CN215428291U - 一种蚀刻液生产用搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蚀刻液生产用搅拌装置；属于蚀刻液生产设备技术领域；其技术要点包括底座，在底座顶部设置有搅拌罐，在搅拌罐内沿竖向转动连接有旋转套，在搅拌罐顶部设置有与旋转套相配合的旋转驱动机构；在旋转套外侧壁上设置有若干搅拌杆，在各搅拌杆外围滑动连接有滑动套，在滑动套上下两侧设置有若干搅拌叶片，在搅拌杆与旋转套之间设置有用于带动滑动套往复运动的往复平移机构；搅拌杆内部为中空结构且搅拌杆一端与旋转套内部相连通，在搅拌罐顶部设置有用于防止搅拌罐内液体进入旋转套内的吹气密封机构；本实用新型旨在提供一种能够对液体进行均匀搅拌，提高液体与液体之间相互混合搅拌效果和搅拌效率的蚀刻液生产用搅拌装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌装置，更具体地说，尤其涉及一种蚀刻液生产用搅拌装置。
背景技术
目前，在含铜蚀刻液废液处理工序中，中和后的浆料经压滤机压滤后的尾液含有较高浓度铜，需要对含铜压滤尾液进行离子交换回收铜，过滤后的滤液用来配制蚀刻液。配制碱性蚀刻液时，需要将滤液和氨水按一定比例放入密闭容器中加水进行搅拌，使其溶解至澄清即可；配制酸洗蚀刻液时，需要将滤液和盐酸按一定比例放入密闭容器中加水进行搅拌，使其溶解至澄清即可。现有的搅拌装置大多结构简单，单纯通过搅拌杆旋转对液体进行搅拌适用于固液进行混合，而对液体与液体之间的相互混合搅拌效果较差，不能对搅拌装置内的多种液体进行均匀有效搅拌，搅拌效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构合理，操作方便，能够对容器内液体进行均匀搅拌，提高液体与液体之间相互混合搅拌效果和搅拌效率的蚀刻液生产用搅拌装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种蚀刻液生产用搅拌装置，包括底座，在底座顶部设置有搅拌罐，所述搅拌罐内沿竖向通过轴承转动连接有旋转套，旋转套顶端伸出搅拌罐外侧，在搅拌罐顶部设置有与旋转套相配合的旋转驱动机构。
在旋转套外侧壁上沿周向水平间隔设置有若干搅拌杆，在各搅拌杆外围滑动连接有滑动套，滑动套长度小于搅拌杆长度，在滑动套上下两侧沿长度方向间隔设置有若干搅拌叶片，在搅拌杆与旋转套之间设置有用于带动滑动套沿搅拌杆轴向往复运动的往复平移机构。
所述搅拌杆内部为中空结构且搅拌杆一端与旋转套内部相连通，在搅拌罐顶部设置有与旋转套内部及各搅拌杆内部相连通且用于防止搅拌罐内液体进入旋转套内的吹气密封机构。
上述的一种蚀刻液生产用搅拌装置中，所述旋转驱动机构包括设置在旋转套顶端外侧壁上的传动齿环，在传动齿环一侧的搅拌罐顶部设置有驱动电机，在驱动电机输出轴自由端设置有与传动齿环相啮合的驱动齿轮；在搅拌罐内底部设置有与旋转套底端相配合的旋转座。
上述的一种蚀刻液生产用搅拌装置中，所述旋转套侧壁上设置有与各搅拌杆内部相连通的连接孔，所述往复平移机构包括沿竖向设置在旋转套内且与旋转套同轴线的固定柱，在旋转套顶端外围的搅拌罐顶部设置有密封箱，固定柱两端分别固定在搅拌罐内底部及密封箱内顶部，在固定柱两端设置有与旋转套两端相配合且与旋转套转动连接的旋转定位环；在各连接孔对应的旋转套内设置有与搅拌杆相配合的导向组件。
