高度高于内料筒的顶端高度，所述连接板的底端与固定环的顶端具有间距。

优选的，所述搅拌组件包括有支撑杆和搅拌十字架，所述支撑杆的外表面通过轴转动连接搅拌十字架。

优选的，所述支撑杆与搅拌十字架相背一端与连接板固定连接，所述搅拌十字架位于内料筒的内表面中间位置处。

优选的，所述防溅射组件包括有握环、连接块和长筒，其中长筒的外表面与连接块的一端固定连接，所述连接块的另一端固定连接握环。

优选的，所述握环的外表面直径大于外料筒的外表面直径，所述长筒的外表面与外料筒连接槽内表面相贴合。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种化工物料生产用固液分离装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种化工物料生产用固液分离装置，通过铲除组件可对内料筒内壁处的吸附物料进行铲除，使内料筒在工作时物料不吸附在内壁处，进而影响出水孔的正常排液，且在内料筒使用后，铲除组件可对内料筒的内壁进行清洁，减少了使用后的清洁麻烦，内料筒本身没有额外使用成本和维护成本，且结构稳定使用寿命较长。

本实用新型提供一种化工物料生产用固液分离装置，通过搅拌组件加速了内料筒内侧物料流动速度，使固体物料中的成分更好的与液体混合在一起，同时更加快速的实现固液分离，且搅拌组件固定在连接板处，不影响其它功能，具有一定辅助作用。

本实用新型提供一种化工物料生产用固液分离装置，通过防溅射组件可对外料筒的上方进行遮挡，起到延伸防护面积作用，可有效的防止内料筒的内侧物料溅射至外部，进而对外部工作人员造成影响，防溅射组件本身操作方法较为简单，在使用后将其从连接槽内抽出即可进行清洁，使用过程快速省力。

附图说明

图1为一种化工物料生产用固液分离装置整体结构示意图；

图2为一种化工物料生产用固液分离装置铲除组件结构示意图；

图3为一种化工物料生产用固液分离装置搅拌组件结构示意图；

图4为一种化工物料生产用固液分离装置防溅射组件结构示意图。

图中标号：1、外料筒；2、传动电机；3、内料筒；4、铲除组件；5、固定环；6、防溅射组件；41、连接杆；42、连接板；43、刮板；44、固定板；45、搅拌组件；451、支撑杆；452、搅拌十字架；61、握环；62、连接块；63、长筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-2给出，本实用新型一种化工物料生产用固液分离装置，包括外料筒1、传动电机2、内料筒3、固定环5，外料筒1的底端传动连接传动电机2，且传动电机2的传动杆固定连接内料筒3，内料筒3的外表面上方固定连接固定环5，设有铲除组件4，固定环5的顶端固定连接铲除组件4，外料筒1的顶端插接活动连接防溅射组件6，铲除组件4包括有连接杆41、连接板42、刮板43、固定板44和搅拌组件45，其中连接板42的底端一侧固定连接对称分布的连接杆41，且连接板42的底端另一侧固定连接固定板44，固定板44的侧端固定连接刮板43，连接板42的侧端固定连接搅拌组件45；

实施例二，在实施例一的基础上，根据图3，搅拌组件45包括有支撑杆451和搅拌十字架452，支撑杆451的外表面通过轴转动连接搅拌十字架452；

实施例三，在实施例一的基础上，根据图4，防溅射组件6包括有握环61、连接块62和长筒63，其中长筒63的外表面与连接块62的一端固定连接，连接块62的另一端固定连接握环61；

工作原理：

使用时铲除组件4位于内料筒3的内壁，且刮板43与内料筒3的内壁相贴合，当内料筒3在传动电机2的带动下高速转动时，内料筒3的内侧物料在离心力的作用下会吸附在内料筒3的内壁处，此时固定的刮板43即可在内料筒3转动时，对内料筒3的内壁处吸附物料进行铲除，使其不长时间吸附在内料筒3内壁处，从而减少内料筒3处出水孔的堵塞问题，同时刮板43可使内料筒3的内侧物料流动速度加快，使其混合更佳均匀，且在内料筒3使用后，可通过铲除组件4对内料筒3的内壁进行清洗，仅需通过传动电机2带动内料筒3进行转动，此时刮板43即会对内料筒3的内壁处吸附杂质进行刮除，同时可向内料筒3内注入水源，以加强清洁效果，降低清洁难度；

