CN109665222A - 一种工业用电气自动化输料设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工业用电气自动化输料设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有混合箱，混合箱的顶部开设有下料孔，下料孔的两侧内壁上均开设有固定槽，两个固定槽内均滑动安装有移动杆，两个移动杆相互靠近的一端均固定安装有同一个分叉管，所述底板的顶部固定安装有两个支撑柱，两个支撑柱分别位于混合箱的两侧，两个支撑柱的一侧均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有滑杆。本发明经济实用，该输料设备功能多元，不仅可以混料输料，大大提高了输料效率，还具备具备筛分功能，可以快速将物料中的杂质和大颗粒物料剔除，不会影响到产品品质，还能同步带动搅拌杆在下料槽内转动，下料速度加快，不易堵塞，工作效率提高。

Description

一种工业用电气自动化输料设备
技术领域
本发明涉及电气自动化技术领域，尤其涉及一种工业用电气自动化输料设备。
背景技术
在工业和农业等生产中，输料装置是对原料或者产品进行输送的重要装置，随着科技的进步，输料方式逐步从人工转变为半自动化以及全自动化，在进行原料输送的过程中，一方面，现有的输料设备普遍功能单一，而一些原料需要进行混合进行使用，但现有的设备只具备输料功能而不具备混料功能，从而需要将混料输料分步进行，从而大大降低了输料效率，另一方面，现有的输料设备不具备筛分功能，无法将物料中的杂质和大颗粒物料剔除，影响产品品质，且下料速度慢，易堵塞，工作效率低下，进而无法满足用户的更高使用需求。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种工业用电气自动化输料设备。
本发明提出的一种工业用电气自动化输料设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有混合箱，混合箱的顶部开设有下料孔，下料孔的两侧内壁上均开设有固定槽，两个固定槽内均滑动安装有移动杆，两个移动杆相互靠近的一端均固定安装有同一个分叉管，所述底板的顶部固定安装有两个支撑柱，两个支撑柱分别位于混合箱的两侧，两个支撑柱的一侧均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有滑杆，两个滑杆中的其中一个滑杆的一端固定安装有防脱片，滑杆上套设有压簧，两个滑杆的另一个滑杆的一端开设有转动槽，转动槽内转动安装有转动轮，所述支撑柱的一侧固定安装有固定板，固定板的顶部开设有第一转动孔，第一转动孔内转动安装有第一转动杆，第一转动杆的顶端固定安装有异形轮，异形轮与转动轮相接触，第一转动杆的底端固定安装有第一锥齿轮，所述支撑柱的一侧开设有安装孔，安装孔内固定安装有减速电机，减速电机的输出轴上固定安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，两个滑杆相互靠近的一端均固定安装有下料座，两个下料座的顶部均开设有下料槽，两个下料槽内均活动安装有两个滤板，下料槽的底部内壁上均开设有通孔，下料座的底部固定安装在对应的分叉管的支管上，分叉管与通孔相连通。
优选地，所述固定槽的两侧内壁上均开设有滑槽，移动杆的两侧均固定安装有滑块，滑块滑动安装在对应的滑槽内，两个下料座相互靠近的一侧均固定安装有同一个连接杆。
优选地，所述转动槽的两侧内壁上均开设有凹槽，转动轮的两侧均固定安装有转动块，转动块转动安装在对应的凹槽内。
