CN116236947A - 一种切削液生产用搅拌釜 - Google Patents
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Abstract
本发明属于切削液生产技术领域，公开了一种切削液生产用搅拌釜，包括搅拌桶以及位于所述搅拌桶内的搅拌件，所述搅拌件既可沿搅拌桶的中轴线移动、又可绕搅拌桶的中轴线转动，且该搅拌件包括驱动轴以及N个搅拌轴；驱动轴与所述搅拌桶共轴装配；N个搅拌轴围绕所述驱动轴呈放射状分布，且N个搅拌轴均转动安装于该驱动轴上；每个搅拌轴上均固定有多孔结构的扇形搅拌叶，且该扇形搅拌叶的厚度不超过所述搅拌轴的直径；其中，通过所述搅拌轴的旋转可使N个扇形搅拌叶首尾搭接形成一圆形过滤件。综上，基于工作状态可变的搅拌件使得本发明的搅拌釜能够集切削液搅拌与过滤于一体，在保证切削液质量的同时降低生产成本。
Description
技术领域
本发明属于切削液生产技术领域，具体涉及一种切削液生产用搅拌釜。
背景技术
切削液在生产过程中需要将多种原料搅拌混合，其中由于各原料本身所携带的杂质、各原料反应不充分或者各原料过度反应等原因会使得所生产的切削液中存在部分颗粒性的沉淀杂质，这些杂质在反应后会随着切削液被同时排出，影响切削液的质量。
在现有技术中，大多是在切削液搅拌釜的排料端增设一个过滤装置，以用于除去切削液中的沉淀杂质，这种方式下，使得切削液生产线中所需的设备数量及设备种类增多，从而也导致了切削液生产成本及设备维护成本的提高，基于此申请人即在本发明中提出一种能够集搅拌与过滤于一体的切削液生产用搅拌釜。
发明内容
鉴于此，为解决上述背景技术中所提出的问题，本发明的目的在于提供一种切削液生产用搅拌釜。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种切削液生产用搅拌釜，包括搅拌桶以及位于所述搅拌桶内的搅拌件，所述搅拌件既可沿搅拌桶的中轴线移动、又可绕搅拌桶的中轴线转动，且该搅拌件包括驱动轴以及N个搅拌轴；
驱动轴与所述搅拌桶共轴装配；
N个搅拌轴围绕所述驱动轴呈放射状分布，且N个搅拌轴均转动安装于该驱动轴上；
每个搅拌轴上均固定有多孔结构的扇形搅拌叶，且该扇形搅拌叶的厚度不超过所述搅拌轴的直径；其中，通过所述搅拌轴的旋转可使N个扇形搅拌叶首尾搭接形成一圆形过滤件。
优选的，所述搅拌件还包括环形外套，所述环形外套的外壁与搅拌桶的内壁接触，且搅拌轴背离驱动轴的一端与该环形外套转动连接。
优选的，在所述扇形搅拌叶的自由端设有搭接凹槽，且通过该搭接凹槽使相邻两个扇形搅拌叶无缝搭接。
优选的，所述扇形搅拌叶连接于搅拌轴的一侧，在所述驱动轴上套设固定有辅助滤板，所述辅助滤板的顶部与驱动轴表壁接触，且该辅助滤板的周向边缘位于扇形搅拌叶的径向两端之间。
优选的，在所述驱动轴的内部开设有安装内腔，所述搅拌轴的一端均伸入至该安装内腔中，且每个搅拌轴上均套设固定有限位齿轮；在所述安装内腔中环形阵列的设有N个可移动的限位齿条，且N个限位齿条一一对应的啮合于N个限位齿轮的一侧。
优选的，在所述安装内腔中设有两个可移动的活塞环，且N个限位齿条均固定于两个活塞环之间。
优选的，在所述安装内腔中固定有空心导管，所述空心导管贯穿驱动轴底部，且所述空心导管内安装有单向阀，该单向阀实现由安装内腔向驱动轴外部的单向导通；
优选的，所述活塞环滑动套设于空心导管上，且位于上方的一个活塞环与安装内腔顶部之间形成有负压空间，空心导管顶部与负压空间连通，位于下方的一个活塞环与安装内腔底部之间连接有弹簧，通过弹簧的弹力变化与负压空间的压力变化使所述限位齿条移动或静止；
优选的，在所述搅拌桶的底部安装有气泵，且所述气泵用于在驱动轴底部抵紧气泵顶部且单向阀开启时向所述负压空间内供气。
优选的，在所述驱动轴的顶部固定有丝杠，在所述搅拌桶的顶部固定有螺纹套，且所述丝杠螺旋贯穿所述螺纹套。
优选的，在所述搅拌桶顶部安装有可转动的驱动齿环，且所述驱动齿环沿轴向与所述丝杠滑动连接。
