CN112169685B - 一种化妆品生产用真空乳化机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化妆品生产用真空乳化机，包括机座和乳化锅，所述机座包括固定部和升降部，所述乳化锅包括锅盖和锅体，所述锅盖内设置有搅拌部，所述搅拌部与升降部相对固定安装，所述锅体与固定部相对转动安装，所述锅体的转动轴线水平布置，所述锅盖的中心位置设置贯穿孔，所述搅拌部与锅盖的贯穿孔滑动密封，所述锅盖上方设置有活动架，所述活动架与锅盖之间设置有轴线竖直的第一弹性件，本化妆品生产用真空乳化机采用负压吸附的方式实现锅盖与锅体的自密封，降低锅体转动轴的径向压力，且锅体与锅盖之间设置自动的机械锁止，满足正压排料的需求。

Description

一种化妆品生产用真空乳化机

技术领域

本发明涉及化妆品生产设备技术领域，具体为一种化妆品生产用真空乳化机。

背景技术

在化妆品生产过程中，会使用到真空乳化机进行水油乳化，在加工过程中，需要保证乳化锅内的负压环境，现有技术中多数采用挤压锅盖和锅体的方式实现两者衔接处的密封，这就造成锅体翻转轴处长时间承受较大的径向压力，易造成翻转轴折弯，甚至会引起锅体开口处发生挠性形变，造成锅体与锅盖衔接处密封不严，从而造成乳化锅内负压环境损失，影响真空乳化的效果，同时锅体与锅盖之间并无机械连接体，造成乳化完成后，只能通过翻转倾倒的方式将内部产品排出，如果采用在乳化锅内施加正压的方式进行排料，就必须人工在锅体与锅盖之间增加机械锁止装置，排料完成后，还需要人工去除锁止装置，费事费力，且存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种化妆品生产用真空乳化机，采用负压吸附的方式实现锅盖与锅体的自密封，降低锅体转动轴的径向压力，且锅体与锅盖之间设置自动的机械锁止，满足正压排料的需求，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化妆品生产用真空乳化机，包括机座和乳化锅，所述机座包括固定部和升降部，所述乳化锅包括锅盖和锅体，所述锅盖内设置有搅拌部，所述搅拌部与升降部相对固定安装，所述锅体与固定部相对转动安装，所述锅体的转动轴线水平布置，所述锅盖的中心位置设置贯穿孔，所述搅拌部与锅盖的贯穿孔滑动密封，所述锅盖上方设置有活动架，所述活动架与锅盖之间设置有轴线竖直的第一弹性件，所述锅盖和锅体结合面处均设置向外延伸的翻边，所述锅盖翻边的下表面设置弹性材质的密封环，所述搅拌部外部固定设置限制活动架上移的限位环，所述锅盖的翻边表面呈环形阵列布置若干组贯穿孔，所述翻边的贯穿孔内转动设置锁止件，所述锁止件包括竖直转轴和水平锁止条，所述竖直转轴和水平锁止条垂直焊接，所述竖直转轴与锅盖翻边的贯穿孔转动安装，所述竖直转轴的上端设置螺旋形凸起，所述活动架内设置竖直的通孔，所述通孔内壁设置螺旋形的滑槽，所述竖直转轴贯穿活动架的通孔，且竖直转轴的螺旋形凸起与活动架通孔内的螺旋形滑槽滑动安装，当活动架与竖直转轴相对轴向运动时，竖直转轴相对活动架发生转动，且竖直转轴转动最大角度为60-90°，所述锅体的翻边设置长条形的贯穿孔，当活动架与锅盖间距处于最大位置时，锁止件的水平锁止条与锅体翻边的贯穿孔重合，所述锅体的转动轴外部相对转动设置轴承座，所述轴承座与机座的固定部竖直滑动安装，所述轴承座与机座之间沿相对滑动方向设置有第二弹性件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述锅体的转动轴端部设置竖直的贯穿槽，所述机座的升降部内相对固定设置竖直的锁止杆，所述锁止杆与锅体转动轴的贯穿槽滑动安装，所述锁止杆的下端设置缺口，当锁止杆向上运动至极限位置时，所述搅拌部完全脱离锅体，且所述锅体转动轴的贯穿槽处于锁止杆的缺口位置；