优选地，所述第一转动孔的内壁上开设有第一环形槽，第一转动杆的外侧固定安装有第一移动块，第一移动块与第一环形槽的侧壁滑动连接。
优选地，所述两个支撑柱的顶部均开设有同一个齿条，下料槽内固定安装有支撑杆，支撑杆的顶部开设有第二转动孔，第二转动孔内转动安装有第二转动杆，第二转动杆的顶端固定安装有齿轮，齿轮与齿条啮合。
优选地，所述第二转动杆的底端固定安装有搅拌杆，搅拌杆转动安装在下料槽内，第二转动孔的内壁上开设有第二环形槽，第二转动杆的外侧固定安装有第二移动块，第二移动块与第二环形槽的侧壁滑动连接。
优选地，所述下料槽的两侧内壁上均开设有卡槽，滤板的两侧均开设有弹簧槽，两个弹簧槽内均滑动安装有卡杆，卡杆与对应的卡槽相适配，两个卡杆相互靠近的一端均固定安装有弹簧，两个弹簧相互靠近的一端均固定安装在对应的两个弹簧槽的内壁上。
优选地，所述弹簧槽的顶部内壁上开设有滑动孔，滑动孔内滑动安装有滑动杆，滑动杆的底端固定安装在卡杆上，滑动杆的顶端固定安装有按动块。
本发明的有益效果：
通过底板、混合箱、下料孔、固定槽、移动杆、分叉管、支撑柱、滑孔、滑杆、压簧、转动槽、转动轮、固定板、第一转动孔、第一转动杆、异形轮、第一锥齿轮、减速电机、第二锥齿轮、下料座、下料槽、滤板、齿条、支撑杆、第二转动孔、第二转动杆、齿轮和搅拌杆的配合之下，将不同的物料分别放置在两个下料座内，两个下料槽内的物料通过滤板过滤输送至同一个分叉管内，并通过分叉管混合并输送至混合箱内，与此同时，启动减速电机，使得减速电机带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第一转动杆在第一转动孔内转动，第一转动杆带动异形轮转动，异形轮带动转动轮在转动槽内转动，转动轮带动滑杆在滑孔内滑动，滑杆带动下料座左右晃动并带动防脱板晃动，使得防脱板拉动压簧，使得压簧发生弹性形变，使得压簧带动下料座来回晃动，下料座带动下料槽内的物料晃动，下料座带动支撑杆移动，支撑杆带动第二转动杆移动，第二转动杆带动齿轮在齿条上转动并带动搅拌杆在下料槽内转动；
本发明经济实用，该输料设备功能多元，不仅可以混料输料，大大提高了输料效率，还具备具备筛分功能，可以快速将物料中的杂质和大颗粒物料剔除，不会影响到产品品质，还能同步带动搅拌杆在下料槽内转动，下料速度加快，不易堵塞，工作效率提高。
附图说明
图1为本发明提出的一种工业用电气自动化输料设备的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种工业用电气自动化输料设备的A部分结构示意图；
图3为本发明提出的一种工业用电气自动化输料设备的B部分结构示意图；
图4为本发明提出的一种工业用电气自动化输料设备的C部分结构示意图；
图5为本发明提出的一种工业用电气自动化输料设备的D部分结构示意图。
图中：1底板、2混合箱、3下料孔、4固定槽、5移动杆、6分叉管、7支撑柱、8滑孔、9滑杆、10压簧、11转动槽、12转动轮、13固定板、14第一转动孔、15第一转动杆、16异形轮、17第一锥齿轮、18减速电机、19第二锥齿轮、20下料座、21下料槽、22滤板、23齿条、24支撑杆、25第二转动孔、26第二转动杆、27齿轮、28搅拌杆。