CN114452864B - 高粘度高浓度液体自动搅拌灌注机构 - Google Patents

Abstract

本发明属于液体搅拌设备技术领域，具体涉及一种高粘度高浓度液体自动搅拌灌注机构，包括提升装置、支撑组件与搅拌组件，支撑组件包括支撑套环、两组导向筒以及两组支撑杆；搅拌组件包括搅拌筒、盖板、支座、电机、转动轴以及螺旋搅动片；搅拌筒顶端侧壁设置有安装架，安装架上设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆活动端设置有固定架，固定架上设置有喷淋箱；安装架顶端设置有安装支座、进程开关与回程开关，安装支座上铰接有拨动板；其中一组螺旋升降机中的固定座上设置有齿条，转动轴上设置有锥齿轮a，盖板上的安装座上设置有转动杆，转动杆两端分别设置有锥齿轮b与圆柱齿轮，用于解决不便于对螺旋搅动片上的粘黏材料进行清理的问题。

Description

高粘度高浓度液体自动搅拌灌注机构

技术领域

本发明属于液体搅拌设备技术领域，具体涉及一种高粘度高浓度液体自动搅拌灌注机构。

背景技术

对于高粘度高浓度液体在进行灌注前，首先需要对该液体进行配制，通过将各类配制原材量添加至搅拌筒内，然后再加入配制液体，使配制液体与各原材量进行混合，在混合过程中通常需要利用搅拌装置对其在搅拌筒中进行搅拌，使配制液体与各类原材量充分混合在一起，从而配制出高粘度高浓度的液体，配制出的高粘度高浓度液体最后经挤注机进行灌注。

而因高粘度高浓度液体的粘度较大，从而使得利用搅拌装置在对该液体进行搅拌完毕后，搅拌装置中的螺旋搅动片上很容易粘黏住该液体，而目前对于清理螺旋搅动片上的高粘度液体通常是采用将螺旋搅动片从搅拌装置上卸下，再对螺旋搅动片上的液体进行清理，最后再将干净的螺旋搅动片重新安装在搅拌装置上，而这样操作使得操作步骤十分繁琐，很不便于对螺旋搅动片上的粘黏材料进行清理。

发明内容

基于上述背景技术中提到的问题，本发明提供了一种高粘度高浓度液体自动搅拌灌注机构，用于解决利用搅拌装置对高粘度高浓度液体进行搅拌后，不便于对螺旋搅动片上的粘黏材料进行清理的问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种高粘度高浓度液体自动搅拌灌注机构，包括提升装置、支撑组件与搅拌组件，提升装置为两组螺旋升降机，支撑组件设置在两组螺旋升降机顶端之间，所述支撑组件包括支撑套环、两组导向筒以及两组支撑杆，两组所述支撑杆分别穿设在两组所述导向筒内，两组所述导向筒相对设置在支撑套环顶端周侧，所述支撑套环设置在两组所述螺旋升降机顶端之间；所述搅拌组件包括搅拌筒、盖板、支座、电机、转动轴以及螺旋搅动片，所述搅拌筒设置在所述支撑套环内，所述盖板设置在两组所述支撑杆顶端之间并扣合在所述搅拌筒顶端口部；所述电机设置在所述支座上，所述支座设置在所述盖板顶端，所述螺旋搅动片设置在所述转动轴上，所述转动轴一端贯穿至所述盖板外并与所述电机连接；

所述搅拌筒顶端侧壁设置有安装架，所述安装架上设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆活动端设置有固定架，所述固定架上设置有喷淋箱，所述安装架上开设有卡孔，所述喷淋箱位于所述卡孔内；所述安装架顶端设置有安装支座、进程开关与回程开关，所述安装支座上铰接有拨动板，所述进程开关与所述回程开关分别位于所述拨动板两端下方；

其中一组所述螺旋升降机中的固定座上设置有齿条，所述转动轴上设置有锥齿轮a，所述盖板上设置有安装座，所述安装座上设置有转动杆，所述转动杆两端分别设置有锥齿轮b与圆柱齿轮，所述锥齿轮b与所述锥齿轮a啮合，所述圆柱齿轮与所述齿条啮合。