通过锁止杆与转动轴端部的贯穿槽锁止作用，使锅体仅能在搅拌部完全脱离的情况下，能够进行翻转，而其他状态下，锁止杆将转动轴锁死，不能发生转动，避免搅拌部被碰撞损坏。

作为本发明的一种优选技术方案，所述锅体的转动轴处设置翻转部，所述翻转部包括蜗轮蜗杆传动机构、花键轴传动机构和手摇轮，所述手摇轮与机座转动安装，所述花键轴传动机构的两端分别通过万向节与手摇轮和蜗轮蜗杆传动机构的蜗杆连接，所述蜗轮蜗杆传动机构的蜗轮与锅体的转动轴同轴固定布置；

通过蜗轮蜗杆传动机构，实现手摇轮处动力的减速增扭，便于人工手动进行锅体的翻转，而花键轴传动机构的花键轴和花键套筒的可伸缩式结构设计，结合两端的万向节，实现手摇轮向浮动的锅体的动力传输。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌部包括同轴布置的空心密封轴和主轴，所述主轴与空心密封轴相对转动安装，所述空心密封轴与锅盖中心的贯穿孔滑动密封安装，所述空心密封轴下端处于锅盖内的部分设置行星减速机构，所述行星减速机构包括太阳轮、行星轮、行星轮架和大齿圈，所述行星减速机构的行星轮架与空心密封轴固定安装，所述行星轮内同轴固定设置行星搅拌轴，所述行星搅拌轴表面沿轴线均匀设置水平的搅拌叶，所述主轴与行星减速机构的太阳轮同轴固定设置，所述主轴处于锅盖下方的外部均匀设置螺旋搅拌叶，所述行星减速机构的大齿圈与空心密封轴同轴转动安装，所述大齿圈下方同轴固定设置刮板框，所述刮板框内固定设置与锅体内侧壁和底壁刮擦的刮板；

通过行星减速机构的动力传输和分配，带动行星搅拌轴的水平搅拌叶对原料进行水平切割搅拌，通过主轴的螺旋搅拌叶引起原料在锅体内上下翻涌，实现匀化，通过刮板框的转动，使刮板对锅体内壁进行原料刮除，促进锅体内壁表面处原料的搅拌。

作为本发明的一种优选技术方案，所述刮板框包括三条安装臂，每条安装臂上均设置有刮板，且不同安装臂上的刮板安装高度不同；

通过刮板的不同高度安装，使刮板随刮板框转动时，能够完全覆盖锅体内壁，从而达到清理锅体内壁，防止原料贴壁的效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本化妆品生产用真空乳化机的锅体采用浮动式安装的方式，且锅盖与搅拌部之间采用滑动密封，当锅体与锅盖之间呈负压吸附式，随锅体内负压增加，锅体与锅盖相互吸引，气密性增加，且整体受力与外界承重轴无关，无需通过上端搅拌部的挤压实现密封，从而避免了锅体开口处的挠性变形，而且锅盖与锅体合并时，锁止件能够自动实现锅体与锅盖的自动锁止，避免两者分离，即使内部呈正压状态，锅盖与锅体有分离的趋势，但是活动架位置受搅拌部内限位环位置限制，活动架与锅盖之间的相对位移量不会使锁止件脱离，即能保证锅盖与锅体的连接稳定，实现正压排料。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明乳化锅结构示意图；

