CN215233624U - 一种多原料混合加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多原料混合加料装置，属于混合加料领域，包括罐体，罐体的表面对称设有圆孔，圆孔的内壁转动安装有转动轴，转动轴的表面固定安装有电机，转动轴的表面对称固定安装有第一锥齿轮，罐体的内壁等距设有圆槽，圆槽的内壁通过轴承固定安装有转动柱，转动柱的表面等距固定安装有搅拌杆，罐体的表面设有进料孔，它通过电磁铁接通脉冲电流，使得电磁铁间断性产生磁力，并配合弹簧的形变作用，使得滤盘可进行振荡，对原料进行充分过滤，避免加料之中混有大颗粒杂质，通过电机带动转动轴的转动，在啮合安装的关系下，使得第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，从而带动转动柱进行转动，在搅拌杆的作用下，可对混料进行充分搅拌。

Description

一种多原料混合加料装置

技术领域

本实用新型涉及混合加料领域，更具体地说，涉及一种多原料混合加料装置。

背景技术

众所周知，在药业的制药领域之中，经常需要对物料进行混合制备，并在制备过程中进行加料混合，从而完成药物的配比操作。

但是，多数的多原料混合加料装置，也存在一定的不足之处，对于物料的混合多为单轴进行搅拌，使得物料混合不充分，搅拌效果差，且加料过程中，也不能对物料进行有效过滤处理。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种多原料混合加料装置，它通过电磁铁接通脉冲电流，使得电磁铁间断性产生磁力，并配合弹簧的形变作用，使得滤盘可进行振荡，对原料进行充分过滤，避免加料之中混有大颗粒杂质，通过电机带动转动轴的转动，在啮合安装的关系下，使得第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，从而带动转动柱进行转动，在搅拌杆的作用下，可对混料进行充分搅拌。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种多原料混合加料装置，包括罐体，所述罐体的表面对称设有圆孔，所述圆孔的内壁转动安装有转动轴，所述转动轴的表面固定安装有电机，所述转动轴的表面对称固定安装有第一锥齿轮，所述罐体的内壁等距设有圆槽，所述圆槽的内壁通过轴承固定安装有转动柱，所述转动柱的表面等距固定安装有搅拌杆，所述罐体的表面设有进料孔，所述进料孔的开口处固定安装有筒体，所述筒体的内壁对称设有第一安装孔、第二安装孔，所述第一安装孔的内壁滑动安装有移动环，所述移动环的内壁固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆的表面滑动套接有弹簧，所述第二安装孔的内壁滑动安装有磁板，所述第二安装孔的开口处固定安装有电磁铁，所述罐体的表面设有出料孔，它通过电磁铁接通脉冲电流，使得电磁铁间断性产生磁力，并配合弹簧的形变作用，使得滤盘可进行振荡，对原料进行充分过滤，避免加料之中混有大颗粒杂质，通过电机带动转动轴的转动，在啮合安装的关系下，使得第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，从而带动转动柱进行转动，在搅拌杆的作用下，可对混料进行充分搅拌。

进一步的，所述转动柱的表面固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮之间啮合安装，便于在啮合安装的关系下，使得第二锥齿轮可带动转动柱进行转动。

进一步的，所述第一安装孔的内壁对称固定安装有限位块，所述限位块与第一支撑杆之间滑动连接，便于在限位块的作用下，可对移动环进行限位。

进一步的，所述磁板的表面固定安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆、第一支撑杆之间固定安装有滤盘，便于在滤盘的作用下，可对物料进行过滤。

进一步的，所述出料孔的开口处固定安装有出料管，且出料管的表面固定安装有阀门，便于在出料管、阀门的作用下，可控制物料的流出。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案通过电磁铁接通脉冲电流，使得电磁铁间断性产生磁力，并配合弹簧的形变作用，使得滤盘可进行振荡，对原料进行充分过滤，避免加料之中混有大颗粒杂质，通过电机带动转动轴的转动，在啮合安装的关系下，使得第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，从而带动转动柱进行转动，在搅拌杆的作用下，可对混料进行充分搅拌。

（2）转动柱的表面固定安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮之间啮合安装，便于在啮合安装的关系下，使得第二锥齿轮可带动转动柱进行转动。

（3）第一安装孔的内壁对称固定安装有限位块，限位块与第一支撑杆之间滑动连接，便于在限位块的作用下，可对移动环进行限位。

（4）磁板的表面固定安装有第二支撑杆，第二支撑杆、第一支撑杆之间固定安装有滤盘，便于在滤盘的作用下，可对物料进行过滤。

（5）出料孔的开口处固定安装有出料管，且出料管的表面固定安装有阀门，便于在出料管、阀门的作用下，可控制物料的流出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的转动柱俯视结构剖面图；