在上述技术方案的基础上本发明还做了如下改进：

进一步，所述安装支座上设置有固定板，所述固定板两侧分别固定设置有平衡弹簧，两组所述平衡弹簧一端分别与所述拨动板两端顶面连接。

进一步，所述拨动板一端铰接有滚筒，所述滚筒与所述盖板侧壁接触。

进一步，所述喷淋箱呈“Y”型，且所述喷淋箱“Y”型开口处的两相对侧壁均设置有多组喷管，所述喷淋箱一端设置有接头。

进一步，所述搅拌筒包括外筒与内筒，所述外筒底端与所述内筒底端之间呈封闭状，所述外筒靠近顶端的侧壁上与靠近底端的侧壁上分别设置有进液管与出液管，所述进液管一端与所述出液管一端均贯穿所述外筒。

进一步，所述外筒靠近顶端的侧壁上设置有加料管，所述加料管一端贯穿至所述内筒内。

进一步，设置有所述齿条的其中一组所述螺旋升降机中的固定座上设置有护罩，所述齿条位于所述护罩内。

进一步，所述齿条中上部位侧壁为齿面，中下部位侧壁为光滑面，且光滑面的壁面与齿的齿底面平齐。

本发明的有益效果：

通过将盖板设置在支撑组件的两组支撑杆之间，使得在启动螺旋升降机后，螺旋升降机中的丝杠在导向套内进行上移时，可抵动支撑杆进行上移，而当支撑杆上移时即可带动盖板实现上移，使得盖板从搅拌筒口部上升移开；而通过在搅拌筒侧壁的安装架顶端设置的安装支座、进程开关与回程开关，且还在安装支座上铰接拨动板，促使在抵动拨动板时，拨动板可在安装支座上实现转动，而当盖板上升移动至安装支座顶端处时，随着盖板的持续上升，其顶面与拨动板的一端底面接触并抵动拨动板，使得拨动板发生翻转，促使拨动板的另一端底面压制在进程开关上，当进程开关按压启动时，设置在搅拌筒侧壁安装架上的电动伸缩杆的活动端实现伸出，即可带动喷淋箱进行移动；

而在盖板上升的同时，又可带动设置在盖板上的转动杆实现上移，当转动杆上移时，设置在转动杆一端的圆柱齿轮跟随上移，而圆柱齿轮上移时即可与设置的齿条啮合，促使圆柱齿轮可沿着齿条转动与移动，进而带动转动杆实现转动，最后再经过锥齿轮a与锥齿轮b啮合传动后，即可带动转动轴实现转动，从而将螺旋搅动片以一边转动一边上移的方式从搅拌筒内提出；而在螺旋搅动片以转动上升的方式进行上移的同时，伴随着电动伸缩杆推动喷淋箱向搅拌筒内移动的运动，即可使喷淋箱移至螺旋搅拌片处并开始高压喷水，随着螺旋搅动片不断的转动上升，从而可实现在螺旋搅动片转动上升的同时，利用喷淋箱喷出的高压水来将螺旋搅动片上的物质清理干净，从而使得对螺旋搅动片上的物质清洗能更方便快捷。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明一种高粘度高浓度液体自动搅拌灌注机构的立体图；

图2为本发明一种高粘度高浓度液体自动搅拌灌注机构的结构图；

图3为本发明一种高粘度高浓度液体自动搅拌灌注机构的平面图；

图4为本发明一种高粘度高浓度液体自动搅拌灌注机构的结构图；

图5为本发明一种高粘度高浓度液体自动搅拌灌注机构中部分组件的结构图；

图6为本发明一种高粘度高浓度液体自动搅拌灌注机构中提升装置的结构图；

图7为图4中A区域的放大图。

主要元件符号说明如下：

1、外筒；101、内筒；2、支撑套环；3、安装架；5、电动伸缩杆；6、固定架；7、喷淋箱；71、接头；8、盖板；9、电机；10、支座；11、螺旋搅动片；12、护罩；13、加料管；14、进液管；15、支撑杆；16、导向筒；17、出液管；18、齿条；19、圆柱齿轮；20、锥齿轮a；21、转动轴；22、锥齿轮b；23、安装座；24、固定支撑筒；25、丝杠；26、操作杆；29、手轮；30、喷管；31、进程开关；32、拨动板；33、平衡弹簧；34、固定板；35、安装支座；36、滚筒；37、回程开关；38、卡孔；39、转动杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图1～图7所示，一种高粘度高浓度液体自动搅拌灌注机构，包括提升装置、支撑组件与搅拌组件，提升装置为两组螺旋升降机，支撑组件设置在两组螺旋升降机顶端之间，通过提升装置的设置，可实现对盖板8的提升；而通过支撑组件的设置，可便于搅拌组件的放置；