在搅拌杆内孔中沿轴向间隔设置有若干安装环，在各安装环内设置有相配合的往复推杆，在往复推杆与旋转套之间设置有与导向组件相配合且用于带动往复推杆沿搅拌杆轴向往复移动的第一联动组件；在往复推杆与滑动套之间设置有用于带动滑动套沿搅拌杆轴向往复移动的第二联动组件。
上述的一种蚀刻液生产用搅拌装置中，所述导向组件包括设置在各连接孔上下两侧的固定柱上且与旋转套内侧壁相配合的环形往复块，在对应两块环形往复块相对一侧表面设置有弧形三角往复槽；所述第一联动组件与三角往复槽相配合。
所述三角往复槽由三个相同的半椭圆形圆弧组成，各半椭圆形圆弧开口朝内设置且在固定柱外围呈环形均布，各半椭圆形圆弧之间圆滑过渡连接。
上述的一种蚀刻液生产用搅拌装置中，所述第一联动组件包括设置在相邻两个安装环之间的往复推杆上设置有拉紧环，在远离旋转套一侧的拉紧环与安装环之间设置有与往复推杆相配合的拉紧弹簧，拉紧弹簧两端分别与拉紧环及安装环固定连接；在靠近旋转套一侧的往复推杆自由端设置有与上下两侧三角往复槽相配合的滚轮；所述吹气密封机构设置在密封箱与旋转套之间且通过搅拌杆与搅拌罐内部导通连接。
上述的一种蚀刻液生产用搅拌装置中，所述第二联动组件包括沿周向间隔设置在相邻两个安装环之间的往复推杆上且与滑动套相配合的若干滑动推块，在搅拌杆上设置有与各滑动推块相配合的长条形滑动槽，在滑动套内侧壁上设置有与滑动推块相配合的推块槽，各滑动推块穿过滑动槽配合定位在各推块槽内。
上述的一种蚀刻液生产用搅拌装置中，所述固定柱两端的旋转定位环与旋转套之间配合形成进气腔，所述吹气密封机构包括设置在密封箱内且与外界相连通的气泵，在固定柱顶端的旋转定位环与气泵之间导通连接有进气管，在进气管上设置有压力表，进气管出气端与进气腔导通连接，在各安装环上及拉紧环上设置有与进气腔相连通的进气孔，在推块槽两侧的滑动套上沿周向间隔设置有与滑动槽相连通的若干泄压孔。
上述的一种蚀刻液生产用搅拌装置中，所述搅拌罐顶部设置有相连通的进料管，在搅拌罐底部一侧设置有相连通的出料管，在搅拌罐顶部设置有用于排出搅拌罐内废气的排气管，在进料管、出料管和排气管上均设置有电磁阀。
本实用新型采用上述结构后，通过旋转驱动机构带动旋转套转动，旋转套转动带动搅拌杆和搅拌叶片对搅拌罐内的液体进行充分搅拌。当搅拌杆和搅拌叶片沿旋转套周向转动对液体进行搅拌时，通过往复平移机构能够实现滑动套沿搅拌杆轴向往复运动，实现搅拌叶片旋转的同时沿旋转套径向运动，保证对搅拌罐内的液体进行充分且均匀搅拌，进一步提高搅拌工作效率。通过吹气密封机构能够有效防止搅拌罐内的液体进入旋转套内造成堵塞或腐蚀，影响旋转套和往复平移机构的正常工作。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的外观示意图；
图3是图1中A-A处的剖视图；
图4是本实用新型中往复平移机构的结构示意图；
图5是本实用新型中往复平移机构的工作示意图；
图6是图1中B处的局部放大图。
图中：1、底座；2、搅拌罐；2a、进料管；2b、出料管；2c、排气管；2d、电磁阀；3、旋转套；3a、搅拌杆；3b、滑动套；3c、搅拌叶片；3d、连接孔；4、旋转驱动机构；4a、传动齿环；4b、驱动电机；4c、驱动齿轮；4d、旋转座；5、往复平移机构；5a、固定柱；5b、密封箱；5c、旋转定位环；5d、安装环；5e、往复推杆；6、吹气密封机构；6a、气泵；6b、进气管；6c、压力表；6d、进气孔；6e、泄压孔；7、导向组件；7a、环形往复块；7b、三角往复槽；8、第一联动组件；8a、拉紧环；8b、拉紧弹簧；8c、滚轮；9、第二联动组件；9a、滑动推块；9b、滑动槽；9c、推块槽；10、进气腔；11、观察窗。
