CN213703987U - 一种净浆搅拌机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及混凝土检测设备领域，尤其是涉及一种净浆搅拌机，其中包括底座、升降支撑机构、搅拌机构和翻转机构；所述升降支撑机构包括液压缸和升降主杆，液压缸安装在底座上，升降主杆与液压缸的输出轴固定连接；搅拌机构包括搅拌驱动组件、搅拌叶片和搅拌锅，所述搅拌驱动组件安装在升降主杆上端，所述搅拌叶片安装在所述搅拌驱动组件上；所述底座上转动设置有与升降主杆同轴的套筒，翻转机构安装在所述套筒上，搅拌锅固定安装在所述翻转机构上。本申请具有将已完成搅拌的水泥砂浆进行倒出的功能，达到了改善在使用过程中出料不方便的效果。

Description

一种净浆搅拌机

技术领域

本申请涉及混凝土检测设备领域，尤其是涉及一种净浆搅拌机。

背景技术

随着混凝土的大量使用，混凝土添加剂被越来越多的添加到混凝土中以提高混凝土的性能，为了测试混凝土添加剂的效果，需要将其与混凝土混合后进行搅拌并检测水泥砂浆的标准稠度和凝结时间等数据，从而确定该种添加剂的实际使用效果。

针对上述问题，公告号为CN209372532U的中国专利文件公开了一种水泥净浆搅拌机，包括机体，机体上放置有搅拌桶，机体上固定连接有用于承载搅拌桶的安装座，安装座包括与机体固定连接的上座以及沿竖直方向与上座滑移连接的下座，安装座上设有能够将上座与下座在竖直方向锁紧的锁紧组件，上座的底面开设有安装槽，上座的顶面竖直向下的开设有四个插槽，插槽沿周向分布，且插槽之间不沿水平方向连通，插槽沿竖直方向与安装槽连通，搅拌桶的底端固定连接有安装块，安装块的侧壁上固定连接有四个安装板，安装板水平设置且沿周向分布；锁紧组件将上座与下座锁紧时，下座的顶面与上座的底面抵接，且下座的顶面与安装板的底面抵接，安装板的顶面与安装槽的内部顶面抵接。

该方案的原理为：在需要将搅拌桶与机体连接时，使安装板通过插槽进入安装槽内部，将安装块插在安装槽内部，然后转动搅拌桶，此时安装板会随着安装块一同转动至安装槽内部，安装板不能够从竖直向上的方向通过插槽离开安装槽，然后将下座上移，使安装板的顶面与安装槽的内部顶面抵接，安装板的底面与下座的顶面抵接，然后通过锁紧组件将上座与下座锁紧即可实现搅拌桶的固定，从而起到防止搅拌过程中搅拌桶晃动甚至是倾倒的作用。

但是，上述方案在使用过程中，水泥净浆搅拌完成后出料时，需要将搅拌锅拆卸下来后再将水泥砂浆倒出，重复拆卸安装操作麻烦。

针对上述中的相关技术，发明人认为改进前的方案存在有使用时出料不方便的缺陷。

实用新型内容

为了改善使用者在使用中出料不方便的问题，本申请提供一种净浆搅拌机。

本申请提供的一种净浆搅拌机，采用如下的技术方案：

一种净浆搅拌机，包括底座、升降支撑机构、搅拌机构和翻转机构；所述升降支撑机构包括液压缸和升降主杆，液压缸安装在底座上，升降主杆与液压缸的输出轴固定连接；搅拌机构包括搅拌驱动组件、搅拌叶片和搅拌锅，所述搅拌驱动组件安装在升降主杆上端，所述搅拌叶片安装在所述搅拌驱动组件上；所述底座上转动设置有与升降主杆同轴的套筒，翻转机构安装在所述套筒上，搅拌锅固定安装在所述翻转机构上。

通过采用上述技术方案，净浆搅拌机搅拌完成后，液压缸推动升降主杆上升带动搅拌叶片上升，升降支撑机构通过液压缸推动搅拌机构上升，当搅拌叶片与搅拌锅分离后，翻转机构启动带动搅拌锅翻转将物料倒出，从而改善在使用中出料不方便的问题。