图3为本发明乳化锅剖视图；

图4为本发明锅体底部示意图；

图5为本发明锅盖示意图；

图6为本发明A处放大图；

图7为本发明B处放大图；

图8为本发明C处剖视图；

图9为本发明搅拌部示意图。

图中：1锅盖、101活动架、102锁止件、103密封环、104第一弹性件、2锅体、201轴承座、202第二弹性件、203锁止槽、204锁止杆、3翻转部、301蜗轮蜗杆传动机构、302花键轴传动机构、4搅拌部、401空心密封轴、402行星减速机构、403行星搅拌轴、404螺旋搅拌叶、405刮板框、406刮板、407主轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种化妆品生产用真空乳化机，包括机座和乳化锅，机座包括固定部和升降部，乳化锅包括锅盖1和锅体2，锅盖1内设置有搅拌部4，搅拌部4与升降部相对固定安装，锅体2与固定部相对转动安装，锅体2的转动轴线水平布置，锅盖1的中心位置设置贯穿孔，搅拌部4与锅盖1的贯穿孔滑动密封，锅盖1上方设置有活动架101，活动架101与锅盖1之间设置有轴线竖直的第一弹性件104，锅盖1和锅体2结合面处均设置向外延伸的翻边，锅盖1翻边的下表面设置弹性材质的密封环103，搅拌部4外部固定设置限制活动架101上移的限位环，锅盖1的翻边表面呈环形阵列布置若干组贯穿孔，翻边的贯穿孔内转动设置锁止件102，锁止件102包括竖直转轴和水平锁止条，竖直转轴和水平锁止条垂直焊接，竖直转轴与锅盖1翻边的贯穿孔转动安装，竖直转轴的上端设置螺旋形凸起，活动架101内设置竖直的通孔，通孔内壁设置螺旋形的滑槽，竖直转轴贯穿活动架101的通孔，且竖直转轴的螺旋形凸起与活动架101通孔内的螺旋形滑槽滑动安装，当活动架101与竖直转轴相对轴向运动时，竖直转轴相对活动架101发生转动，且竖直转轴转动最大角度为60-90°，锅体2的翻边设置长条形的贯穿孔，当活动架101与锅盖1间距处于最大位置时，锁止件102的水平锁止条与锅体2翻边的贯穿孔重合，锅体2的转动轴外部相对转动设置轴承座201，轴承座201与机座的固定部竖直滑动安装，轴承座201与机座之间沿相对滑动方向设置有第二弹性件202。竖直转轴的螺旋形凸起可以用滑块代替，滑块采用圆柱体，与螺旋形滑槽线接触，滑块也可以采用滚轮，与螺旋形滑槽滚动接触，这样在螺旋形滑槽内更容易相对运动。

锅体2的转动轴端部设置竖直的贯穿槽，机座的升降部内相对固定设置竖直的锁止杆204，锁止杆204与锅体2转动轴的贯穿槽滑动安装，锁止杆204的下端设置缺口，当锁止杆204向上运动至极限位置时，搅拌部4完全脱离锅体2，且锅体2转动轴的贯穿槽处于锁止杆204的缺口位置；

通过锁止杆204与转动轴端部的贯穿槽锁止作用，使锅体2仅能在搅拌部4完全脱离的情况下，能够进行翻转，而其他状态下，锁止杆204将转动轴锁死，不能发生转动，避免搅拌部4被碰撞损坏。

锅体2的转动轴处设置翻转部3，翻转部3包括蜗轮蜗杆传动机构301、花键轴传动机构302和手摇轮，手摇轮与机座转动安装，花键轴传动机构302的两端分别通过万向节与手摇轮和蜗轮蜗杆传动机构301的蜗杆连接，蜗轮蜗杆传动机构301的蜗轮与锅体2的转动轴同轴固定布置；

通过蜗轮蜗杆传动机构301，实现手摇轮处动力的减速增扭，便于人工手动进行锅体2的翻转，而花键轴传动机构302的花键轴和花键套筒的可伸缩式结构设计，结合两端的万向节，实现手摇轮向浮动的锅体2的动力传输。

搅拌部4包括同轴布置的空心密封轴401和主轴407，主轴407与空心密封轴401相对转动安装，空心密封轴401与锅盖1中心的贯穿孔滑动密封安装，空心密封轴401下端处于锅盖1内的部分设置行星减速机构402，行星减速机构402包括太阳轮、行星轮、行星轮架和大齿圈，行星减速机构402的行星轮架与空心密封轴401固定安装，行星轮内同轴固定设置行星搅拌轴403，行星搅拌轴403表面沿轴线均匀设置水平的搅拌叶，主轴407与行星减速机构402的太阳轮同轴固定设置，主轴407处于锅盖1下方的外部均匀设置螺旋搅拌叶404，行星减速机构402的大齿圈与空心密封轴401同轴转动安装，大齿圈下方同轴固定设置刮板框405，刮板框405内固定设置与锅体2内侧壁和底壁刮擦的刮板406；

通过行星减速机构402的动力传输和分配，带动行星搅拌轴403的水平搅拌叶对原料进行水平切割搅拌，通过主轴407的螺旋搅拌叶404引起原料在锅体2内上下翻涌，实现匀化，通过刮板框405的转动，使刮板406对锅体2内壁进行原料刮除，促进锅体2内壁表面处原料的搅拌。

刮板框405包括三条安装臂，每条安装臂上均设置有刮板406，且不同安装臂上的刮板406安装高度不同；

通过刮板406的不同高度安装，使刮板406随刮板框405转动时，能够完全覆盖锅体2内壁，从而达到清理锅体2内壁，防止原料贴壁的效果。

如图7所示，锅体2翻边的条形孔底部周围为倾斜面，当活动架101与锅盖1间距逐渐缩小时，沿水平锁止条的转动方向，条形孔周边的翻边壁厚逐渐增加。

其中，主轴407与机座内的动力机构连接，且在锅盖1上连通气管，通过气管对锅体2和锅盖1内腔抽气或充气，锅体2底部设置带有阀门的出料口，在正压排料时，搅拌部4的主轴407转动，通过螺旋搅拌叶404的转动，产生向下的流动，加速排料。

在使用时：锅盖1与锅体2结合时，空心密封轴401带动锅盖1下降与锅体2结合，初始状态下，第一弹性件104处于正常量，使活动架101与锅盖1保持最大间距，此时水平锁止条与锅体2的翻边的贯穿孔重合并穿过，当锅体2与锅盖1接触后，第一弹性件104受挤压形变，活动架101与锅盖1间距减小，锁止件102转动，使水平锁止条转动60-90°，使其无法反向退出锅体2的贯穿孔，实现锅体2与锅盖1的机械锁紧，当内腔呈负压时，锅盖1与锅体2相互吸引，弹性材质的密封环103被挤压变形，从而提升密封性能，当锅盖1与锅体2分离时，搅拌部4首先上升，第一弹性件104复原，迫使锅盖1与活动架101分离，从而带动锁止件102反向转动，使其恢复至与锅体2翻边贯穿孔重叠位置，从而使锁止件102的锁止被打开，此时即可实现锅体2与锅盖1的分离。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种化妆品生产用真空乳化机，包括机座和乳化锅，所述机座包括固定部和升降部，所述乳化锅包括锅盖（1）和锅体（2），所述锅盖（1）内设置有搅拌部（4），所述搅拌部（4）与升降部相对固定安装，所述锅体（2）与固定部相对转动安装，所述锅体（2）的转动轴线水平布置，其特征在于：所述锅盖（1）的中心位置设置贯穿孔，所述搅拌部（4）与锅盖（1）的贯穿孔滑动密封，所述锅盖（1）上方设置有活动架（101），所述活动架（101）与锅盖（1）之间设置有轴线竖直的第一弹性件（104），所述锅盖（1）和锅体（2）结合面处均设置向外延伸的翻边，所述锅盖（1）翻边的下表面设置弹性材质的密封环（103），所述搅拌部（4）外部固定设置限制活动架（101）上移的限位环，所述锅盖（1）的翻边表面呈环形阵列布置若干组贯穿孔，所述翻边的贯穿孔内转动设置锁止件（102），所述锁止件（102）包括竖直转轴和水平锁止条，所述竖直转轴和水平锁止条垂直焊接，所述竖直转轴与锅盖（1）翻边的贯穿孔转动安装，所述竖直转轴的上端设置螺旋形凸起，所述活动架（101）内设置竖直的通孔，所述通孔内壁设置螺旋形的滑槽，所述竖直转轴贯穿活动架（101）的通孔，且竖直转轴的螺旋形凸起与活动架（101）通孔内的螺旋形滑槽滑动安装，当活动架（101）与竖直转轴相对轴向运动时，竖直转轴相对活动架（101）发生转动，且竖直转轴转动最大角度为60-90°，所述锅体（2）的翻边设置长条形的贯穿孔，当活动架（101）与锅盖（1）间距处于最大位置时，锁止件（102）的水平锁止条与锅体（2）翻边的贯穿孔重合，所述锅体（2）的转动轴外部相对转动设置轴承座（201），所述轴承座（201）与机座的固定部竖直滑动安装，所述轴承座（201）与机座之间沿相对滑动方向设置有第二弹性件（202）；

所述锅体（2）的转动轴端部设置竖直的贯穿槽，所述机座的升降部内相对固定设置竖直的锁止杆（204），所述锁止杆（204）与锅体（2）转动轴的贯穿槽滑动安装，所述锁止杆（204）的下端设置缺口，当锁止杆（204）向上运动至极限位置时，所述搅拌部（4）完全脱离锅体（2），且所述锅体（2）转动轴的贯穿槽处于锁止杆（204）的缺口位置。

2.根据权利要求1所述的化妆品生产用真空乳化机，其特征在于：所述锅体（2）的转动轴处设置翻转部（3），所述翻转部（3）包括蜗轮蜗杆传动机构（301）、花键轴传动机构（302）和手摇轮，所述手摇轮与机座转动安装，所述花键轴传动机构（302）的两端分别通过万向节与手摇轮和蜗轮蜗杆传动机构（301）的蜗杆连接，所述蜗轮蜗杆传动机构（301）的蜗轮与锅体（2）的转动轴同轴固定布置。

3.根据权利要求1所述的化妆品生产用真空乳化机，其特征在于：所述搅拌部（4）包括同轴布置的空心密封轴（401）和主轴（407），所述主轴（407）与空心密封轴（401）相对转动安装，所述空心密封轴（401）与锅盖（1）中心的贯穿孔滑动密封安装，所述空心密封轴（401）下端处于锅盖（1）内的部分设置行星减速机构（402），所述行星减速机构（402）包括太阳轮、行星轮、行星轮架和大齿圈，所述行星减速机构（402）的行星轮架与空心密封轴（401）固定安装，所述行星轮内同轴固定设置行星搅拌轴（403），所述行星搅拌轴（403）表面沿轴线均匀设置水平的搅拌叶，所述主轴（407）与行星减速机构（402）的太阳轮同轴固定设置，所述主轴（407）处于锅盖（1）下方的外部均匀设置螺旋搅拌叶（404），所述行星减速机构（402）的大齿圈与空心密封轴（401）同轴转动安装，所述大齿圈下方同轴固定设置刮板框（405），所述刮板框（405）内固定设置与锅体（2）内侧壁和底壁刮擦的刮板（406）。

4.根据权利要求3所述的化妆品生产用真空乳化机，其特征在于：所述刮板框（405）包括三条安装臂，每条安装臂上均设置有刮板（406），且不同安装臂上的刮板（406）安装高度不同。

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