优选的，所述搅拌桶顶部安装有通过电机驱动旋转的驱动齿轮，且所述驱动齿轮啮合于驱动齿环的一侧。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本发明中，设置工作状态可变的搅拌件：当N个扇形搅拌叶通过搅拌轴的旋转而形成互相分离状态时，整体搅拌件具有旋转搅拌的效果；当N个扇形搅拌叶通过搅拌轴的旋转而形成首尾搭接状态时，整体搅拌件构成一圆形过滤件，以此方便在搅拌后滤除原料中的杂质，无需增设额外的过滤设备，进而达到保证切削液质量且降低生产成本的效果。
(2)补充设置位于搅拌轴下方的辅助滤板，以此提高过滤效果，且不对扇形搅拌叶的搅拌造成干扰。
(3)采用丝杠、螺纹套与驱动齿环等结构的配合使得搅拌件既可移动又可转动，由此一方面提高搅拌的均匀性，另一方面方便提起搅拌件以排出滤渣。
(4)采用限位齿轮与限位齿条配合的结构进行搅拌轴的旋转驱动，其中限位齿轮固定于搅拌轴上，限位齿条可移动的设置于驱动轴内，且限位齿条的移动由弹簧的弹力变化与负压空间的压力变化配合实现，负压空间的压力变化则基于气泵充气与空心导管单向导通的方式实现，整体驱动简单且稳定。
附图说明
图1-图2为本发明的结构示意图；
图3为图2中的A处放大图；
图4为本发明中搅拌件的结构示意图；
图5为本发明中限位齿轮、搅拌轴与扇形搅拌叶装配的结构示意图；
图6为本发明中驱动轴的剖视图；
图7为本发明中驱动轴、搅拌轴、空心导管装配的结构示意图。
图中：
搅拌桶-1；搅拌件-2；驱动轴-21；搅拌轴-22；扇形搅拌叶-23；环形外套-24；辅助滤板-25；限位齿轮-26；限位齿条-27；空心导管-28；活塞环-281；弹簧-282；气泵-3；丝杠-4；螺纹套-5；驱动齿环-6；驱动齿轮-7。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明中提供了一种切削液生产用搅拌釜，且该包括搅拌桶1以及位于搅拌桶1内的搅拌件2。
参考图4及图5所示，搅拌件2包括驱动轴21以及N个搅拌轴22。其中，驱动轴21与搅拌桶1共轴装配，N个搅拌轴22围绕驱动轴21呈放射状分布，且N个搅拌轴22均转动安装于该驱动轴21上。每个搅拌轴22上均固定有多孔结构的扇形搅拌叶23，且该扇形搅拌叶23的厚度不超过搅拌轴22的直径。
由上，搅拌件2既可沿搅拌桶1的中轴线移动、又可绕搅拌桶1的中轴线转动，且基于搅拌轴22的转动可有效改变扇形搅拌叶23相对于驱动轴21的位置：
参考图1所示，通过搅拌轴22的旋转可使扇形搅拌叶23向上旋转至与驱动轴21中轴线平行的状态，在该状态下，N个扇形搅拌叶23围绕驱动轴21呈放射状分布，即N个扇形搅拌叶23互不接触，此时的搅拌轴22与扇形搅拌叶23则均作为搅拌结构使用。当驱动轴21旋转时，即可带动N个搅拌轴22和N个扇形搅拌叶23进行同步旋转，以此实现搅拌桶1内部的搅拌。
参考图2所示，通过搅拌轴22的旋转可使扇形搅拌叶23向下旋转至与驱动轴21中轴线垂直的状态，在该状态下，N个扇形搅拌叶23首尾搭接形成一圆形过滤件，且为保证相邻两个扇形搅拌叶23搭接处的密封，优选在扇形搅拌叶23的自由端设有搭接凹槽，由此整体搅拌件2即构成一过滤网，用于在搅拌后实现切削液的过滤处理。
优选的，为提高搅拌轴22安装的稳定性，本发明的搅拌件2还包括环形外套24，环形外套24的外壁与搅拌桶1的内壁接触，且搅拌轴22背离驱动轴21的一端与该环形外套24转动连接。
优选的，为保证整体搅拌件2在实现过滤时的过滤效果，设定扇形搅拌叶23连接于搅拌轴22的一侧，且还参考图6所示，在驱动轴21上套设固定有辅助滤板25，辅助滤板25的顶部与驱动轴21表壁接触，且该辅助滤板25的周向边缘位于扇形搅拌叶23的径向两端之间。(其原因为：为保证扇形搅拌叶23能顺利转动，扇形搅拌叶23靠近驱动轴21的一端应当与驱动轴21表壁之间预留一定的旋转间隙，由此则导致N个扇形搅拌叶23首尾搭接时所形成的圆形过滤件与驱动轴21之间存在间隙，辅助滤板25用于遮盖该间隙，以保证整体结构的过滤效果)