可选的，所述翻转机构包括翻转电机、翻转主轴和锅体托板，所述翻转主轴安装于所述翻转电机上，所述锅体托板安装于所述翻转主轴上；所述搅拌锅安装在所述锅体托板上。

通过采用上述技术方案，将锅体托板通过翻转主轴与翻转电机相连接，当翻转电机启动时可通过翻转主轴带动锅体托板转动，进一步带动安装在锅体托板上的搅拌锅翻转，从而将物料倒出，节省了人力。

可选的，所述套筒上安装有安装基座，所述翻转电机固定安装在所述安装基座上。

通过采用上述技术方案，通过安装基座将翻转机构与套筒相连接，当套筒转动时可带动翻转机构一同转动，进而避免翻转倒出物料时被其他部件阻挡。

可选的，所述底座上设置有转动组件，所述转动组件包括旋转电机、旋转主轴、主动齿轮和从动齿轮，所述旋转电机固定安装在所述底座上，所述旋转主轴安装在所述旋转电机上，所述主动齿轮固定安装在所述旋转主轴上，所述从动齿轮固定安装在所述套筒上；主动齿轮与从动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，旋转电机带动旋转主轴转动，旋转主轴转动时带动与其固定连接的主动齿轮转动，主动齿轮通过啮合传动带动从动齿轮转动，从动齿轮带动与其固定连接的套筒转动，通过套筒的转动带动翻转机构转动，从而实现翻转机构与搅拌叶片避开，一定程度上避免了翻转机构翻转时与其他机构发生碰撞，造成搅拌锅翻转受影响的情况。

可选的，所述升降主杆上固定设有挡块；所述套筒内壁上设有竖直滑槽，所述竖直滑槽上端的套筒内壁上设置有环形滑槽，所述竖直滑槽与环形滑槽相连通；所述挡块可沿所述竖直滑槽或环形滑槽滑动。

通过采用上述技术方案，当升降主杆相对于套筒向上运动时，挡块沿竖直滑槽向上运动，当挡块运动至环形滑槽内时升降主杆不再上升；当套筒相对于升降主杆转动时，挡块沿环形滑槽滑动；挡块和滑槽的设置使得搅拌机架未向上运动前搅拌机架与套筒之间不易发生相对转动，使得搅拌时搅拌叶片处于搅拌锅体中央，避免二者之间发生碰撞造成损伤。

可选的，所述升降主杆内设有定位滑槽，所述定位滑槽内壁上固定设有定位弹簧，所述定位弹簧另一端固定连接有定位滑块；所述套筒上设有配合滑槽，所述配合滑槽内壁上嵌设有压力开关，所述压力开关与所述搅拌驱动组件电连接；所述定位滑块与所述配合滑槽均呈扇形，定位滑块滑动至配合滑槽内时挤压所述压力开关启动搅拌驱动组件。

通过采用上述技术方案，当定位滑块与配合滑槽配合并挤压压力开关时搅拌驱动组件开始工作，即当升降主杆向上滑动时搅拌驱动组件不能工作，一定程度上避免了在出料时搅拌机构突然启动发生危险，起到了安全防护的作用。

可选的，所述锅体托板内设有储水腔，所述锅体托板侧壁上设置有与所述储水腔连通的注水口，所述搅拌锅内设置有与所述储水腔连通的自动加水组件。

通过采用上述技术方案，可通过注水口直接将水注入储水腔，随后通过自动加水组件将储水腔中的水注入搅拌锅完成加水，改变了搅拌开始后从锅体上沿处进行加水的情况，一定程度上避免了加水过程中与搅拌叶片接触发生危险。

可选的，所述自动加水组件包括水泵、输水管和喷头；所述水泵的进水口与所述储水腔相连通，所述输水管设置在所述搅拌锅内壁中且一端与所述水泵的出水口相连通，所述喷头设置在所述搅拌锅内壁上且与所述输水管相连通。

通过采用上述技术方案，注入储水腔中的水在水泵的作用下经过输水管直接由喷头喷出完成加水。同时在出料完成后可直接由喷头喷水对锅体和搅拌叶片进行清洗，方便清洗，操作简便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过液压缸带动搅拌叶片和搅拌锅分离后，翻转机构带动搅拌锅翻转将物料倒出，从而改善了使用者在使用时出料不方便的问题。