具体实施方式
参阅图1至图6所示，本实用新型的一种蚀刻液生产用搅拌装置，包括底座1，在底座1顶部设置有搅拌罐2，所述搅拌罐2内沿竖向通过轴承转动连接有旋转套3，旋转套3顶端伸出搅拌罐2外侧，在搅拌罐2顶部设置有与旋转套3相配合的旋转驱动机构4；优选地，所述旋转驱动机构4包括设置在旋转套3顶端外侧壁上的传动齿环4a，在传动齿环4a一侧的搅拌罐2顶部设置有驱动电机4b，在驱动电机4b输出轴自由端设置有与传动齿环4a相啮合的驱动齿轮4c；在搅拌罐2内底部设置有与旋转套3底端相配合的旋转座4d。
通过驱动电机4b带动驱动齿轮4c转动，驱动齿轮4c转动带动相啮合的传动齿环4a转动，从而带动旋转套3在搅拌罐2内进行转动。通过旋转座4d能够对旋转套3底端进行定位。
在旋转套3外侧壁上沿周向水平间隔设置有若干搅拌杆3a，在各搅拌杆3a外围滑动连接有滑动套3b，滑动套3b长度小于搅拌杆3a长度，在滑动套3b上下两侧沿长度方向间隔设置有若干搅拌叶片3c，在搅拌杆3a与旋转套3之间设置有用于带动滑动套3b沿搅拌杆3a轴向往复运动的往复平移机构5。
进一步地，所述搅拌杆3a内部为中空结构且搅拌杆3a一端与旋转套3内部相连通，在搅拌罐2顶部设置有与旋转套3内部及各搅拌杆3a内部相连通且用于防止搅拌罐2内液体进入旋转套3内的吹气密封机构6。
本实施例中，所述搅拌叶片3c沿竖向设置在滑动套3b上下两侧，能够最大程度对搅拌罐2内的液体进行搅拌，提高搅拌效率。
优选地，所述旋转套3侧壁上设置有与各搅拌杆3a内部相连通的连接孔3d，所述往复平移机构5包括沿竖向设置在旋转套3内且与旋转套3同轴线的固定柱5a，在旋转套3顶端外围的搅拌罐2顶部设置有密封箱5b，固定柱5a两端分别固定在搅拌罐2内底部及密封箱5b内顶部，在固定柱5a两端设置有与旋转套3两端相配合且与旋转套3转动连接的旋转定位环5c；在各连接孔3d对应的旋转套3内设置有与搅拌杆3a相配合的导向组件7。
固定柱5a通过旋转定位环5c与旋转套3转动连接，能够提高旋转套3旋转时的稳定性。通过密封箱5b能够对旋转套3顶部与搅拌罐2之间的连接处进行密封，防止搅拌罐2内产生的有害气体污染环境，保护工作人员安全。
优选地，所述导向组件7包括设置在各连接孔3d上下两侧的固定柱5a上且与旋转套3内侧壁相配合的环形往复块7a，在对应两块环形往复块7a相对一侧表面设置有弧形三角往复槽7b；所述第一联动组件8与三角往复槽7b相配合；所述三角往复槽7b由三个相同的半椭圆形圆弧组成，各半椭圆形圆弧开口朝内设置且在固定柱5a外围呈环形均布，各半椭圆形圆弧之间圆滑过渡连接。
进一步地，在搅拌杆3a内孔中沿轴向间隔设置有若干安装环5d，在各安装环5d内设置有相配合的往复推杆5e，在往复推杆5e与旋转套3之间设置有与导向组件7相配合且用于带动往复推杆5e沿搅拌杆3a轴向往复移动的第一联动组件8；在往复推杆5e与滑动套3b之间设置有用于带动滑动套3b沿搅拌杆3a轴向往复移动的第二联动组件9。