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参考图1-5，本实施例中提出了一种工业用电气自动化输料设备，包括底板1，底板1的顶部固定安装有混合箱2，混合箱2的顶部开设有下料孔3，下料孔3的两侧内壁上均开设有固定槽4，两个固定槽4内均滑动安装有移动杆5，两个移动杆5相互靠近的一端均固定安装有同一个分叉管6，底板1的顶部固定安装有两个支撑柱7，两个支撑柱7分别位于混合箱2的两侧，两个支撑柱7的一侧均开设有滑孔8，两个滑孔8内均滑动安装有滑杆9，两个滑杆9中的其中一个滑杆9的一端固定安装有防脱片，滑杆9上套设有压簧10，两个滑杆9的另一个滑杆9的一端开设有转动槽11，转动槽11内转动安装有转动轮12，支撑柱7的一侧固定安装有固定板13，固定板13的顶部开设有第一转动孔14，第一转动孔14内转动安装有第一转动杆15，第一转动杆15的顶端固定安装有异形轮16，异形轮16与转动轮12相接触，第一转动杆15的底端固定安装有第一锥齿轮17，支撑柱7的一侧开设有安装孔，安装孔内固定安装有减速电机18，减速电机18的输出轴上固定安装有第二锥齿轮19，第二锥齿轮19与第一锥齿轮17啮合，两个滑杆9相互靠近的一端均固定安装有下料座20，两个下料座20的顶部均开设有下料槽21，两个下料槽21内均活动安装有两个滤板22，下料槽21的底部内壁上均开设有通孔，下料座20的底部固定安装在对应的分叉管6的支管上，分叉管6与通孔相连通，通过底板1、混合箱2、下料孔3、固定槽4、移动杆5、分叉管6、支撑柱7、滑孔8、滑杆9、压簧10、转动槽11、转动轮12、固定板13、第一转动孔14、第一转动杆15、异形轮16、第一锥齿轮17、减速电机18、第二锥齿轮19、下料座20、下料槽21、滤板22、齿条23、支撑杆24、第二转动孔25、第二转动杆26、齿轮27和搅拌杆28的配合之下，将不同的物料分别放置在两个下料座20内，两个下料槽21内的物料通过滤板22过滤输送至同一个分叉管6内，并通过分叉管6混合并输送至混合箱2内，与此同时，启动减速电机18，使得减速电机18带动第二锥齿轮19转动，第二锥齿轮19带动第一锥齿轮17转动，第一锥齿轮17带动第一转动杆15在第一转动孔14内转动，第一转动杆15带动异形轮16转动，异形轮16带动转动轮12在转动槽11内转动，转动轮12带动滑杆9在滑孔8内滑动，滑杆9带动下料座20左右晃动并带动防脱板晃动，使得防脱板拉动压簧10，使得压簧10发生弹性形变，使得压簧10带动下料座20来回晃动，下料座20带动下料槽21内的物料晃动，下料座20带动支撑杆24移动，支撑杆24带动第二转动杆26移动，第二转动杆26带动齿轮27在齿条23上转动并带动搅拌杆28在下料槽21内转动；本发明经济实用，该输料设备功能多元，不仅可以混料输料，大大提高了输料效率，还具备具备筛分功能，可以快速将物料中的杂质和大颗粒物料剔除，不会影响到产品品质，还能同步带动搅拌杆28在下料槽21内转动，下料速度加快，不易堵塞，工作效率提高。
本实施例中，固定槽4的两侧内壁上均开设有滑槽，移动杆5的两侧均固定安装有滑块，滑块滑动安装在对应的滑槽内，两个下料座20相互靠近的一侧均固定安装有同一个连接杆，转动槽11的两侧内壁上均开设有凹槽，转动轮12的两侧均固定安装有转动块，转动块转动安装在对应的凹槽内，第一转动孔14的内壁上开设有第一环形槽，第一转动杆15的外侧固定安装有第一移动块，第一移动块与第一环形槽的侧壁滑动连接，两个支撑柱7的顶部均开设有同一个齿条23，下料槽21内固定安装有支撑杆24，支撑杆24的顶部开设有第二转动孔25，第二转动孔25内转动安装有第二转动杆26，第二转动杆26的顶端固定安装有齿轮27，齿轮27与齿条23啮合，第二转动杆26的底端固定安装有搅拌杆28，搅拌杆28转动安装在下料槽21内，第二转动孔25的内壁上开设有第二环形槽，第二转动杆26的外侧固定安装有第二移动块，第二移动块与第二环形槽的侧壁滑动连接，下料槽21的两侧内壁上均开设