CN112169684A - 一种化妆品生产用乳化机的搅拌机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化妆品生产用乳化机的搅拌机构，包括固定座，所述固定座外部同轴转动设置第一搅拌机构和第二搅拌机构，所述第一搅拌机构和第二搅拌机构的转动方向相反，所述第一搅拌机构包括回转结构的刮板框，所述刮板框的圆周壁内设置有可竖直抽拉的长轴，所述长轴的上端固定设置圆环，所述圆环与刮板框之间设置有第一弹性件，所述圆环的回转轴线与刮板框的回转轴线重叠，所述圆环上方相对转动连接有同轴的活动环，活动环的回转半径大于刮板框的回转半径，所述刮板框内设置刮板，本化妆品生产用乳化机的搅拌机构通过设置可折叠的刮板设计，折叠后回转半径减小，便于通过小孔径的锅体开口，展开后满足锅体内壁处原料的刮除和搅拌需求，有助于缩小锅体开口直径的设计，提升乳化锅的密封性能。

Description

一种化妆品生产用乳化机的搅拌机构
技术领域
本发明涉及化妆品生产设备技术领域，具体为一种化妆品生产用乳化机的搅拌机构。
背景技术
真空乳化机的乳化锅主要分为锅盖和锅体两部分，锅体和锅盖采用可分离式设计，在进行乳化作业时，锅体与锅盖内部之间呈负压状态，为保证衔接处的密封性能，一般会减小锅体的开口面积，即锅体的开口直径小于内部的直径，因此搅拌机构的最大回转半径需要小于锅体的开口直径，造成锅体内靠近侧壁部分无法搅拌，且存在原料贴壁问题，难以清除，市场上也有在搅拌机构内设置刮板的方式，对锅体的内壁进行刮除，但是刮板的最大回转半径较大，大于锅体的开口半径，因此需要增加锅体的开口半径，随着开口半径的增加，必然会造成锅体与锅盖之间密封性的下降。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种化妆品生产用乳化机的搅拌机构，通过设置可折叠的刮板设计，折叠后回转半径减小，便于通过小孔径的锅体开口，展开后满足锅体内壁处原料的刮除和搅拌需求，有助于缩小锅体开口直径的设计，提升乳化锅的密封性能，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化妆品生产用乳化机的搅拌机构，包括固定座，所述固定座外部同轴转动设置第一搅拌机构和第二搅拌机构，所述第一搅拌机构和第二搅拌机构的转动方向相反，所述第一搅拌机构包括回转结构的刮板框，所述刮板框的圆周壁内设置有可竖直抽拉的长轴，所述长轴的上端固定设置圆环，所述圆环与刮板框之间设置有第一弹性件，所述圆环的回转轴线与刮板框的回转轴线重叠，所述圆环上方相对转动连接有活动环，活动环的回转半径大于刮板框的回转半径，所述刮板框内设置刮板，所述刮板的一侧设置竖直的空心转轴，所述空心转轴与刮板框转动安装，所述空心转轴内壁设置螺旋形的滑槽，所述长轴同轴贯穿刮板的空心转轴，所述长轴的表面设置与空心转轴内壁滑槽滑动连接的凸起；
当活动环与刮板框的竖直间距达到最大值时，第一弹性件处于拉伸蓄能状态，且刮板的长度方向与刮板框径向重合，且此时刮板的自由端伸出刮板框；
当活动环与刮板框的竖直间距恢复至最小值时，第一弹性件处于正常状态，且刮板的长度方向与刮板框径向夹角为45-135°，且此时，在水平方向上刮板的自由端位于活动环的回转圆周之内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述刮板框内部设置轴线竖直的安装孔，所述刮板的空心转轴转动且滑动安装在刮板框（104 ）的安装孔内部，所述刮板与刮板框之间沿竖直方向设置有第二弹性件，所述刮板内沿竖直方向阵列布置若干组螺旋叶片，所述螺旋叶片的螺旋轴线竖直布置；