支撑组件包括支撑套环2、两组导向筒16以及两组支撑杆15，两组支撑杆15分别穿设在两组导向筒16内，将支撑杆15穿设在导向筒16内，促使支撑杆15可在导向筒16内进行移动；两组导向筒16相对设置在支撑套环2顶端周侧，促使两组导向筒16固定设置在支撑套环2顶端，而支撑套环2设置在两组螺旋升降机顶端之间，从而实现将支撑套环2安装在两组螺旋升降机中的固定支撑筒24之间，促使设置在支撑套环2上的两组导向筒16分别与两组螺旋升降机中的固定支撑筒24处于同一轴线上，从而使得在转动其中一组螺旋升降机中的手轮29时，可带动该组螺旋升降机中的操作杆26进行转动，当操作杆26转动时，经过位于操作杆26一端的蜗杆与位于丝杠25上的涡轮传动后，即可带动丝杠25从固定支撑筒24内伸出，然后伸入到导向筒16内，随着丝杠25持续伸出即可抵动支撑杆15在导向筒16内进行上移；

搅拌组件包括搅拌筒、盖板8、支座10、电机9、转动轴21以及螺旋搅动片11，搅拌筒设置在支撑套环2内，以将搅拌筒安装在支撑套环2上；盖板8设置在两组支撑杆15顶端之间并扣合在搅拌筒顶端口部，将盖板8设置在两组支撑杆15顶端之间，使得当支撑杆15在导向筒16内进行上移时，即可带动盖板8实现上移，从而实现将盖板8从搅拌筒顶端口部移开；

电机9设置在支座10上，支座10设置在盖板8顶端，螺旋搅动片11设置在转动轴21上，转动轴21一端贯穿至盖板8外并与电机9连接，经过各部件的组合构成一个搅拌结构，通过启动电机9可带动转动轴21转动，进而带动螺旋搅动片11进行转动，从而实现对搅拌筒中的液体进行搅拌；而在支撑杆15抵动盖板8上移时，即可带动螺旋搅动片11进行上移，从而实现将螺旋搅动片11从搅拌筒内提出进行清理；

搅拌筒顶端侧壁设置有安装架3，安装架3上设置有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5活动端设置有固定架6，固定架6上设置有喷淋箱7，安装架3上开设有卡孔38，喷淋箱7位于卡孔38内；通过将喷淋箱7设置在电动伸缩杆5活动端的固定架6上，使喷淋箱7与电动伸缩杆5组装在一起，通过启动电动伸缩杆5可带动喷淋箱7向搅拌筒内进行移动；

而喷淋箱7呈“Y”型，且喷淋箱7“Y”型开口处的两相对侧壁均设置有多组喷管30，喷淋箱7一端设置有接头71，当喷淋箱7移动至搅拌筒内后，可使从搅拌筒内提出螺旋搅动片11处于喷淋箱7“Y”型开口内，而将外部高压水经接头71接入到喷淋箱7内后，高压水可经位于喷淋箱7“Y”型开口处的两相对侧壁上的多组喷管30喷出，从而对螺旋搅动片11的顶面与底面进行冲洗；

安装架3顶端设置有安装支座35、进程开关31与回程开关37，安装支座35上铰接有拨动板32，进程开关31与回程开关37分别位于拨动板32两端下方；通过在搅拌筒侧壁的安装架3顶端设置的安装支座35、进程开关31与回程开关37，当按压住进程开关31时，可使电动伸缩杆5的活动端实现伸出，从而推动喷淋箱7向搅拌筒内进行移动；而当按压住回程开关37时，可使电动伸缩杆5的活动端实现回缩，从而可带动喷淋箱7从搅拌筒内移出；

且在安装支座35上铰接拨动板32，使得在抵动拨动板32时，拨动板32可在安装支座35上实现转动，而拨动板32一端铰接有滚筒36，滚筒36与盖板8侧壁接触，当盖板8上升移动至安装支座35顶端处时，伴随着盖板8的上升，盖板8顶面会与拨动板32的一端的滚筒36接触并抵动滚筒36，从而使得拨动板32发生翻转，促使拨动板32的另一端底面压制在进程开关31上，此时停止对盖板8的上移，促使滚筒36与盖板8保持接触，使得拨动板32的另一端底面保持压在进程开关31上，当进程开关31被按压住时，设置在搅拌筒侧壁安装架3上的电动伸缩杆5的活动端实现伸出，从而带动喷淋箱7向搅拌筒内进行移动，当喷淋箱7上的开口完全移入到螺旋搅动片11处后，继续对盖板8进行上移，而盖板8继续上移时，拨动板32翻转角度会增加，使得滚筒36与盖板8脱离接触，从而解除对拨动板32的抵动，促使拨动板32回转恢复至初始位置，使拨动板32一端底面不压制在进程开关31上，当进程开关31没被压住时，电动伸缩杆5活动端停止移动，从而使得喷淋箱7的位置固定，促使螺旋搅动片11处于喷淋箱7“Y”型开口内；