有卡槽，滤板22的两侧均开设有弹簧槽，两个弹簧槽内均滑动安装有卡杆，卡杆与对应的卡槽相适配，两个卡杆相互靠近的一端均固定安装有弹簧，两个弹簧相互靠近的一端均固定安装在对应的两个弹簧槽的内壁上，弹簧槽的顶部内壁上开设有滑动孔，滑动孔内滑动安装有滑动杆，滑动杆的底端固定安装在卡杆上，滑动杆的顶端固定安装有按动块，通过底板1、混合箱2、下料孔3、固定槽4、移动杆5、分叉管6、支撑柱7、滑孔8、滑杆9、压簧10、转动槽11、转动轮12、固定板13、第一转动孔14、第一转动杆15、异形轮16、第一锥齿轮17、减速电机18、第二锥齿轮19、下料座20、下料槽21、滤板22、齿条23、支撑杆24、第二转动孔25、第二转动杆26、齿轮27和搅拌杆28的配合之下，将不同的物料分别放置在两个下料座20内，两个下料槽21内的物料通过滤板22过滤输送至同一个分叉管6内，并通过分叉管6混合并输送至混合箱2内，与此同时，启动减速电机18，使得减速电机18带动第二锥齿轮19转动，第二锥齿轮19带动第一锥齿轮17转动，第一锥齿轮17带动第一转动杆15在第一转动孔14内转动，第一转动杆15带动异形轮16转动，异形轮16带动转动轮12在转动槽11内转动，转动轮12带动滑杆9在滑孔8内滑动，滑杆9带动下料座20左右晃动并带动防脱板晃动，使得防脱板拉动压簧10，使得压簧10发生弹性形变，使得压簧10带动下料座20来回晃动，下料座20带动下料槽21内的物料晃动，下料座20带动支撑杆24移动，支撑杆24带动第二转动杆26移动，第二转动杆26带动齿轮27在齿条23上转动并带动搅拌杆28在下料槽21内转动；本发明经济实用，该输料设备功能多元，不仅可以混料输料，大大提高了输料效率，还具备具备筛分功能，可以快速将物料中的杂质和大颗粒物料剔除，不会影响到产品品质，还能同步带动搅拌杆28在下料槽21内转动，下料速度加快，不易堵塞，工作效率提高。
本发明使用过程如下：将不同的物料分别放置在两个下料座20内，两个下料槽21内的物料通过滤板22过滤输送至同一个分叉管6内，并通过分叉管6混合并输送至混合箱2内，与此同时，减速电机18的电源连接在220V市电开关插座上，打开电源开关，启动减速电机18，使得减速电机18带动第二锥齿轮19转动，第二锥齿轮19带动第一锥齿轮17转动，第一锥齿轮17带动第一转动杆15在第一转动孔14内转动，第一转动杆15带动异形轮16转动，异形轮16带动转动轮12在转动槽11内转动，转动轮12带动滑杆9在滑孔8内滑动，滑杆9带动下料座20左右晃动并带动防脱板晃动，使得防脱板拉动压簧10，使得压簧10发生弹性形变，使得压簧10带动下料座20来回晃动，下料座20带动下料槽21内的物料晃动，下料座20带动支撑杆24移动，支撑杆24带动第二转动杆26移动，第二转动杆26带动齿轮27在齿条23上转动并带动搅拌杆28在下料槽21内转动，该输料设备功能多元，不仅可以混料输料，大大提高了输料效率，还具备具备筛分功能，可以快速将物料中的杂质和大颗粒物料剔除，不会影响到产品品质，还能同步带动搅拌杆28在下料槽21内转动，下料速度加快，不易堵塞，工作效率提高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工业用电气自动化输料设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定安装有混合箱(2)，混合箱(2)的顶部开设有下料孔(3)，下料孔(3)的两侧内壁上均开设有固定槽(4)，两个固定槽(4)内均滑动安装有移动杆(5)，两个移动杆(5)相互靠近的一端均固定安装有同一个分叉管(6