优选地，所述第一联动组件8包括设置在相邻两个安装环5d之间的往复推杆5e上设置有拉紧环8a，在远离旋转套3一侧的拉紧环8a与安装环5d之间设置有与往复推杆5e相配合的拉紧弹簧8b，拉紧弹簧8b两端分别与拉紧环8a及安装环5d固定连接；在靠近旋转套3一侧的往复推杆5e自由端设置有与上下两侧三角往复槽7b相配合的滚轮8c；所述吹气密封机构6设置在密封箱5b与旋转套3之间且通过搅拌杆3a与搅拌罐2内部导通连接。
通过滚轮8c与上下两侧的三角往复槽7b相互配合，能够在搅拌杆3a带动往复推杆5e旋转时，在离心力作用下滚轮8c沿三角往复槽7b侧壁移动，从而实现往复推杆5e的水平往复运动。通过拉紧环8a和拉紧弹簧8b相互配合，能够在旋转套3静止时，通过拉紧弹簧8b的弹力拉紧往复推杆5e向远离固定柱5a一侧移动，从而保证滚轮8c与三角往复槽7b相互贴合，防止启动旋转套3时，滚轮8c与三角往复槽7b脱离影响往复推杆5e的正常工作。
优选地，所述第二联动组件9包括沿周向间隔设置在相邻两个安装环5d之间的往复推杆5e上且与滑动套3b相配合的若干滑动推块9a，在搅拌杆3a上设置有与各滑动推块9a相配合的长条形滑动槽9b，在滑动套3b内侧壁上设置有与滑动推块9a相配合的推块槽9c，各滑动推块9a穿过滑动槽9b配合定位在各推块槽9c内。往复推杆5e通过滑动推块9a与滑动套3b内的推块槽9c相互配合，能够实现往复推杆5e进行往复运动时带动滑动套3b进行移动，提高往复推杆5e与滑动套3b之间的连接强度。
所述固定柱5a两端的旋转定位环5c与旋转套3之间配合形成进气腔10，优选地，所述吹气密封机构6包括设置在密封箱5b内且与外界相连通的气泵6a，在固定柱5a顶端的旋转定位环5c与气泵6a之间导通连接有进气管6b，在进气管6b上设置有压力表6c，进气管6b出气端与进气腔10导通连接，在各安装环5d上及拉紧环8a上设置有与进气腔10相连通的进气孔6d，在推块槽9c两侧的滑动套3b上沿周向间隔设置有与滑动槽9b相连通的若干泄压孔6e。
通过气泵6a泵入的空气依次经过进气管6b、进气腔10、进气孔6d和泄压孔6e进入搅拌罐2内部，不仅能够有效防止搅拌罐2内的液体进入旋转套3内造成堵塞或腐蚀，影响往复推杆5e、滚轮8c和旋转套3的正常工作；而且进入搅拌罐2内的气体能够辅助搅拌杆3a以及搅拌叶片3c对搅拌罐2内的液体进行更加充分和均匀地搅拌，提高搅拌效率，保证产品质量。通过进气管6b上的压力表6c能够对旋转套3内的密封情况进行判断。
进一步地，所述搅拌罐2顶部设置有相连通的进料管2a，在搅拌罐2底部一侧设置有相连通的出料管2b，在搅拌罐2顶部设置有用于排出搅拌罐2内废气的排气管2c，在进料管2a、出料管2b和排气管2c上均设置有电磁阀2d。
优选地，所述搅拌罐2侧壁和密封箱5b侧壁上设置有观察窗11。通过观察窗11能够对搅拌罐2和密封箱5b内的工作情况进行观察，根据实际情况判断搅拌是否完成或需要停机进行维修。
本实用新型工作原理：工作时，先启动气泵6a，气泵6a将外界气体经过进气管6b泵入进气腔10，进气腔10内的气体经过对应两块环形往复块7a之间空隙并通过连接孔3d和进气孔6d进入搅拌杆3a内部，最后从滑动槽9b和滑动套3b上的泄压孔6e排出进入搅拌罐2内，然后打开进料管2a，将滤液和其余配制液放入搅拌罐2内；根据实际情况和排气管2c的排气量调整气泵6a的泵气量，并通过进气管6b上的压力表6c对旋转套3内的密封情况进行判断。