其中一组螺旋升降机中的固定座上设置有齿条18，转动轴21上设置有锥齿轮a20，盖板8上设置有安装座23，安装座23上设置有转动杆39，转动杆39两端分别设置有锥齿轮b22与圆柱齿轮19，锥齿轮b22与锥齿轮a20啮合，圆柱齿轮19与齿条18啮合；通过在盖板8上的安装座23上设置转动杆39，转动杆39两端分别设置有锥齿轮b22与圆柱齿轮19，使得在盖板8上升的同时，又可带动设置在盖板8上的转动杆39进行上移，当转动杆39上移时，可带动设置在转动杆39一端的圆柱齿轮19跟随上移；

而在圆柱齿轮19上移时，圆柱齿轮19可与安装在螺旋升降机的固定座上的齿条18啮合，随着圆柱齿轮19的上升，可使圆柱齿轮19沿着齿条18进行转动与移动，当圆柱齿轮19转动时即可带动转动杆39实现转动，最后再经过设置在转动杆39上的锥齿轮b22与转动轴21上的锥齿轮a20啮合传动后，即可带动转动轴21实现转动，从而可使螺旋搅动片11以一边转动一边上升的方式从搅拌筒内提出；

而在螺旋搅动片11以转动上升的方式进行上移的同时，因喷淋箱7在电动伸缩杆5的推动下，喷淋箱7上的开口已完全移入到螺旋搅动片11处，使螺旋搅动片11处于喷淋箱7“Y”型开口内，然后通过将外部高压水经接头71接入到喷淋箱7内后，高压水经位于喷淋箱7“Y”型开口处的两相对侧壁上的多组喷管30喷出，从而可在螺旋搅动片11在转动上升的时候，喷出的高压水可对螺旋搅动片11的顶面与底面进行冲洗，使得在对螺旋搅动片11上的物质进行清洗时能更方便快捷。

参阅图7，安装支座35上设置有固定板34，固定板34两侧分别固定设置有平衡弹簧33，两组平衡弹簧33一端分别与拨动板32两端顶面连接，通过设置的平衡弹簧33，可使拨动板32在不被抵动的情况下能保持平衡，促使拨动板32的两端底面均不与回程开关37与进程开关31接触，可避免误碰到开关。

参阅图2，搅拌筒包括外筒1与内筒101，外筒1底端与内筒101底端之间呈封闭状，使得外筒1与内筒101之间形成储液空腔，而形成的储液空腔内可灌注保温热油，使得对内筒101内的液体原料进行保温，避免发生凝固；

外筒1靠近顶端的侧壁上与靠近底端的侧壁上分别设置有进液管14与出液管17，进液管14一端与出液管17一端均贯穿外筒1，通过设置的进液管14可便于向外筒1与内筒101之间的储液空腔中加入保温热油，而设置的出液管17可便于将储液空腔中的保温热油排出。

参阅图1，外筒1靠近顶端的侧壁上设置有加料管13，加料管13一端贯穿至内筒101内；通过加料管13的设置，可便于向内筒101中添加原料。

参阅图1，设置有齿条18的其中一组螺旋升降机中的固定座上设置有护罩12，齿条18位于护罩12内，通过护罩12的设置，可将齿条18罩住，对齿条18起到防护的作用。

参阅图5，齿条18中上部位侧壁为齿面，中下部位侧壁为光滑面，且光滑面的壁面与齿的齿底面平齐；通过将齿条18的中上部位侧壁设置为齿面，使得在盖板8上升时，圆柱齿轮19可与齿条18啮合，从而带动转动杆39进行转动；而将齿条18的中下部位侧壁为光滑面，使得在盖板8扣盖在搅拌筒顶端口部时，圆柱齿轮19不会与齿条18啮合，从而使得在电机9驱动转动轴21转动时，不会被干涉。