刮板与刮板框采用浮动安装的方式，当刮板随刮板框快速转动时，原料对螺旋叶片施加向上或向下的作用力，从而使刮板相对长轴产生向上或向下的相对运动，结合刮板空心转轴内的凸轮槽设计，使刮板绕长轴产生轻微的角度转动，从而降低刮板外部边缘与锅体内壁的摩擦，从而降低磨损，同时对于粘稠的物料，搅拌阻力增加，同等速度下，粘稠原料对螺旋叶片的作用力增加，加大刮板与长轴的相对运动量，即增加刮板水平走向与刮板框的径向夹角，从而减小刮板的实际搅拌区域，减小搅拌阻力。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定座内同轴转动设置动力主轴，所述第二搅拌机构与动力主轴之间设置有第二行星减速机构，所述第二行星减速机构包括太阳轮、行星轮、行星轮架和内齿圈，所述第二行星减速机构的太阳轮与动力主轴同轴固定安装，所述第二行星减速机构的行星支架与固定座同轴转动安装，所述第二行星减速机构的内齿圈与固定座固定安装，所述第二搅拌机构包括竖直布置的搅拌轴，所述搅拌轴与第二行星减速机构的行星轮同轴固定设置；
采用行星减速机构，实现第二搅拌机构的减速增扭，且使搅拌轴具有公转和自转的能力，促进内部搅拌均匀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定座内同轴转动设置动力主轴，所述刮板框与固定座相对转动安装，所述刮板框与动力主轴之间设置有第一行星减速机构，所述第一行星减速机构包括太阳轮、行星轮、行星轮架和内齿圈，所述第一行星减速机构的太阳轮与动力主轴同轴固定安装，所述第一行星减速机构的行星轮架与固定座固定安装，所述第一行星减速机构的内齿圈与刮板框同轴固定安装；
通过两组独立的行星减速机构，实现第一搅拌机构和第二搅拌机构的动力传输，满足两组搅拌机构不同转速的调整，且能使两组搅拌机构具有不同的转动方向，增加原料在乳化时所受的水平剪切力，促进乳化进程。
作为本发明的一种优选技术方案，所述刮板框内沿回转轴线设置若干组刮板，不同组刮板的安装高度不一致；
通过不同的安装高度，使不同组的刮板具有不同的刮除高度，实现锅体内壁的全覆盖，且避免多组刮板同时对同一高度刮擦造成的过度磨损。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本化妆品生产用乳化机的搅拌机构采用内外两层的双重搅拌机构进行搅拌，增加原料的水平剪切力，提升乳化效果，同时外层的搅拌机构采用可折叠的刮板设计，正常状态下，刮板处于折叠状态，整体的最大回转半径较小，便于缩小锅体的开口半径，保证乳化锅衔接处的密封性能，当搅拌机构处于装配状态的乳化锅内时，能够使刮板自动展开，增加最大回转半径，增加搅拌区域，且能够对锅体内壁进行刮除，避免原料粘壁。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明剖视图；
图3为本发明第一搅拌机构示意图；
图4为本发明刮板框示意图；
图5为本发明A处第一种状态下的示意图；
图6为本发明A处第二种状态下的示意图；
图7为本发明B处放大图；
图8为本发明刮板示意图。
图中：1第一搅拌机构、101活动环、102长轴、103第一弹性件、104刮板框、2第二搅拌机构、3第一行星减速机构、4第二行星减速机构、5刮板、501第二弹性件、6固定座、7动力主轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种化妆品生产用乳化机的搅拌机构，包括固定座6，固定座6外部同轴转动设置第一搅拌机构1和第二搅拌机构2，第一搅拌机构1和第二搅拌机构2的转动方向相反，第一搅拌机构1包括回转结构的刮板框104，刮板框104的圆周壁内设置有可竖直抽拉的长轴102，长轴102的上端固定设置圆环，圆环与刮板框104之间设置有第一弹性件103，圆环的回转轴线与刮板框104的回转轴线重叠，圆环上方相对转动连接有活动环101，活动环101的回转半径大于刮板框104的回转半径，刮板框104内设置刮板5，刮板5的一侧设置竖直的空心转轴，空心转轴与刮板框104转动安装，空心转轴内壁设置螺旋形的滑槽，长轴102同轴贯穿刮板5的空心转轴，长轴102的表面固定有与空心转轴内壁滑槽滑动连接的凸起；凸起可采用圆柱体，与滑槽线接触，凸起也可以采用滚轮，与滑槽滚动接触，这样在螺旋形的滑槽内更容易相对运动。