2.挡块与滑槽的设置保证搅拌过程中搅拌叶片始终处于搅拌锅体中央，避免二者发生碰撞造成损伤。

3.锅体托板处设置的进水口和储水腔以及自动加水组件的设置，避免了在搅拌过程中从搅拌锅体上沿处直接注水可能造成的危险，同时可在出料完成后对搅拌叶片和锅体进行自动冲洗，防止水泥砂浆残留影响后续使用。

4.定位滑块和配合滑槽的设置保证了只有当升降主轴处于初始位置时搅拌驱动组件才能启动，避免了在出料或其他情况下搅拌机突然启动发生危险。

附图说明

图1是本申请公开的一种净浆搅拌机的结构示意图。

图2是本申请公开的一种净浆搅拌机中搅拌机构的剖视图。

图3是本申请公开的一种净浆搅拌机中搅拌锅及锅体托板的剖视图。

图4是本申请公开的一种净浆搅拌机中升降支撑机构和搅拌机构的剖视图。

图5是本申请公开的一种净浆搅拌机中翻转机构和转动组件的半剖图。

图6是本申请公开的一种净浆搅拌机出料过程中的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、升降支撑机构；21、液压缸；22、升降主杆；23、转动组件；221、挡块；222、定位滑槽；233、定位弹簧；224、定位滑块；3、搅拌机构；31、搅拌驱动组件；311、搅拌电机；32、搅拌转动轴；33、搅拌主轴；34、搅拌叶片；35、搅拌锅；36、自动加水组件；361、水泵；362、输水管；363、喷头；4、翻转机构；41、锅体托板；42、翻转电机；43、翻转主轴；44、套筒；45、主动齿轮；46、旋转电机；47、旋转主轴；48、从动齿轮；411、储水腔；412、注水口；413、泄水口；441、安装基座；442、竖直滑槽；443、环形滑槽；444、配合滑槽；445、压力开关。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种净浆搅拌机。参照图1，包括底座1、升降支撑机构2、搅拌机构3和翻转机构4。搅拌机构3用于对水泥砂浆的搅拌处理，搅拌完成后，升降支撑机构2带动搅拌机构3升起，随后翻转机构4带动控制搅拌锅35翻转将物料倒出。

参照图2，搅拌机构3包括搅拌驱动组件31、搅拌叶片34和搅拌锅35，搅拌驱动组件31包括搅拌电机311、搅拌传动轴32和搅拌主轴33，搅拌转动轴32通过焊接的方式固定安装在搅拌电机311的输出轴上，搅拌主轴33通过轴承转动安装在搅拌机壳体上，搅拌主轴33上固定安装有第一锥齿轮，搅拌传动轴32上固定安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合传动，搅拌叶片34安装在搅拌主轴33上，具体通过焊接连接，搅拌锅35固定安装在翻转机构4上。搅拌开始时，搅拌电机311启动并控制搅拌传动轴32转动，搅拌传动轴32转动时带动搅拌主轴33转动，搅拌主轴33带动搅拌叶片34转动对搅拌锅35内的水泥砂浆进行搅拌。

在搅拌过程中需要加水，为了方便加水，参考图3，设置翻转机构4包括锅体托板41，搅拌锅34通过焊接的方式安装于锅体托板41上，锅体托板41内设有储水腔411，锅体托板41上设置有与储水腔411相连通的注水口412和泄水口413，搅拌锅35内设置有自动加水组件36，自动加水组件36包括水泵361、输水管362和喷头363，水泵361的进水口与泄水口413相连通，输水管362一端与水泵361的出水口相连通，喷头363与输水管362相连通。在搅拌开始后需要逐步向搅拌锅35内加水，此时通过注水口412将水注入储水腔411，随后水在水泵361作用下依次经过泄水口413、水泵361和输水管362后由喷头363喷出完成加水，喷头可以设置为雾化喷头，增加出水覆盖的面积，增加搅拌的均匀性，提高检测结果的准确性。