使用时，设置的盖板8的初始状态是保持扣在搅拌筒顶端口部，使搅拌筒口部封闭，当需要配制液体时，可通过将各原料经加料管13添加至内筒101中，然后通过启动设置的电机9来驱动转动轴21进行转动，从而可带动螺旋搅动片11在内筒101中进行转动以对各原料进行搅拌，当原料搅动完毕并从搅拌筒底端口部排出后，关闭电机9使螺旋搅动片11停止转动，而需要对螺旋搅动片11上的粘结的原料进行清理时；

可通过利用设置的提升装置来提升盖板8，通过转动提升装置中的其中一组螺旋升降机中的手轮29，带动该组螺旋升降机中的操作杆26进行转动，当操作杆26转动时，经过位于操作杆26一端的蜗杆与位于丝杠25上的涡轮传动后，即可带动丝杠25从固定支撑筒24内伸出再伸入到导向筒16内，使得丝杠25在导向筒16内进行上移进而来抵动支撑杆15在导向筒16内进行上移，当支撑杆15上移时即可带动盖板8实现上升，从而使盖板8从搅拌筒口部移开，而盖板8在上升的同时，又可带动螺旋搅动片11实现上移，从而使螺旋搅动片11从搅拌筒内提出；

而在盖板8上升的同时，设置在盖板8上的转动杆39跟随着上升，当转动杆39上升时，可带动设置在转动杆39一端的圆柱齿轮19进行同步上移，而在圆柱齿轮19上移时，圆柱齿轮19会与固定安装在螺旋升降机的固定座上的齿条18啮合，随着圆柱齿轮19的不断上升，可使圆柱齿轮19沿着齿条18进行转动与移动，而当圆柱齿轮19转动时即可带动转动杆39实现转动，然后经过设置在转动杆39上的锥齿轮b22与转动轴21上的锥齿轮a20啮合传动后，即可带动转动轴21实现转动，从而可使得螺旋搅动片11最终以旋转上升的方式从搅拌筒内提出；

而当盖板8的位置上升至安装支座35顶端处时，随着盖板8的继续上升，盖板8顶面会与拨动板32的一端的滚筒36接触并抵动滚筒36，促使拨动板32绕着与安装支座35的铰接处进行翻转，促使拨动板32的另一端底面压制在进程开关31上，此时停止对盖板8的上移，促使滚筒36与盖板8保持接触，使得拨动板32的另一端底面保持压在进程开关31上，当进程开关31被按压住时，设置在搅拌筒侧壁安装架3上的电动伸缩杆5的活动端实现伸出，从而带动喷淋箱7向搅拌筒内进行移动，使喷淋箱7上的开口完全移入到螺旋搅动片11处，促使螺旋搅动片11位于喷淋箱7上的开口内，此时将外部高压水经接头71接入到喷淋箱7内后，使高压水从喷淋箱7“Y”型开口处的两相对侧壁上的多组喷管30喷出，从而对螺旋搅动片11的顶面与底面进行冲洗；

而当喷淋箱7上的开口完全移入到螺旋搅动片11处后，继续对盖板8进行上移，而盖板8继续上移时，拨动板32翻转角度会增加，使得滚筒36与盖板8脱离接触，从而解除对拨动板32的抵动，促使拨动板32在平衡弹簧33的作用回转恢复至初始位置，使拨动板32一端底面不压制在进程开关31上，当进程开关31没被压住时，电动伸缩杆5活动端停止移动，从而使得喷淋箱7的位置固定，促使螺旋搅动片11保持处于喷淋箱7“Y”型开口内，而在盖板8继续上升，螺旋搅动片11继续以旋转上升的方式从搅拌筒提出时，喷出的高压水可对转动上升的螺旋搅动片11的顶面与底面进行冲洗，促使在螺旋搅动片11在提升过程中就可将螺旋搅动片11粘结的原料进行清洗，使得在对螺旋搅动片11上的物质进行清洗时能更方便快捷；

当螺旋搅动片11清洗完毕后，可通过下移盖板8，使得螺旋搅动片11反转下移回收在搅拌筒内，当盖板8的位置下移至安装支座35顶端处时，随着盖板8的继续下移，盖板8底面会与拨动板32的一端的滚筒36接触并抵动滚筒36，促使拨动板32绕着与安装支座35的铰接处进行翻转，促使拨动板32带有滚筒36的端部底面压制在回程开关37上，此时停止对盖板8的下上移，促使滚筒36与盖板8保持接触，使得拨动板32带有滚筒36的端部底面保持压在回程开关37上，当回程开关37被按压住时，设置的电动伸缩杆5的活动端实现回收，从而带动喷淋箱7移动使其从搅拌筒内移出，当喷淋箱7完全移出搅拌筒内后，继续下移盖板8，使得盖板8与滚筒36脱离接触，从而解除对拨动板32的抵动，促使拨动板32在平衡弹簧33的作用回转恢复至初始位置，使拨动板32不压制在回程开关37上，从而停止对喷淋箱7的回收。