)，所述底板(1)的顶部固定安装有两个支撑柱(7)，两个支撑柱(7)分别位于混合箱(2)的两侧，两个支撑柱(7)的一侧均开设有滑孔(8)，两个滑孔(8)内均滑动安装有滑杆(9)，两个滑杆(9)中的其中一个滑杆(9)的一端固定安装有防脱片，滑杆(9)上套设有压簧(10)，两个滑杆(9)的另一个滑杆(9)的一端开设有转动槽(11)，转动槽(11)内转动安装有转动轮(12)，所述支撑柱(7)的一侧固定安装有固定板(13)，固定板(13)的顶部开设有第一转动孔(14)，第一转动孔(14)内转动安装有第一转动杆(15)，第一转动杆(15)的顶端固定安装有异形轮(16)，异形轮(16)与转动轮(12)相接触，第一转动杆(15)的底端固定安装有第一锥齿轮(17)，所述支撑柱(7)的一侧开设有安装孔，安装孔内固定安装有减速电机(18)，减速电机(18)的输出轴上固定安装有第二锥齿轮(19)，第二锥齿轮(19)与第一锥齿轮(17)啮合，两个滑杆(9)相互靠近的一端均固定安装有下料座(20)，两个下料座(20)的顶部均开设有下料槽(21)，两个下料槽(21)内均活动安装有两个滤板(22)，下料槽(21)的底部内壁上均开设有通孔，下料座(20)的底部固定安装在对应的分叉管(6)的支管上，分叉管(6)与通孔相连通。
2.根据权利要求1所述的一种工业用电气自动化输料设备，其特征在于，所述固定槽(4)的两侧内壁上均开设有滑槽，移动杆(5)的两侧均固定安装有滑块，滑块滑动安装在对应的滑槽内，两个下料座(20)相互靠近的一侧均固定安装有同一个连接杆。
3.根据权利要求1所述的一种工业用电气自动化输料设备，其特征在于，所述转动槽(11)的两侧内壁上均开设有凹槽，转动轮(12)的两侧均固定安装有转动块，转动块转动安装在对应的凹槽内。
4.根据权利要求1所述的一种工业用电气自动化输料设备，其特征在于，所述第一转动孔(14)的内壁上开设有第一环形槽，第一转动杆(15)的外侧固定安装有第一移动块，第一移动块与第一环形槽的侧壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种工业用电气自动化输料设备，其特征在于，两个支撑柱(7)的顶部均开设有同一个齿条(23)，下料槽(21)内固定安装有支撑杆(24)，支撑杆(24)的顶部开设有第二转动孔(25)，第二转动孔(25)内转动安装有第二转动杆(26)，第二转动杆(26)的顶端固定安装有齿轮(27)，齿轮(27)与齿条(23)啮合。
6.根据权利要求5所述的一种工业用电气自动化输料设备，其特征在于，所述第二转动杆(26)的底端固定安装有搅拌杆(28)，搅拌杆(28)转动安装在下料槽(21)内，第二转动孔(25)的内壁上开设有第二环形槽，第二转动杆(26)的外侧固定安装有第二移动块，第二移动块与第二环形槽的侧壁滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种工业用电气自动化输料设备，其特征在于，所述下料槽(21)的两侧内壁上均开设有卡槽，滤板(22)的两侧均开设有弹簧槽，两个弹簧槽内均滑动安装有卡杆，卡杆与对应的卡槽相适配，两个卡杆相互靠近的一端均固定安装有弹簧，两个弹簧相互靠近的一端均固定安装在对应的两个弹簧槽的内壁上。
8.根据权利要求7所述的一种工业用电气自动化输料设备，其特征在于，所述弹簧槽的顶部内壁上开设有滑动孔，滑动孔内滑动安装有滑动杆，滑动杆的底端固定安装在卡杆上，滑动杆的顶端固定安装有按动块。
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