当内料筒3在传动电机2的带动下高速转动时，此时的搅拌十字架452在支撑杆451的支撑下，位于内料筒3的内表面中间位置处，搅拌十字架452在内料筒3内侧物料的带动下相对于支撑杆451进行高速转动，从而加速了物料的流动速度，使其物料搅拌更佳均匀，更好的实现了固液分离，同时可使固体材料中的成分更好的与液体混合在一起；

当内料筒3的内侧物料较多，出现物料外溅等情况时，握持握环61通过连接块62即可带动长筒63进行向上运动，在外料筒1内连接槽磨砂涂层的作用下，防溅射组件6和连接槽之间的摩擦力较大，因此当防溅射组件6的位置被调整后，可固定在相应高度处，使用者仅需将防溅射组件6向上拉伸或抬升至相应高度处，使内料筒3的内侧物料不能溅射至外部即可，在使用后，将其从连接槽内抽出，即可对其进行清洁，方便循环使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种化工物料生产用固液分离装置，包括外料筒(1)、传动电机(2)、内料筒(3)、固定环(5)，所述外料筒(1)的底端传动连接传动电机(2)，且传动电机(2)的传动杆固定连接内料筒(3)，所述内料筒(3)的外表面上方固定连接固定环(5)，其特征在于：设有铲除组件(4)，所述固定环(5)的顶端固定连接铲除组件(4)，所述外料筒(1)的顶端插接活动连接防溅射组件(6)，所述铲除组件(4)包括有连接杆(41)、连接板(42)、刮板(43)、固定板(44)和搅拌组件(45)，其中连接板(42)的底端一侧固定连接对称分布的连接杆(41)，且连接板(42)的底端另一侧固定连接固定板(44)，所述固定板(44)的侧端固定连接刮板(43)，所述连接板(42)的侧端固定连接搅拌组件(45)。

2.根据权利要求1所述的一种化工物料生产用固液分离装置，其特征在于，所述铲除组件(4)与内料筒(3)的内壁相贴合，所述外料筒(1)的顶端开设有连接槽，且连接槽的内表面喷涂有磨砂涂层。

3.根据权利要求1所述的一种化工物料生产用固液分离装置，其特征在于，所述刮板(43)的侧端与连接板(42)的侧端处于同一竖直平面内，所述刮板(43)与固定板(44)相背一端与内料筒(3)的内壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种化工物料生产用固液分离装置，其特征在于，所述连接板(42)的底端高度高于内料筒(3)的顶端高度，所述连接板(42)的底端与固定环(5)的顶端具有间距。

5.根据权利要求1所述的一种化工物料生产用固液分离装置，其特征在于，所述搅拌组件(45)包括有支撑杆(451)和搅拌十字架(452)，所述支撑杆(451)的外表面通过轴转动连接搅拌十字架(452)。

6.根据权利要求5所述的一种化工物料生产用固液分离装置，其特征在于，所述支撑杆(451)与搅拌十字架(452)相背一端与连接板(42)固定连接，所述搅拌十字架(452)位于内料筒(3)的内表面中间位置处。

7.根据权利要求1所述的一种化工物料生产用固液分离装置，其特征在于，所述防溅射组件(6)包括有握环(61)、连接块(62)和长筒(63)，其中长筒(63)的外表面与连接块(62)的一端固定连接，所述连接块(62)的另一端固定连接握环(61)。

8.根据权利要求7所述的一种化工物料生产用固液分离装置，其特征在于，所述握环(61)的外表面直径大于外料筒(1)的外表面直径，所述长筒(63)的外表面与外料筒(1)连接槽内表面相贴合。

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