以上对本发明进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种高粘度高浓度液体自动搅拌灌注机构，包括提升装置、支撑组件与搅拌组件，提升装置为两组螺旋升降机，支撑组件设置在两组螺旋升降机顶端之间，其特征在于：所述支撑组件包括支撑套环(2)、两组导向筒(16)以及两组支撑杆(15)，两组所述支撑杆(15)分别穿设在两组所述导向筒(16)内，两组所述导向筒(16)相对设置在支撑套环(2)顶端周侧，所述支撑套环(2)设置在两组所述螺旋升降机顶端之间；所述搅拌组件包括搅拌筒、盖板(8)、支座(10)、电机(9)、转动轴(21)以及螺旋搅动片(11)，所述搅拌筒设置在所述支撑套环(2)内，所述盖板(8)设置在两组所述支撑杆(15)顶端之间并扣合在所述搅拌筒顶端口部；所述电机(9)设置在所述支座(10)上，所述支座(10)设置在所述盖板(8)顶端，所述螺旋搅动片(11)设置在所述转动轴(21)上，所述转动轴(21)一端贯穿至所述盖板(8)外并与所述电机(9)连接；

所述搅拌筒顶端侧壁设置有安装架(3)，所述安装架(3)上设置有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)活动端设置有固定架(6)，所述固定架(6)上设置有喷淋箱(7)，所述安装架(3)上开设有卡孔(38)，所述喷淋箱(7)位于所述卡孔(38)内；所述安装架(3)顶端设置有安装支座(35)、进程开关(31)与回程开关(37)，所述安装支座(35)上铰接有拨动板(32)，所述拨动板(32)一端铰接有滚筒(36)，所述滚筒(36)与所述盖板(8)侧壁接触，所述进程开关(31)与所述回程开关(37)分别位于所述拨动板(32)两端下方；

其中一组所述螺旋升降机中的固定座上设置有齿条(18)，所述转动轴(21)上设置有锥齿轮a(20)，所述盖板(8)上设置有安装座(23)，所述安装座(23)上设置有转动杆(39)，所述转动杆(39)两端分别设置有锥齿轮b(22)与圆柱齿轮(19)，所述锥齿轮b(22)与所述锥齿轮a(20)啮合，所述圆柱齿轮(19)与所述齿条(18)啮合。

2.根据权利要求1所述的高粘度高浓度液体自动搅拌灌注机构，其特征在于：所述安装支座(35)上设置有固定板(34)，所述固定板(34)两侧分别固定设置有平衡弹簧(33)，两组所述平衡弹簧(33)一端分别与所述拨动板(32)两端顶面连接。

3.根据权利要求1所述的高粘度高浓度液体自动搅拌灌注机构，其特征在于：所述喷淋箱(7)呈“Y”型，且所述喷淋箱(7)“Y”型开口处的两相对侧壁均设置有多组喷管(30)，所述喷淋箱(7)一端设置有接头(71)。

4.根据权利要求1所述的高粘度高浓度液体自动搅拌灌注机构，其特征在于：所述搅拌筒包括外筒(1)与内筒(101)，所述外筒(1)底端与所述内筒(101)底端之间呈封闭状，所述外筒(1)靠近顶端的侧壁上与靠近底端的侧壁上分别设置有进液管(14)与出液管(17)，所述进液管(14)一端与所述出液管(17)一端均贯穿所述外筒(1)。

5.根据权利要求4所述的高粘度高浓度液体自动搅拌灌注机构，其特征在于：所述外筒(1)靠近顶端的侧壁上设置有加料管(13)，所述加料管(13)一端贯穿至所述内筒(101)内。

6.根据权利要求1所述的高粘度高浓度液体自动搅拌灌注机构，其特征在于：设置有所述齿条(18)的其中一组所述螺旋升降机中的固定座上设置有护罩(12)，所述齿条(18)位于所述护罩(12)内。

7.根据权利要求1所述的高粘度高浓度液体自动搅拌灌注机构，其特征在于：所述齿条(18)中上部位侧壁为齿面，中下部位侧壁为光滑面，且光滑面的壁面与齿的齿底面平齐。

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