当活动环101与刮板框104的竖直间距达到最大值时，第一弹性件103处于拉伸蓄能状态，且刮板5的长度方向与刮板框104径向重合，且此时刮板5的的自由端伸出刮板框104；
当活动环101与刮板框104的竖直间距恢复至最小值时，第一弹性件103处于正常状态，且刮板5的长度方向与刮板框104径向夹角为45-135°，且此时，在水平方向上刮板5的自由端位于活动环101的回转圆周之内。
刮板框104内部设置轴线竖直的安装孔，刮板5的空心转轴转动且滑动安装在刮板框104 的安装孔内部，刮板5与刮板框104之间沿竖直方向设置有第二弹性件501，刮板5内沿竖直方向阵列布置若干组螺旋叶片，螺旋叶片的螺旋轴线竖直布置；
刮板5与刮板框104采用浮动安装的方式，当刮板5随刮板框104快速转动时，原料对螺旋叶片施加向上或向下的作用力，从而使刮板5相对长轴102产生向上或向下的相对运动，结合刮板5空心转轴内的凸轮槽设计，使刮板5绕长轴102产生轻微的角度转动，从而降低刮板5外部边缘与锅体内壁的摩擦，从而降低磨损，同时对于粘稠的物料，搅拌阻力增加，同等速度下，粘稠原料对螺旋叶片的作用力增加，加大刮板5与长轴102的相对运动量，即增加刮板5水平走向与刮板框104的径向夹角，从而减小刮板5的实际搅拌区域，减小搅拌阻力。
固定座6内同轴转动设置动力主轴7，第二搅拌机构2与动力主轴7之间设置有第二行星减速机构4，第二行星减速机构4的太阳轮与动力主轴7同轴固定安装，第二行星减速机构4的行星支架与固定座6同轴转动安装，第二行星减速机构4的内齿圈与固定座6固定安装，第二搅拌机构2包括竖直布置的搅拌轴，搅拌轴与第二行星减速机构4的行星轮同轴固定设置；
采用行星减速机构，实现第二搅拌机构2的减速增扭，且使搅拌轴具有公转和自转的能力，促进内部搅拌均匀。
固定座6内同轴转动设置动力主轴7，刮板框104与固定座6相对转动安装，刮板框104与动力主轴7之间设置有第一行星减速机构3，第一行星减速机构3的太阳轮与动力主轴7同轴固定安装，第一行星减速机构3的行星轮架与固定座6固定安装，第一行星减速机构3的内齿圈与刮板框104同轴固定安装；
通过两组独立的行星减速机构，实现第一搅拌机构1和第二搅拌机构2的动力传输，满足两组搅拌机构不同转速的调整，且能使两组搅拌机构具有不同的转动方向，增加原料在乳化时所受的水平剪切力，促进乳化进程。
刮板框104内沿回转轴线设置若干组刮板5，不同组刮板5的安装高度不一致；
通过不同的安装高度，使不同组的刮板5具有不同的刮除高度，实现锅体内壁的全覆盖，且避免多组刮板5同时对同一高度刮擦造成的过度磨损。
在使用时：乳化锅的锅盖与锅体合盖时，搅拌机构整体穿过锅体的开口后进入到锅体内部，进入过程中，活动环101首先与锅体边缘接触停止运动，搅拌机构整体继续下压，使活动环101与刮板框104间距增加，即长轴102相对刮板框104向上抽动，通过刮板5内凸轮槽的结构设计，使刮板绕长轴102转动一定角度，可根据锅体内壁的实际直径，设定活动环101与刮板框104之间的最大间距行程，从而确保刮板5打开后，其水平走向与刮板框104的径向一致，且与锅体内壁产生刮擦，起到清理内壁的效果；
当第一搅拌机构1对原料进行搅拌时，由于刮板5内设置螺旋叶片，使物料在锅体内呈中间向外围翻涌的状态，且物料对螺旋叶片同时施加向上或向下的作用力，使刮板5与长轴102相对运动，第一搅拌机构1转速越大，刮板5与长轴102的相对运动量越大，即刮板5与展开时正常状态夹角越大，即远离锅体内壁，降低高速旋转带来的磨损，当转速降低时，刮板5恢复至正常展开状态，实现锅体内壁的刮擦，从而实现高速搅拌，低速清理内壁的效果，整体过程仅依赖内部物料与刮板5之间的相互作用力自动实现，无需人工干预；