进料完毕后，启动驱动电机4b，驱动电机4b转动带动驱动齿轮4c转动，驱动齿轮4c转动带动相啮合的传动齿环4a转动，从而带动旋转套3在搅拌罐2内进行转动，旋转套3转动带动搅拌杆3a转动，滑动套3b在离心力作用下向远离旋转套3一侧移动，搅拌杆3a转动带动往复推杆5e转动，往复推杆5e自由端的滚轮8c与三角往复槽7b相贴合并在往复推杆5e的切向推力作用下滚轮8c沿三角往复槽7b侧壁移动；当滚轮8c从三角往复槽7b外侧凹槽向内侧凹槽移动时，往复推杆5e在搅拌杆3a内沿轴向向固定柱5a一侧移动，此时，往复推杆5e通过滑动推块9a推动滑动套3b沿搅拌杆3a向靠近旋转套3一侧移动；当滚轮8c从三角往复槽7b内侧凹槽向外侧凹槽移动时，往复推杆5e在搅拌杆3a内沿轴向向远离固定柱5a一侧移动，此时，往复推杆5e通过滑动推块9a推动滑动套3b沿搅拌杆3a向远离旋转套3一侧移动。如此往复能够实现搅拌叶片3c绕旋转套3转动搅拌的同时沿旋转套3径向运动，搅拌叶片3c沿旋转套3周向呈S形移动轨迹，保证对搅拌罐2内的液体进行充分且均匀搅拌，提高搅拌工作效率。
以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
Claims (8)
1.一种蚀刻液生产用搅拌装置，包括底座(1)，在底座(1)顶部设置有搅拌罐(2)，其特征在于，所述搅拌罐(2)内沿竖向通过轴承转动连接有旋转套(3)，旋转套(3)顶端伸出搅拌罐(2)外侧，在搅拌罐(2)顶部设置有与旋转套(3)相配合的旋转驱动机构(4)；
在旋转套(3)外侧壁上沿周向水平间隔设置有若干搅拌杆(3a)，在各搅拌杆(3a)外围滑动连接有滑动套(3b)，滑动套(3b)长度小于搅拌杆(3a)长度，在滑动套(3b)上下两侧沿长度方向间隔设置有若干搅拌叶片(3c)，在搅拌杆(3a)与旋转套(3)之间设置有用于带动滑动套(3b)沿搅拌杆(3a)轴向往复运动的往复平移机构(5)；
所述搅拌杆(3a)内部为中空结构且搅拌杆(3a)一端与旋转套(3)内部相连通，在搅拌罐(2)顶部设置有与旋转套(3)内部及各搅拌杆(3a)内部相连通且用于防止搅拌罐(2)内液体进入旋转套(3)内的吹气密封机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种蚀刻液生产用搅拌装置，其特征在于，所述旋转驱动机构(4)包括设置在旋转套(3)顶端外侧壁上的传动齿环(4a)，在传动齿环(4a)一侧的搅拌罐(2)顶部设置有驱动电机(4b)，在驱动电机(4b)输出轴自由端设置有与传动齿环(4a)相啮合的驱动齿轮(4c)；在搅拌罐(2)内底部设置有与旋转套(3)底端相配合的旋转座(4d)。
3.根据权利要求1所述的一种蚀刻液生产用搅拌装置，其特征在于，所述旋转套(3)侧壁上设置有与各搅拌杆(3a)内部相连通的连接孔(3d)，所述往复平移机构(5)包括沿竖向设置在旋转套(3)内且与旋转套(3)同轴线的固定柱(5a)，在旋转套(3)顶端外围的搅拌罐(2)顶部设置有密封箱(5b)，固定柱(5a)两端分别固定在搅拌罐(2)内底部及密封箱(5b)内顶部，在固定柱(5a)两端设置有与旋转套(3)两端相配合且与旋转套(3)转动连接的旋转定位环(5c)；在各连接孔(3d)对应的旋转套(3)内设置有与搅拌杆(3a)相配合的导向组件(7)；