上述
关于搅拌轴22的旋转驱动，参考图6及图7所示：
在驱动轴21的内部开设有安装内腔，搅拌轴22的一端均伸入至该安装内腔中，且每个搅拌轴22上均套设固定有限位齿轮26；在安装内腔中环形阵列的设有N个可移动的限位齿条27，且N个限位齿条27一一对应的啮合于N个限位齿轮26的一侧；
在安装内腔中固定有空心导管28，空心导管28贯穿驱动轴21底部，且空心导管28内安装有单向阀，该单向阀实现由安装内腔向驱动轴21外部的单向导通；
在空心导管28上滑动套设有两个活塞环281，且N个限位齿条27均固定于两个活塞环281之间；位于上方的一个活塞环281与安装内腔顶部之间形成有负压空间a，且空心导管28顶部与负压空间a连通，位于下方的一个活塞环281与安装内腔底部之间连接有弹簧282，且通过弹簧282的弹力变化与负压空间a的压力变化可驱使限位齿条27移动或静止；
在搅拌桶1的底部安装有气泵3，且气泵3用于在驱动轴21底部抵紧气泵3顶部且单向阀开启时向负压空间内供气。
由上可知，搅拌轴22的驱动原理为：
在搅拌时，负压空间a内呈现为负压状态，即将活塞环281与限位齿条27负吸至向空心导管28顶部靠近的位置，但活塞环281不脱离空心导管28，以此保证空心导管28顶部始终与负压空间a连通。在该状态下，弹簧282的弹力与负压空间a内的压力保持平衡，因此使得活塞环281保持静止，限位齿条27随活塞环281保持在靠近空心导管28顶部的位置，而限位齿轮26则在限位齿条27的限定下保持不动，相对应与限位齿轮26所固定的搅拌轴22则限定扇形搅拌叶23定位于图1所示状态(搅拌工作状态)。
当完成搅拌后，利用驱动轴21的移动使得搅拌轴22底部抵紧于气泵3顶部，此时开启单向阀(该单向阀优选为电磁阀，或者借用负压风机开启机械结构的单向阀)，利用气泵3向空心导管28内充入气体，气体通过空心导管28顶部进入负压空间a内，由此改变负压空间a内的压力，并使得活塞环281具有向下移动的趋势。活塞环281向下移动，带动限位齿条27同步下移，同时还向下挤压弹簧282。限位齿条27的下移驱使限位齿轮26上靠近限位齿条27的一侧向下旋转，相应的限位齿轮26则带动搅拌轴22及扇形搅拌叶23向下旋转，进而使得N个扇形搅拌叶23能由图1所示位置下摆至图2所示位置，以此组合形成过滤结构。当N个扇形搅拌叶23旋转至图2所示位置时，气泵3停止充气，此时负压空间a内的压力与弹簧282的弹力再次变为平衡状态，从而则保证活塞环281与限位齿条27定位于当前位置，保证过滤稳定。
反之，需要再次搅拌时，利用驱动轴21的移动使得搅拌轴22底部抵紧于气泵3顶部，此时开启单向阀并利用气泵3与空心导管28将负压空间a内的气体抽出，由此借助负吸及弹簧282的回弹驱使活塞环281与限位齿条27上移复位，进而实现搅拌轴22与扇形搅拌叶23的回转复位。
关于驱动轴21的旋转与移动驱动，参考图1-图3所示：
在驱动轴21的顶部固定有丝杠4，在搅拌桶1的顶部固定有螺纹套5，且丝杠4螺旋贯穿螺纹套5；
在搅拌桶1顶部安装有可转动的驱动齿环6，且驱动齿环6沿轴向与丝杠4滑动连接；
在搅拌桶1顶部安装有通过电机驱动旋转的驱动齿轮7，且驱动齿轮7啮合于驱动齿环6的一侧。
由上可知，驱动轴21的驱动原理为：
通过电机驱使驱动齿轮7转动，驱动齿轮7通过啮合作用带动驱动齿环6旋转，参考图3所示，驱动齿环6内部设置凸起、丝杠4表面开设滑槽，以此实现驱动齿环6与丝杠4的滑动，且凸起与滑槽的配合又限定了丝杠4与驱动齿环6的周向相对位置，因此驱动齿环6的旋转能够带动丝杠4进行同步转动。丝杠4转动时与螺纹套5形成螺旋传动，由此驱使丝杠4沿其自身的轴向产生移动。丝杠4既可转动、又可移动，进而带动固定于丝杠4底部的驱动轴21既可转动、又可移动。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种切削液生产用搅拌釜，包括搅拌桶(1)以及位于所述搅拌桶(1)内的搅拌件(2)，其特征在于：所述搅拌件(2)既可沿搅拌桶(1)的中轴线移动、又可绕搅拌桶(1)的中轴线转动，且该搅拌件(2)包括驱动轴(21)以及N个搅拌轴(22)；