图3为本实用新型图1处A的放大图；

图4为本实用新型图1处B的放大图。

图中标号说明：

1罐体、2圆孔、3转动轴、4电机、5第一锥齿轮、6圆槽、7转动柱、8搅拌杆、9第二锥齿轮、10进料孔、11筒体、12第一安装孔、13第二安装孔、14移动环、15第一支撑杆、16限位块、17弹簧、18磁板、19第二支撑杆、20滤盘、21电磁铁、22出料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种多原料混合加料装置，包括罐体1，请参阅图1-图2，罐体1的表面对称设有圆孔2，圆孔2的内壁转动安装有转动轴3，转动轴3的表面固定安装有电机4，转动轴3的表面对称固定安装有第一锥齿轮5，罐体1的内壁等距设有圆槽6，圆槽6的内壁通过轴承固定安装有转动柱7，转动柱7的表面等距固定安装有搅拌杆8，转动柱7的表面固定安装有第二锥齿轮9，第二锥齿轮9与第一锥齿轮5之间啮合安装，便于在啮合安装的关系下，使得第二锥齿轮9可带动转动柱7进行转动。

请参阅图1、图3和图4，罐体1的表面设有进料孔10，进料孔10的开口处固定安装有筒体11，筒体11的内壁对称设有第一安装孔12、第二安装孔13，第一安装孔12的内壁滑动安装有移动环14，移动环14的内壁固定安装有第一支撑杆15，第一安装孔12的内壁对称固定安装有限位块16，限位块16与第一支撑杆15之间滑动连接，便于在限位块16的作用下，可对移动环14进行限位，第一支撑杆15的表面滑动套接有弹簧17，第二安装孔13的内壁滑动安装有磁板18，磁板18的表面固定安装有第二支撑杆19，第二支撑杆19、第一支撑杆15之间固定安装有滤盘20，便于在滤盘20的作用下，可对物料进行过滤，第二安装孔13的开口处固定安装有电磁铁21，罐体1的表面设有出料孔22，出料孔22的开口处固定安装有出料管，且出料管的表面固定安装有阀门，便于在出料管、阀门的作用下，可控制物料的流出。

该多原料混合加料装置，通过电磁铁21接通的脉冲电流，使得电磁铁21间断性产生磁力，当对磁板18进行吸附时，可拉动第二支撑杆19向外侧移动，使得滤盘20向右侧移动，并拉动第一支撑杆15进行移动，从而带动移动环14沿第一安装孔12内壁滑动，弹簧17受力形变，并在限位块16的作用下，可对移动环14进行限位处理，当不再对磁板18进行吸附时，弹簧17恢复形变，拉动滤盘20复位，使得滤盘20在左右振荡，可对添加的物料进行有效过滤，通过电机4带动转动轴3进行转动，在啮合安装的关系下，使得第一锥齿轮5带动第二锥齿轮9进行转动，从而带动转动柱7进行运转，在搅拌杆8的作用下，可对混合的物料进行充分搅拌。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种多原料混合加料装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的表面对称设有圆孔（2），所述圆孔（2）的内壁转动安装有转动轴（3），所述转动轴（3）的表面固定安装有电机（4），所述转动轴（3）的表面对称固定安装有第一锥齿轮（5），所述罐体（1）的内壁等距设有圆槽（6），所述圆槽（6）的内壁通过轴承固定安装有转动柱（7），所述转动柱（7）的表面等距固定安装有搅拌杆（8），所述罐体（1）的表面设有进料孔（10），所述进料孔（10）的开口处固定安装有筒体（11），所述筒体（11）的内壁对称设有第一安装孔（12）、第二安装孔（13），所述第一安装孔（12）的内壁滑动安装有移动环（14），所述移动环（14）的内壁固定安装有第一支撑杆（15），所述第一支撑杆（15）的表面滑动套接有弹簧（17），所述第二安装孔（13）的内壁滑动安装有磁板（18），所述第二安装孔（13）的开口处固定安装有电磁铁（21），所述罐体（1）的表面设有出料孔（22）。

2.根据权利要求1所述的一种多原料混合加料装置，其特征在于：所述转动柱（7）的表面固定安装有第二锥齿轮（9），所述第二锥齿轮（9）与第一锥齿轮（5）之间啮合安装。

3.根据权利要求1所述的一种多原料混合加料装置，其特征在于：所述第一安装孔（12）的内壁对称固定安装有限位块（16），所述限位块（16）与第一支撑杆（15）之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种多原料混合加料装置，其特征在于：所述磁板（18）的表面固定安装有第二支撑杆（19），所述第二支撑杆（19）、第一支撑杆（15）之间固定安装有滤盘（20）。

5.根据权利要求1所述的一种多原料混合加料装置，其特征在于：所述出料孔（22）的开口处固定安装有出料管，且出料管的表面固定安装有阀门。

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