搅拌完成后，为了方便出料，设置了升降支撑机构2、转动组件23和翻转机构4，参考图4，升降支撑机构2包括液压缸21和升降主杆22，液压缸21通过焊接的方式固定安装在底座1上，升降主杆22通过焊接的方式固定安装在液压缸21上。当搅拌完成后，液压缸21启动推动升降主杆22向上运动，升降主杆22向上运动时带动安装于其上的搅拌驱动组件31向上运动，此时搅拌叶片34向上运动并与搅拌锅35分离。

参考图5，转动组件23包括旋转电机46、旋转主轴47、主动齿轮45和从动齿轮48，翻转机构4包括转动设置在底座1上的套筒44，旋转电机46安装在底座1上，旋转主轴47安装在旋转电机46上，主动齿轮45安装在旋转主轴47上。当搅拌叶片34与搅拌锅35分离后，旋转电机46启动并带动旋转主轴47及安装在旋转主轴47上的主动齿轮45转动，主动齿轮45啮合带动从动齿轮48转动，从动齿轮48转动时带动与其固定连接的套筒44转动。此外，旋转电机46与底座1之间、旋转主轴47与旋转电机46之间的固定方式可以是焊接、粘贴、注塑等，主动齿轮45与旋转主轴47之间、从动齿轮48和套筒44之间的固定方式可以是焊接和键连接等，凡可以实现上述两者之间固定关系的方式皆可。

参考图5，翻转机构4包括翻转电机42、翻转主轴43、锅体托板41和套筒44,套筒44通过固定安装在底座1上的轴承转动设置在底座1上，且套筒44套设在升降主轴22的外周，套筒44上以焊接的方式固定安装有安装基座441，翻转电机42以焊接的方式固定安装在安装基座441上，翻转主轴43以焊接的方式固定安装在翻转电机42上，锅体托板41以焊接的方式固定安装在翻转主轴43上。当套筒44转动时，与其固定连接的安装基座441随之转动，随后翻转电机42启动并带动翻转主轴43转动，翻转主轴43带动锅体托板41翻转，此时安装在锅体托板41上的搅拌锅35随之翻转将物料倒出。

参考图4和图5，套筒44内设置有竖直滑槽442和环形滑槽443，升降主杆22上设有挡块221；当升降主杆22向上运动时，挡块221沿竖直滑槽442向上滑动，当挡块221运动至环形滑槽443内时升降主杆22不再向上运动，当转动组件23带动翻转机构4绕升降主杆22转动时，挡块221沿环形滑槽443滑动。当一次出料完成复位时，挡块221先沿环形滑槽443滑动，随后沿竖直滑槽442向下滑动，保证了下次搅拌时搅拌叶片34处于搅拌锅35中央，避免发生碰撞损伤；

参考图4和图5，升降主杆22内还设有定位滑槽222，定位滑槽222内壁上固定设有定位弹簧223，定位弹簧223另一端固定连接有定位滑块224；套筒44上设有配合滑槽444，配合滑槽444内壁上嵌设有压力开关445，压力开关445与搅拌驱动组件31电连接，定位滑块224与配合滑槽444均呈扇形。开始搅拌时定位滑块224滑动至配合滑槽444内并挤压压力开关445，此时压力开关445被挤压后搅拌机可启动搅拌，当升降主杆22在液压缸21的推动下上升时，定位滑块224受压进入定位滑槽222内，出料完成后升降主杆22下落至初始位置，定位滑块224弹出并滑动至配合滑槽444内挤压压力开关445，此时搅拌驱动组件31方可启动，避免了出料时搅拌驱动组件31突然启动引发意外。

本申请实施例一种净浆搅拌机的实施原理为：对水泥砂浆进行搅拌时，将物料加入搅拌锅35内，随后搅拌驱动组件31启动带动搅拌叶片34转动，搅拌开始后，可通过自动加水组件36向搅拌锅35内加水。搅拌完成后，搅拌驱动组件31停止工作，液压缸21启动并通过升降主杆22推动搅拌机构3上升，此时搅拌叶片34与搅拌锅35分离，随后转动组件23启动并通过套筒44带动翻转机构4水平转动，随后翻转电机42启动并通过翻转主轴43带动锅体托板41转动，锅体托板41转动时带动安装于其上的搅拌锅35转动将物料倒出。

当出料完成后复位时，挡块221经环形滑槽443滑入至竖直滑槽442中，沿竖直滑槽442滑动以导向复位后搅拌叶片34处于搅拌锅35中央，一定程度上避免了二者发生碰撞损伤。当定位滑块224滑动进入配合滑槽444内并挤压压力开关445时搅拌机构工作，起到双重保障的作用，操作更加安全。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种净浆搅拌机，其特征在于：包括底座（1）、升降支撑机构（2）、搅拌机构（3）和翻转机构（4）；所述升降支撑机构（2）包括液压缸（21）和升降主杆（22），液压缸（21）安装在底座（1）上，升降主杆（22）与液压缸（21）的输出轴固定连接；搅拌机构（3）包括搅拌驱动组件（31）、搅拌叶片（34）和搅拌锅（35），所述搅拌驱动组件（31）安装在升降主杆（22）上端，所述搅拌叶片（34）安装在所述搅拌驱动组件（31）上；所述底座（1）上转动设置有与升降主杆（22）同轴的套筒（44），翻转机构（4）安装在所述套筒（44）上，搅拌锅（35）固定安装在所述翻转机构（4）上。

2.根据权利要求1所述的一种净浆搅拌机，其特征在于：所述翻转机构（4）包括翻转电机（42）、翻转主轴（43）和锅体托板（41），所述翻转主轴（43）安装于所述翻转电机（42）上，所述锅体托板（41）安装于所述翻转主轴（43）上；所述搅拌锅（35）安装在所述锅体托板（41）上。

3.根据权利要求2所述的一种净浆搅拌机，其特征在于：所述套筒（44）上安装有安装基座（441），所述翻转电机（42）固定安装在所述安装基座（441）上。

4.根据权利要求1所述的一种净浆搅拌机，其特征在于：所述底座（1）上设置有转动组件（23），所述转动组件（23）包括旋转电机（46）、旋转主轴（47）、主动齿轮（45）和从动齿轮（48），所述旋转电机（46）固定安装在所述底座（1）上，所述旋转主轴（47）安装在所述旋转电机（46）上，所述主动齿轮（45）固定安装在所述旋转主轴（47）上，所述从动齿轮（48）固定安装在所述套筒（44）上；所述主动齿轮（45）与从动齿轮（48）啮合。

5.根据权利要求1所述的一种净浆搅拌机，其特征在于：所述升降主杆（22）上固定设有挡块（221）；所述套筒（44）内壁上设有竖直滑槽（442），所述竖直滑槽（442）上端的套筒内壁上设置有环形滑槽（443），所述竖直滑槽（442）与环形滑槽（443）相连通；所述挡块（221）可沿所述竖直滑槽（442）或环形滑槽（443）滑动。

6.根据权利要求5所述的一种净浆搅拌机，其特征在于：所述升降主杆（22）内设有定位滑槽（222），所述定位滑槽（222）内壁上固定设有定位弹簧（223），所述定位弹簧（223）另一端固定连接有定位滑块（224）；所述套筒（44）上设有配合滑槽（444），所述配合滑槽（444）内壁上嵌设有压力开关（445），所述压力开关（445）与所述搅拌驱动组件（31）电连接；所述定位滑块（224）与所述配合滑槽（444）均呈扇形，定位滑块（224）滑动至配合滑槽（444）内时挤压所述压力开关（445）启动搅拌驱动组件（31）。

7.根据权利要求2所述的一种净浆搅拌机，其特征在于：所述锅体托板（41）内设有储水腔（411），所述锅体托板（41）侧壁上设置有与所述储水腔（411）连通的注水口（412），所述搅拌锅（35）内设置有与所述储水腔（411）连通的自动加水组件（36）。

8.根据权利要求7所述的一种净浆搅拌机，其特征在于：所述自动加水组件（36）包括水泵（361）、输水管（362）和喷头（363）；所述水泵（361）的进水口与所述储水腔（411）相连通，所述输水管（362）设置在所述搅拌锅（35）内壁中且一端与所述水泵（361）的出水口相连通，所述喷头（363）设置在所述搅拌锅（35）内壁上且与所述输水管（362）相连通。

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