在搅拌杆(3a)内孔中沿轴向间隔设置有若干安装环(5d)，在各安装环(5d)内设置有相配合的往复推杆(5e)，在往复推杆(5e)与旋转套(3)之间设置有与导向组件(7)相配合且用于带动往复推杆(5e)沿搅拌杆(3a)轴向往复移动的第一联动组件(8)；在往复推杆(5e)与滑动套(3b)之间设置有用于带动滑动套(3b)沿搅拌杆(3a)轴向往复移动的第二联动组件(9)。
4.根据权利要求3所述的一种蚀刻液生产用搅拌装置，其特征在于，所述导向组件(7)包括设置在各连接孔(3d)上下两侧的固定柱(5a)上且与旋转套(3)内侧壁相配合的环形往复块(7a)，在对应两块环形往复块(7a)相对一侧表面设置有弧形三角往复槽(7b)；所述第一联动组件(8)与三角往复槽(7b)相配合；
所述三角往复槽(7b)由三个相同的半椭圆形圆弧组成，各半椭圆形圆弧开口朝内设置且在固定柱(5a)外围呈环形均布，各半椭圆形圆弧之间圆滑过渡连接。
5.根据权利要求4所述的一种蚀刻液生产用搅拌装置，其特征在于，所述第一联动组件(8)包括设置在相邻两个安装环(5d)之间的往复推杆(5e)上设置有拉紧环(8a)，在远离旋转套(3)一侧的拉紧环(8a)与安装环(5d)之间设置有与往复推杆(5e)相配合的拉紧弹簧(8b)，拉紧弹簧(8b)两端分别与拉紧环(8a)及安装环(5d)固定连接；在靠近旋转套(3)一侧的往复推杆(5e)自由端设置有与上下两侧三角往复槽(7b)相配合的滚轮(8c)；所述吹气密封机构(6)设置在密封箱(5b)与旋转套(3)之间且通过搅拌杆(3a)与搅拌罐(2)内部导通连接。
6.根据权利要求3所述的一种蚀刻液生产用搅拌装置，其特征在于，所述第二联动组件(9)包括沿周向间隔设置在相邻两个安装环(5d)之间的往复推杆(5e)上且与滑动套(3b)相配合的若干滑动推块(9a)，在搅拌杆(3a)上设置有与各滑动推块(9a)相配合的长条形滑动槽(9b)，在滑动套(3b)内侧壁上设置有与滑动推块(9a)相配合的推块槽(9c)，各滑动推块(9a)穿过滑动槽(9b)配合定位在各推块槽(9c)内。
7.根据权利要求5所述的一种蚀刻液生产用搅拌装置，其特征在于，所述固定柱(5a)两端的旋转定位环(5c)与旋转套(3)之间配合形成进气腔(10)，所述吹气密封机构(6)包括设置在密封箱(5b)内且与外界相连通的气泵(6a)，在固定柱(5a)顶端的旋转定位环(5c)与气泵(6a)之间导通连接有进气管(6b)，在进气管(6b)上设置有压力表(6c)，进气管(6b)出气端与进气腔(10)导通连接，在各安装环(5d)上及拉紧环(8a)上设置有与进气腔(10)相连通的进气孔(6d)，在推块槽(9c)两侧的滑动套(3b)上沿周向间隔设置有与滑动槽(9b)相连通的若干泄压孔(6e)。
8.根据权利要求1所述的一种蚀刻液生产用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐(2)顶部设置有相连通的进料管(2a)，在搅拌罐(2)底部一侧设置有相连通的出料管(2b)，在搅拌罐(2)顶部设置有用于排出搅拌罐(2)内废气的排气管(2c)，在进料管(2a)、出料管(2b)和排气管(2c)上均设置有电磁阀(2d)。
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