当锅盖与锅体分离时，搅拌机构随锅盖上升，此时在第一弹性件103的作用下，活动环101与刮板框104恢复至原有间隔，即长轴102反向抽动，带动刮板5向内折叠，从而使搅拌机构顺利从锅体的开口处拔出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种化妆品生产用乳化机的搅拌机构，包括固定座（6），所述固定座（6）外部同轴转动设置第一搅拌机构（1）和第二搅拌机构（2），其特征在于：所述第一搅拌机构（1）和第二搅拌机构（2）的转动方向相反，所述第一搅拌机构（1）包括回转结构的刮板框（104），所述刮板框（104）的圆周壁内设置有可竖直抽拉的长轴（102），所述长轴（102）的上端固定设置圆环，所述圆环与刮板框（104）之间设置有第一弹性件（103），所述圆环的回转轴线与刮板框（104）的回转轴线重叠，所述圆环上方相对转动连接有同轴的活动环（101），活动环（101）的回转半径大于刮板框（104）的回转半径，所述刮板框（104）内设置刮板（5），所述刮板（5）的一侧设置竖直的空心转轴，所述空心转轴与刮板框（104）转动安装，所述空心转轴内壁设置螺旋形的滑槽，所述长轴（102）同轴贯穿刮板（5）的空心转轴，所述长轴（102）的表面固定有与空心转轴内壁滑槽滑动连接的凸起；
当活动环（101）与刮板框（104）的竖直间距达到最大值时，第一弹性件（103）处于拉伸蓄能状态，且刮板（5）的长度方向与刮板框（104）径向重合，且此时刮板（5）的自由端伸出刮板框（104）；
当活动环（101）与刮板框（104）的竖直间距恢复至最小值时，第一弹性件（103）处于正常状态，且刮板（5）的长度方向与刮板框（104）径向夹角为45-135°，且此时，在水平方向上刮板（5）的自由端位于活动环（101）的回转圆周之内。
2.根据权利要求1所述的化妆品生产用乳化机的搅拌机构，其特征在于：所述刮板框（104）内部设置轴线竖直的安装孔，所述刮板（5）的空心转轴转动且滑动安装在刮板框（104）的安装孔内部，所述刮板（5）与刮板框（104）之间沿竖直方向设置有第二弹性件（501），所述刮板（5）内沿竖直方向阵列布置若干组螺旋叶片，所述螺旋叶片的螺旋轴线竖直布置。
3.根据权利要求1所述的化妆品生产用乳化机的搅拌机构，其特征在于：所述固定座（6）内同轴转动设置动力主轴（7），所述第二搅拌机构（2）与动力主轴（7）之间设置有第二行星减速机构（4），所述第二行星减速机构（4）包括太阳轮、行星轮、行星轮架和内齿圈，所述第二行星减速机构（4）的太阳轮与动力主轴（7）同轴固定安装，所述第二行星减速机构（4）的行星支架与固定座（6）同轴转动安装，所述第二行星减速机构（4）的内齿圈与固定座（6）固定安装，所述第二搅拌机构（2）包括竖直布置的搅拌轴，所述搅拌轴与第二行星减速机构（4）的行星轮同轴固定设置。
4.根据权利要求1所述的化妆品生产用乳化机的搅拌机构，其特征在于：所述固定座（6）内同轴转动设置动力主轴（7），所述刮板框（104）与固定座（6）相对转动安装，所述刮板框（104）与动力主轴（7）之间设置有第一行星减速机构（3），所述第一行星减速机构（3）包括太阳轮、行星轮、行星轮架和内齿圈，所述第一行星减速机构（3）的太阳轮与动力主轴（7）同轴固定安装，所述第一行星减速机构（3）的行星轮架与固定座（6）固定安装，所述第一行星减速机构（3）的内齿圈与刮板框（104）同轴固定安装。
5.根据权利要求1所述的化妆品生产用乳化机的搅拌机构，其特征在于：所述刮板框（104）内沿回转轴线设置若干组刮板（5），不同组刮板（5）的安装高度不一致。
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