驱动轴(21)与所述搅拌桶(1)共轴装配；
N个搅拌轴(22)围绕所述驱动轴(21)呈放射状分布，且N个搅拌轴(22)均转动安装于该驱动轴(21)上；
每个搅拌轴(22)上均固定有多孔结构的扇形搅拌叶(23)，且该扇形搅拌叶(23)的厚度不超过所述搅拌轴(22)的直径；其中，通过所述搅拌轴(22)的旋转可使N个扇形搅拌叶(23)首尾搭接形成一圆形过滤件。
2.根据权利要求1所述的一种切削液生产用搅拌釜，其特征在于：所述搅拌件(2)还包括环形外套(24)，所述环形外套(24)的外壁与搅拌桶(1)的内壁接触，且搅拌轴(22)背离驱动轴(21)的一端与该环形外套(24)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种切削液生产用搅拌釜，其特征在于：在所述扇形搅拌叶(23)的自由端设有搭接凹槽，且通过该搭接凹槽使相邻两个扇形搅拌叶(23)无缝搭接。
4.根据权利要求1所述的一种切削液生产用搅拌釜，其特征在于：所述扇形搅拌叶(23)连接于搅拌轴(22)的一侧，在所述驱动轴(21)上套设固定有辅助滤板(25)，所述辅助滤板(25)的顶部与驱动轴(21)表壁接触，且该辅助滤板(25)的周向边缘位于扇形搅拌叶(23)的径向两端之间。
5.根据权利要求1所述的一种切削液生产用搅拌釜，其特征在于：在所述驱动轴(21)的内部开设有安装内腔，所述搅拌轴(22)的一端均伸入至该安装内腔中，且每个搅拌轴(22)上均套设固定有限位齿轮(26)；在所述安装内腔中环形阵列的设有N个可移动的限位齿条(27)，且N个限位齿条(27)一一对应的啮合于N个限位齿轮(26)的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种切削液生产用搅拌釜，其特征在于：在所述安装内腔中设有两个可移动的活塞环(281)，且N个限位齿条(27)均固定于两个活塞环(281)之间。
7.根据权利要求6所述的一种切削液生产用搅拌釜，其特征在于：
在所述安装内腔中固定有空心导管(28)，所述空心导管(28)贯穿驱动轴(21)底部，且所述空心导管(28)内安装有单向阀，该单向阀实现由安装内腔向驱动轴(21)外部的单向导通；
所述活塞环(281)滑动套设于空心导管(28)上，且位于上方的一个活塞环(281)与安装内腔顶部之间形成有负压空间，空心导管(28)顶部与负压空间连通，位于下方的一个活塞环(281)与安装内腔底部之间连接有弹簧(282)，通过弹簧(282)的弹力变化与负压空间的压力变化使所述限位齿条(27)移动或静止；
在所述搅拌桶(1)的底部安装有气泵(3)，且所述气泵(3)用于在驱动轴(21)底部抵紧气泵(3)顶部且单向阀开启时向所述负压空间内供气。
8.根据权利要求1所述的一种切削液生产用搅拌釜，其特征在于：在所述驱动轴(21)的顶部固定有丝杠(4)，在所述搅拌桶(1)的顶部固定有螺纹套(5)，且所述丝杠(4)螺旋贯穿所述螺纹套(5)。
9.根据权利要求8所述的一种切削液生产用搅拌釜，其特征在于：在所述搅拌桶(1)顶部安装有可转动的驱动齿环(6)，且所述驱动齿环(6)沿轴向与所述丝杠(4)滑动连接。
10.根据权利要求9所述的一种切削液生产用搅拌釜，其特征在于：在所述搅拌桶(1)顶部安装有通过电机驱动旋转的驱动齿轮(7)，且所述驱动齿轮(7)啮合于驱动齿环(6)的一侧。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20230609 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |