CN214681758U - 一种用于尿素脱蜡的反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油品的尿素脱蜡技术领域，公开了一种用于尿素脱蜡的反应装置。本实用新型包括支架、进料装置、过滤装置、设置于支架上的呈倾斜状的混合反应器、驱动混合反应器转动的驱动装置以及设置于混合反应器内的搅拌装置，混合反应器的顶端开设有物料口，底端与支架转动连接，混合反应器的内壁径向设置有螺旋状的叶片。本实用新型具有尿素脱蜡效果好的特点。

Description

一种用于尿素脱蜡的反应装置

技术领域

本实用新型涉及油品的尿素脱蜡技术领域，特别涉及一种用于尿素脱蜡的反应装置。

背景技术

尿素脱蜡是利用尿素与油中直链或接近直链的烷烃形成络合物来降低油Gnn凝点的过程。尿素脱蜡的反应装置一般包括混合反应器，尿素与油在混合反应器中混合并发生络合反应。现今，通常在混合反应器内部设置搅拌装置，用于搅拌尿素和油，随着络合反应的进行，混合反应器生成较多的固体，随着固体的增多易生成较大的固体颗粒，阻碍混合反应器内的物料的继续混合，降低了搅拌装置的搅拌效果，影响反应的继续进行，尿素脱蜡效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于尿素脱蜡的反应装置，旨在解决尿素脱蜡效果较差的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于尿素脱蜡的反应装置，其特征在于：包括支架、进料装置、过滤装置、设置于所述支架上的呈倾斜状的混合反应器、驱动所述混合反应器转动的驱动装置以及设置于所述混合反应器内的搅拌装置，所述混合反应器的顶端开设有物料口，底端与所述支架转动连接，所述混合反应器的内壁径向设置有螺旋状的叶片。

通过采用上述技术方案，尿素脱蜡的主要反应物料包括尿素溶液、油以及活化剂。反应物料经进料装置进入混合反应器内，经搅拌装置进行混合搅拌形成反应混合液，反应混合液在混合反应器内络合生成固体。由于混合反应器的底端与支架转动连接，且驱动装置可驱动混合反应器转动。因此在生产过程中，混合反应器内的搅拌装置对反应混合液进行搅拌的同时，混合反应器转动且内壁上设置有叶片，也可对反应混合液进行搅拌混合，使反应混合液混合更彻底，不易形成较大颗粒的固体，反应物料混合更加均匀，搅拌效果好，有利于络合反应的进行，尿素脱蜡效果较好，有利于油品质量的提高，设计合理。

叶片呈螺旋状，且径向设置于混合反应器的内壁，由于驱动装置可驱动混合反应器转动，因此，在进料的过程中，混合反应器正向转动，反应物料进入混合反应器内后随叶片向混合反应器底部方向移动，从而完成对反应物料的进料和搅拌；当反应完成进行出料时，混合反应器反向转动，反应物料随叶片向混合反应器顶部方向移动，从而向外卸出，并输至过滤装置内，经过滤后进行下一步工序的处理。叶片的设置，不仅可增强搅拌效果，而且可随混合反应器的转动方向的不同实现进料、搅拌或出料，设计合理，结构简单，实用性强。

本实用新型的进一步设置为：所述混合反应器包括依次连通的前锥段、中筒段以及后锥段，所述物料口位于所述前锥段上，所述叶片设置为两个，两个所述叶片互为180度且两个所述叶片的螺旋方向相同，所述叶片包括设置在前锥段的前锥叶片、设置在中筒段的中筒叶片以及设置在后锥段的后锥叶片，所述前锥叶片为对数螺旋线结构，所述中筒叶片为阿基米德螺旋线结构，所述后锥叶片为对数螺旋线结构。

通过采用上述技术方案，叶片设置有两个且互为180度，有利于混合反应器反应混合液的输送和搅拌。叶片三段式的结构设计，前锥叶片有利于提高搅拌匀质度和出料性能，中筒叶片有利于搅拌和进出料性能的提高，后锥叶片的圆滑过度有利于进料顺畅和出料连续均匀。叶片结构合理，搅拌效果好。优选地，支架上设置有导料板，导料板位于物料口的下方。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动装置包括转动设置于所述支架上的两个驱动齿轮以及驱动所述驱动齿轮转动的第一电机，所述混合反应器的外壁上围绕设置有驱动环，所述驱动环上设置有与所述驱动齿轮相啮合的轮齿，两个所述驱动齿轮分别位于所述混合反应器的两侧。

通过采用上述技术方案，第一电机工作，驱动混合反应器两侧的驱动齿轮转动，由于驱动环上设置有与驱动齿轮相啮合的轮齿，因此驱动齿轮的转动带动驱动环的转动，从而驱动混合反应器的转动，并可通过控制驱动齿轮的转动速度调控混合反应器的转动速度，结构简单，设计合理，实用性较强。其中，由于两个驱动齿轮分别位于混合反应器的两侧，因此两个驱动齿轮的转动方向相反。

本实用新型的进一步设置为：两个所述驱动齿轮位于同一水平面上且直径相同，两个所述驱动齿轮对称设置于所述混合反应器的两侧。

通过采用上述技术方案，两个驱动齿轮位置的设置，使混合反应器的受力更加均衡，有利于混合反应器的稳定转动，有利于提高尿素脱蜡反应装置的运行稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述支架上转动设置有两个导向轮，两个所述导向轮分别位于所述混合反应器的两侧，所述混合反应器的外壁上围绕设置有导向环，所述导向环的外壁与所述导向轮的外壁相抵。

通过采用上述技术方案，导向轮对混合反应器进行支撑作用，有利于混合反应器的稳定性。同时，由于导向轮的外壁与导向环的外壁相抵，导向轮的外壁与导向环的外壁之间具有摩擦力，因此在混合反应器的转动过程中，导向轮由于摩擦力的作用发生转动，在支撑混合反应器的同时对混合反应器的转动具有导向作用，有利于混合反应器的稳定性的提高，有利于尿素脱蜡反应装置的运行稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌装置包括转动设置于所述混合反应器的底端的转动轴、用于驱动所述转动轴转动的第二电机以及设置于所述转动轴上的搅拌部，所述转动轴与所述混合反应器的内壁之间设置有第一轴承以及机械密封件，所述转动轴穿过所述第一轴承并与所述第一轴承的内侧相连，所述机械密封件用于密封所述转动轴与所述混合反应器，所述混合反应器的底端的外壁与所述支架之间设置有第二轴承。

通过采用上述技术方案，第二电机驱动转动轴转动，从而驱动搅拌部对反应混合液进行搅拌。第一轴承为密封圈轴承，配合机械密封件，增加了转动轴和混合反应器之间的密封性。第二轴承的设置，不仅支撑混合反应器的底端，而且减轻了支架与混合反应器的端部之间的摩擦，减缓了支架与混合反应器的磨损，延长设备的使用寿命，减少设备维护成本和生产成本。

应当理解为，机械密封件包括静环、动环、弹簧加荷装置和密封圈，机械密封件各部分的结构以及连接方式均为市场上常见，因此即使不加以叙述也不影响本领域的技术人员对本申请所实际要求保护的范围进行理解。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌部包括滑动套设于所述转动轴上的若干个转动筒，所述转动轴的外壁上径向开设有燕尾槽，所述转动筒的内壁上设置有与所述燕尾槽相配合的定位块，所述转动轴的远离所述第二电机的一端设置有用于固定所述转动筒的固定块，所述固定块与所述转动筒远离所述第二电机的一侧相抵，所述转动筒的外壁上设置有搅拌叶，所述搅拌叶与所述叶片之间具有设定距离。

通过采用上述技术方案，转动筒滑动套设于转动轴上，拆卸方便，便于搅拌部的清洗。燕尾槽和定位块的设置，不仅有利于转动筒装配于转动轴上，而且有利于转动筒随转动轴的转动而稳定转动，使转动筒不易与转动轴发生相对转动，从而提高搅拌部的搅拌效果。固定块的设置，使转动筒不易与转动轴发生相对滑动，提高了搅拌部的结构稳定性。

优选地，所述混合反应器的内壁设置有两个支撑杆，穿过所述支撑杆并与所述支撑杆螺纹连接设置有第一紧固件，所述第一紧固件与所述混合反应器螺纹连接，所述支撑杆远离所述混合反应器内壁的一端设置有用于所述转动轴的端部穿过的固定环，两个所述固定环的侧壁相贴合，所述固定块位于所述转动筒与所述固定环之间。优选地，穿过两个所述固定环并与两个所述固定环螺纹连接设置有第二紧固件。支撑杆和固定环的设置，可对转动轴进行限位，有利于转动轴在转动过程中的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述过滤装置包括位于所述物料口下方的过滤罐，所述过滤罐的中部设置有过滤部，所述过滤部的顶部设置有与所述过滤部以及所述过滤罐的内壁均贴合的过滤网，所述过滤罐上设置有抽气管和出料管，所述抽气管位于所述过滤部与所述出料管之间，与所述抽气管连接设置有真空泵。

通过采用上述技术方案，在混合反应器内络合反应后的反应混合液，输至过滤罐内后，经真空抽滤，尿素与油中直链或接近直链的烷烃形成固体留置过滤网上，从而脱出油中的直链或接近直链的烷烃，得到凝点较低的粗油品，粗油品经出料管输送至下一加工工序。设计合理，结构较为简单，操作简单。

本实用新型的进一步设置为：所述进料装置包括储料罐以及与所述储料罐连通的进料管，所述进料管的外壁围绕设置有加热盘管，所述进料管远离所述储料罐的一端位于所述物料口内。

通过采用上述技术方案，储料罐用于储存尿素脱蜡的反应物料，根据需要可设置多个。在湿法尿素脱蜡方法中，主要反应物料为尿素饱和水溶液和油，为提高尿素脱蜡的效果，尿素饱和水溶液和油均要求高于常温，因此加热盘管可对进料管内的反应物料进行保温，从而有利于尿素脱蜡的反应进行，提高了尿素脱蜡的效果。其中，进料管上设置有输送机构，输送机构可为输送泵。

本实用新型的进一步设置为：所述支架上设置有冷却筒，所述冷却筒套设于所述混合反应器的外围且与所述混合反应器的外壁之间具有设定距离，所述冷却筒的顶部和底部分别设置有进水管和出水管，所述进水管上设置有喷水管，所述喷水管位于所述冷却筒内，所述喷水管上开设有若干个喷水孔，所述混合反应器的外壁围绕设置有挡水板，所述挡水板位于所述冷却筒内且位于所述冷却筒的底部。

通过采用上述技术方案，络合反应一般为放热反应，冷却水经进水管、喷水管喷至冷却筒内，流至混合反应器的外壁，经出水管流出，从而对混合反应器及混合反应器内的反应混合液进行降温冷却，从而对反应混合液进行控温，提升尿素脱蜡的效果，提高产品质量。

本实用新型的有益效果是：

1、混合反应器转动且内壁上设置有叶片，可对反应混合液进行搅拌混合，使反应混合液混合更彻底，不易形成较大颗粒的固体，反应物料混合更加均匀，搅拌效果好，有利于络合反应的进行，尿素脱蜡效果较好，有利于油品质量的提高，设计合理。叶片的设置，不仅可增强搅拌效果，而且可随混合反应器的转动方向的不同实现进料、搅拌或出料，设计合理，结构简单，实用性强。

2、驱动齿轮的转动带动驱动环的转动，从而驱动混合反应器的转动，并可通过控制驱动齿轮的转动速度调控混合反应器的转动速度，结构简单，设计合理，实用性较强。

3、第一轴承为密封圈轴承，配合机械密封件，增加了转动轴和混合反应器之间的密封性。第二轴承的设置，不仅支撑混合反应器的底端，而且减轻了支架与混合反应器的端部之间的摩擦，减缓了支架与混合反应器的磨损，延长设备的使用寿命，减少设备维护成本和生产成本。

4、转动筒滑动套设于转动轴上，拆卸方便，便于搅拌部的清洗。燕尾槽和定位块的设置，不仅有利于转动筒装配于转动轴上，而且有利于转动筒随转动轴的转动而稳定转动，使转动筒不易与转动轴发生相对转动，从而提高搅拌部的搅拌效果。固定块的设置，使转动筒不易与转动轴发生相对滑动，提高了搅拌部的结构稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种用于尿素脱蜡的反应装置一实施例的结构示意图一；

图2是本实用新型一种用于尿素脱蜡的反应装置一实施例的结构示意图二；

图3是本实用新型一种用于尿素脱蜡的反应装置一实施例中混合反应器部分的结构示意图一；

图4是本实用新型一种用于尿素脱蜡的反应装置一实施例中混合反应器部分的结构示意图二；

图5是本实用新型一种用于尿素脱蜡的反应装置一实施例中混合反应器部分的剖面图；

图6是图5中A部分的放大图；

图7是本实用新型一种用于尿素脱蜡的反应装置一实施例中搅拌装置部分的结构示意图；

图8是本实用新型一种用于尿素脱蜡的反应装置一实施例中搅拌装置部分的剖面图。

图中，1、支架；2、混合反应器；2a、前锥段；2b、中筒段；2c、后锥段；3、叶片；4、驱动齿轮；5、第一电机；6、驱动环；7、导向轮；8、导向环；9、转动轴；10、第二电机；11、第一轴承；12、机械密封件；13、第二轴承；14、转动筒；15、定位块；16、固定块；17、搅拌叶；18、过滤罐；19、过滤部；20、抽气管；21、出料管；22、真空泵；23、储料罐；24、进料管；25、加热盘管；26、冷却筒；27、进水管；28、出水管；29、喷水管；30、挡水板。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型提供的一种用于尿素脱蜡的反应装置，如图1-8所示：包括支架1、进料装置、过滤装置、设置于支架1上的呈倾斜状的混合反应器2、驱动混合反应器2转动的驱动装置以及设置于混合反应器2内的搅拌装置，混合反应器2的顶端开设有物料口，底端与支架1转动连接，混合反应器2的内壁径向设置有螺旋状的叶片3。

混合反应器2包括依次连通的前锥段2a、中筒段2b以及后锥段2c，物料口位于前锥段2a上，叶片3设置为两个，两个叶片3互为180度且两个叶片3的螺旋方向相同，叶片3包括设置在前锥段2a的前锥叶片、设置在中筒段2b的中筒叶片以及设置在后锥段2c的后锥叶片，前锥叶片为对数螺旋线结构，中筒叶片为阿基米德螺旋线结构，后锥叶片为对数螺旋线结构。

驱动装置包括转动设置于支架1上的两个驱动齿轮4以及驱动驱动齿轮4转动的第一电机5，混合反应器2的外壁上围绕设置有驱动环6，驱动环6上设置有与驱动齿轮4相啮合的轮齿，两个驱动齿轮4分别位于混合反应器2的两侧。

两个驱动齿轮4位于同一水平面上且直径相同，两个驱动齿轮4对称设置于混合反应器2的两侧。

支架1上转动设置有两个导向轮7，两个导向轮7分别位于混合反应器2的两侧，混合反应器2的外壁上围绕设置有导向环8，导向环8的外壁与导向轮7的外壁相抵。

搅拌装置包括转动设置于混合反应器2的底端的转动轴9、用于驱动转动轴9转动的第二电机10以及设置于转动轴9上的搅拌部，转动轴9与混合反应器2的内壁之间设置有第一轴承11以及机械密封件12，转动轴9穿过第一轴承11并与第一轴承11的内侧相连，机械密封件12用于密封转动轴9与混合反应器2，混合反应器2的底端的外壁与支架1之间设置有第二轴承13。

搅拌部包括滑动套设于转动轴9上的若干个转动筒14，转动轴9的外壁上径向开设有燕尾槽，转动筒14的内壁上设置有与燕尾槽相配合的定位块15，转动轴9的远离第二电机10的一端设置有用于固定转动筒14的固定块16，固定块16与转动筒14远离第二电机10的一侧相抵，转动筒14的外壁上设置有搅拌叶17，搅拌叶17与叶片3之间具有设定距离。

过滤装置包括位于物料口下方的过滤罐18，过滤罐18的中部设置有过滤部19，过滤部19的顶部设置有与过滤部19以及过滤罐18的内壁均贴合的过滤网，过滤罐18上设置有抽气管20和出料管21，抽气管20位于过滤部19与出料管21之间，与抽气管20连接设置有真空泵22。

进料装置包括储料罐23以及与储料罐23连通的进料管24，进料管24的外壁围绕设置有加热盘管25，进料管24远离储料罐23的一端位于物料口内。

支架1上设置有冷却筒26，冷却筒26套设于混合反应器2的外围且与混合反应器2的外壁之间具有设定距离，冷却筒26的顶部和底部分别设置有进水管27和出水管28，进水管27上设置有喷水管29，喷水管29位于冷却筒26内，喷水管29上开设有若干个喷水孔，混合反应器2的外壁围绕设置有挡水板30，挡水板30位于冷却筒26内且位于冷却筒26的底部。

尿素脱蜡的主要反应物料包括尿素溶液、油以及活化剂。反应物料经进料装置进入混合反应器2内，经搅拌装置进行混合搅拌形成反应混合液，反应混合液在混合反应器2内络合生成固体。由于混合反应器2的底端与支架1转动连接，且驱动装置可驱动混合反应器2转动。因此在生产过程中，混合反应器2内的搅拌装置对反应混合液进行搅拌的同时，混合反应器2转动且内壁上设置有叶片3，也可对反应混合液进行搅拌混合，使反应混合液混合更彻底，不易形成较大颗粒的固体，反应物料混合更加均匀，搅拌效果好，有利于络合反应的进行，尿素脱蜡效果较好，有利于油品质量的提高，设计合理。

叶片3呈螺旋状，且径向设置于混合反应器2的内壁，由于驱动装置可驱动混合反应器2转动，因此，在进料的过程中，混合反应器2正向转动，反应物料进入混合反应器2内后随叶片3向混合反应器2底部方向移动，从而完成对反应物料的进料和搅拌；当反应完成进行出料时，混合反应器2反向转动，反应物料随叶片3向混合反应器2顶部方向移动，从而向外卸出，并输至过滤装置内，经过滤后进行下一步工序的处理。叶片3的设置，不仅可增强搅拌效果，而且可随混合反应器2的转动方向的不同实现进料、搅拌或出料，设计合理，结构简单，实用性强。

叶片3设置有两个且互为180度，有利于混合反应器2反应混合液的输送和搅拌。叶片3三段式的结构设计，前锥叶片有利于提高搅拌匀质度和出料性能，中筒叶片有利于搅拌和进出料性能的提高，后锥叶片的圆滑过度有利于进料顺畅和出料连续均匀。叶片3结构合理，搅拌效果好。优选地，支架1上设置有导料板，导料板位于物料口的下方。

第一电机5工作，驱动混合反应器2两侧的驱动齿轮4转动，由于驱动环6上设置有与驱动齿轮4相啮合的轮齿，因此驱动齿轮4的转动带动驱动环6的转动，从而驱动混合反应器2的转动，并可通过控制驱动齿轮4的转动速度调控混合反应器2的转动速度，结构简单，设计合理，实用性较强。其中，由于两个驱动齿轮4分别位于混合反应器2的两侧，因此两个驱动齿轮4的转动方向相反。

两个驱动齿轮4位置的设置，使混合反应器2的受力更加均衡，有利于混合反应器2的稳定转动，有利于提高尿素脱蜡反应装置的运行稳定性。

通过采用上述技术方案，导向轮7对混合反应器2进行支撑作用，有利于混合反应器2的稳定性。同时，由于导向轮7的外壁与导向环8的外壁相抵，导向轮7的外壁与导向环8的外壁之间具有摩擦力，因此在混合反应器2的转动过程中，导向轮7由于摩擦力的作用发生转动，在支撑混合反应器2的同时对混合反应器2的转动具有导向作用，有利于混合反应器2的稳定性的提高，有利于尿素脱蜡反应装置的运行稳定。

第二电机10驱动转动轴9转动，从而驱动搅拌部对反应混合液进行搅拌。第一轴承11为密封圈轴承，配合机械密封件12，增加了转动轴9和混合反应器2之间的密封性。第二轴承13的设置，不仅支撑混合反应器2的底端，而且减轻了支架1与混合反应器2的端部之间的摩擦，减缓了支架1与混合反应器2的磨损，延长设备的使用寿命，减少设备维护成本和生产成本。

应当理解为，机械密封件12包括静环、动环、弹簧加荷装置和密封圈，机械密封件12各部分的结构以及连接方式均为市场上常见，因此即使不加以叙述也不影响本领域的技术人员对本申请所实际要求保护的范围进行理解。

转动筒14滑动套设于转动轴9上，拆卸方便，便于搅拌部的清洗。燕尾槽和定位块15的设置，不仅有利于转动筒14装配于转动轴9上，而且有利于转动筒14随转动轴9的转动而稳定转动，使转动筒14不易与转动轴9发生相对转动，从而提高搅拌部的搅拌效果。固定块16的设置，使转动筒14不易与转动轴9发生相对滑动，提高了搅拌部的结构稳定性。

优选地，混合反应器2的内壁设置有两个支撑杆，穿过支撑杆并与支撑杆螺纹连接设置有第一紧固件，第一紧固件与混合反应器2螺纹连接，支撑杆远离混合反应器2内壁的一端设置有用于转动轴9的端部穿过的固定环，两个固定环的侧壁相贴合，固定块16位于转动筒14与固定环之间。优选地，穿过两个固定环并与两个固定环螺纹连接设置有第二紧固件。支撑杆和固定环的设置，可对转动轴9进行限位，有利于转动轴9在转动过程中的稳定性。

在混合反应器2内络合反应后的反应混合液，输至过滤罐18内后，经真空抽滤，尿素与油中直链或接近直链的烷烃形成固体留置过滤网上，从而脱出油中的直链或接近直链的烷烃，得到凝点较低的粗油品，粗油品经出料管21输送至下一加工工序。设计合理，结构较为简单，操作简单。

储料罐23用于储存尿素脱蜡的反应物料，根据需要可设置多个。在湿法尿素脱蜡方法中，主要反应物料为尿素饱和水溶液和油，为提高尿素脱蜡的效果，尿素饱和水溶液和油均要求高于常温，因此加热盘管25可对进料管24内的反应物料进行保温，从而有利于尿素脱蜡的反应进行，提高了尿素脱蜡的效果。其中，进料管24上设置有输送机构，输送机构可为输送泵。

络合反应一般为放热反应，冷却水经进水管27、喷水管29喷至冷却筒26内，流至混合反应器2的外壁，经出水管28流出，从而对混合反应器2及混合反应器2内的反应混合液进行降温冷却，从而对反应混合液进行控温，提升尿素脱蜡的效果，提高产品质量。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于尿素脱蜡的反应装置，其特征在于：包括支架(1)、进料装置、过滤装置、设置于所述支架(1)上的呈倾斜状的混合反应器(2)、驱动所述混合反应器(2)转动的驱动装置以及设置于所述混合反应器(2)内的搅拌装置，所述混合反应器(2)的顶端开设有物料口，底端与所述支架(1)转动连接，所述混合反应器(2)的内壁径向设置有螺旋状的叶片(3)。

2.根据权利要求1所述的一种用于尿素脱蜡的反应装置，其特征在于：所述混合反应器(2)包括依次连通的前锥段(2a)、中筒段(2b)以及后锥段(2c)，所述物料口位于所述前锥段(2a)上，所述叶片(3)设置为两个，两个所述叶片(3)互为180度且两个所述叶片(3)的螺旋方向相同，所述叶片(3)包括设置在前锥段(2a)的前锥叶片、设置在中筒段(2b)的中筒叶片以及设置在后锥段(2c)的后锥叶片，所述前锥叶片为对数螺旋线结构，所述中筒叶片为阿基米德螺旋线结构，所述后锥叶片为对数螺旋线结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于尿素脱蜡的反应装置，其特征在于：所述驱动装置包括转动设置于所述支架(1)上的两个驱动齿轮(4)以及驱动所述驱动齿轮(4)转动的第一电机(5)，所述混合反应器(2)的外壁上围绕设置有驱动环(6)，所述驱动环(6)上设置有与所述驱动齿轮(4)相啮合的轮齿，两个所述驱动齿轮(4)分别位于所述混合反应器(2)的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种用于尿素脱蜡的反应装置，其特征在于：两个所述驱动齿轮(4)位于同一水平面上且直径相同，两个所述驱动齿轮(4)对称设置于所述混合反应器(2)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于尿素脱蜡的反应装置，其特征在于：所述支架(1)上转动设置有两个导向轮(7)，两个所述导向轮(7)分别位于所述混合反应器(2)的两侧，所述混合反应器(2)的外壁上围绕设置有导向环(8)，所述导向环(8)的外壁与所述导向轮(7)的外壁相抵。

6.根据权利要求1所述的一种用于尿素脱蜡的反应装置，其特征在于：所述搅拌装置包括转动设置于所述混合反应器(2)的底端的转动轴(9)、用于驱动所述转动轴(9)转动的第二电机(10)以及设置于所述转动轴(9)上的搅拌部，所述转动轴(9)与所述混合反应器(2)的内壁之间设置有第一轴承(11)以及机械密封件(12)，所述转动轴(9)穿过所述第一轴承(11)并与所述第一轴承(11)的内侧相连，所述机械密封件(12)用于密封所述转动轴(9)与所述混合反应器(2)，所述混合反应器(2)的底端的外壁与所述支架(1)之间设置有第二轴承(13)。

7.根据权利要求6所述的一种用于尿素脱蜡的反应装置，其特征在于：所述搅拌部包括滑动套设于所述转动轴(9)上的若干个转动筒(14)，所述转动轴(9)的外壁上径向开设有燕尾槽，所述转动筒(14)的内壁上设置有与所述燕尾槽相配合的定位块(15)，所述转动轴(9)的远离所述第二电机(10)的一端设置有用于固定所述转动筒(14)的固定块(16)，所述固定块(16)与所述转动筒(14)远离所述第二电机(10)的一侧相抵，所述转动筒(14)的外壁上设置有搅拌叶(17)，所述搅拌叶(17)与所述叶片(3)之间具有设定距离。

8.根据权利要求1所述的一种用于尿素脱蜡的反应装置，其特征在于：所述过滤装置包括位于所述物料口下方的过滤罐(18)，所述过滤罐(18)的中部设置有过滤部(19)，所述过滤部(19)的顶部设置有与所述过滤部(19)以及所述过滤罐(18)的内壁均贴合的过滤网，所述过滤罐(18)上设置有抽气管(20)和出料管(21)，所述抽气管(20)位于所述过滤部(19)与所述出料管(21)之间，与所述抽气管(20)连接设置有真空泵(22)。

9.根据权利要求1所述的一种用于尿素脱蜡的反应装置，其特征在于：所述进料装置包括储料罐(23)以及与所述储料罐(23)连通的进料管(24)，所述进料管(24)的外壁围绕设置有加热盘管(25)，所述进料管(24)远离所述储料罐(23)的一端位于所述物料口内。

10.根据权利要求1所述的一种用于尿素脱蜡的反应装置，其特征在于：所述支架(1)上设置有冷却筒(26)，所述冷却筒(26)套设于所述混合反应器(2)的外围且与所述混合反应器(2)的外壁之间具有设定距离，所述冷却筒(26)的顶部和底部分别设置有进水管(27)和出水管(28)，所述进水管(27)上设置有喷水管(29)，所述喷水管(29)位于所述冷却筒(26)内，所述喷水管(29)上开设有若干个喷水孔，所述混合反应器(2)的外壁围绕设置有挡水板(30)，所述挡水板(30)位于所述冷却筒(26)内且位于所述冷却筒(26)的底部。

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