CN113856545B - 一种钽电容器专用碱液混合配置装置及配置方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种钽电容器专用碱液混合配置装置及配置方法，属于电容器技术领域，包括箱体，所述箱体的内底部固定有集液斗，所述集液斗的内底部固定有滤网。本发明利用第二电机、第一皮带轮、第二皮带轮以及皮带组成的驱动机构配合套管、固定架、混合筒进行使用，能够控制混合筒离心运动，再通过固定杆顶部的第一齿轮以及混合筒外侧的外齿环进行使用，能够在混合筒离心运动的过程中进行自转，提高了对原料的混合效果，另外固定架内部的外磁体、连接杆、第二齿轮配合安装筒内部的内齿环以及混合筒内部的内磁体组成的磁力搅拌机构的设置，使得混合筒在离心运动并自转的过程中，能够对原料进行加速的搅拌，提高对原料的搅拌混合速率。

Description

一种钽电容器专用碱液混合配置装置及配置方法

技术领域

本发明涉及一种配置装置，特别是涉及一种钽电容器专用碱液混合配置装置，本发明还涉及一种配置方法，特别涉及一种钽电容器专用碱液混合配置装置配置方法，属于电容器技术领域。

背景技术

钽电容是电容器中体积小而又能达到较大电容量的产品，是1956年由美国贝尔实验室首先研制成功的，它的性能优异，钽电容器外形多种多样，并制成适于表面贴装的小型和片型元件，而在钽电容的制造过程中需要通过氢氧化钠溶液对外壳内壁进行腐蚀，以提高外壳内壁的附着效果，而在氢氧化钠的生产制造过程中多采用磷酸钠水解制成；

现有的强氧化钠生产过程中，需要多种不同的设备进行配合使用，使用较为不便，且采用离心混合器的使用过程中，对于原料的装填以及排出较为不便，影响混合配置的速率以及效果，同时不便于对溶液进行过滤提纯，因此，本发明提出一种钽电容器专用碱液混合配置装置及配置方法以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的主要目的是为了提供一种钽电容器专用碱液混合配置装置及配置方法，利用第二电机、第一皮带轮、第二皮带轮以及皮带组成的驱动机构配合套管、固定架、混合筒进行使用，能够控制混合筒离心运动，再通过固定杆顶部的第一齿轮以及混合筒外侧的外齿环进行使用，能够在混合筒离心运动的过程中进行自转，提高了对原料的混合效果，另外固定架内部的外磁体、连接杆、第二齿轮配合安装筒内部的内齿环以及混合筒内部的内磁体组成的磁力搅拌机构的设置，使得混合筒在离心运动并自转的过程中，能够对原料进行加速的搅拌，提高对原料的搅拌混合速率，箱体外部第一电机的设置，通过第一电机能够对安转筒进行翻转，方便将混合之后的原料进行排出，且利用集液斗内底部的滤网能够对原料进行过滤提纯，使用更加方便，箱体顶部支架、原料桶、预混仓、电磁阀、第一电动伸缩杆、安装板、第一通管组成的下料机构的设置，能够方便在使用时直接对原料进行配比，再配合第二通管、套环、通槽、导流管、固定块组成的分流机构，能够将预混之后的原料同步并均匀的注入到混合筒内部，使得原料的添加更加方便，提高了装置的功能性。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种钽电容器专用碱液混合配置装置，包括箱体，所述箱体的内底部固定有集液斗，所述集液斗的内底部固定有滤网，所述箱体的一侧安装有加热器，所述箱体远离加热器的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至箱体的内部，所述第一电机的输出端安装有安装筒，所述箱体的顶部设置有下料机构，所述箱体的内顶部设置有分流机构，所述安装筒的内底部固定有固定板，且固定板上转动安装有套管，所述套管上设置有驱动机构，所述套管的顶部固定有固定架，所述固定架顶部的两端皆转动安装有混合筒，所述混合筒的内部皆设置有加速搅拌机构，所述固定板上固定有固定杆，所述固定杆位于套管的内部，所述固定杆的顶部固定有第一齿轮，所述混合筒的外侧设置有外齿环，所述第一齿轮与外齿环啮合。

优选的：所述驱动机构包括第二电机、第一皮带轮和第二皮带轮，所述第二电机安装在固定板的底部，所述第二电机的输的端延伸至固定板的顶部，所述第二电机的输出端安装有第一皮带轮，所述套管的外侧固定有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间设置有皮带。

优选的：所述套管外侧的底部均匀固定有扇叶，所述固定板上均匀开设有透气孔。

优选的：所述加速搅拌机构包括安装槽、外磁体和连接杆，所述安装槽开设在固定架内部的两端，所述固定架的内部转动安装有外磁体，所述外磁体的底部固定有连接杆，所述连接杆延伸至固定架的底部，所述连接杆的底部固定有第二齿轮，所述安装筒的内侧固定有内齿环，所述内齿环与第二齿轮之间啮合，所述混合筒的内部设置有内磁体。

优选的：所述固定架顶部的两端皆开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内部皆滑动设置有滑块，所述滑块的顶部皆与混合筒的底部固定连接。

优选的：所述下料机构包括支架、原料桶和预混仓，所述支架固定在箱体的顶部，所述支架顶部的两端皆固定有原料桶，所述支架底部的中间位置处固定有预混仓，所述原料桶与预混仓之间设置有电磁阀，所述支架底部的两侧皆安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端之间固定有安装板，所述安装板的底部固定有第一通管，所述第一通管与预混仓的底部之间设置有伸缩软管。

优选的：所述预混仓的内部设置有螺旋叶片，所述第一通管的底部固定有密封垫。

优选的：所述分流机构包括第二通管、套环和通槽，所述第二通管位于第一齿轮的顶部，所述第二通管与皮带之间固定有固定块，所述第二通管外侧转动安装有套环，所述第二通管的内侧均匀开设有通槽，所述套环上对称设置有导流管，所述导流管的底端皆与混合筒的顶部转动连接。

优选的：所述集液斗内部的一端安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端安装有刮板，所述刮板贴合在滤网的顶部，所述集液斗内部远离第二电动伸缩杆的一端开设有排放口。

本发明还提供一种钽电容器专用碱液混合配置装置配置方法，包括如下步骤：

步骤1：将装置固定放置，并将磷酸钠盐以及纯水分别放置到两组原料桶的内部；

步骤2：打开加热器保持箱体的内部恒温状态，然后打开电磁阀将原料定量释放，原料进入到预混仓的内部之后，沿着螺旋叶片进行滑落，经过第一通管进入到第二通管的内部，再通过导流管的分流进入到混合筒的内部；

步骤3：打开第二电机，利用第一皮带轮、第二皮带轮以及皮带之间的传动控制套管的旋转，利用套管的转动控制固定架进行旋转，继而混合筒发生离心运动，由于混合筒外侧的外齿环与第一齿轮之间啮合，且第一齿轮的位置固定不变，因此混合筒发生转动，另外在固定架的旋转过程中，连接杆底部的第二齿轮与内齿环的内侧之间啮合，控制外磁体进行旋转，通过外磁体与内磁体之间磁性吸合，因此控制内磁体高度旋转，对溶液进行加速搅拌；

步骤4：在搅拌混合完成之后，启动第一电动伸缩杆控制安装板底部的第一通管上升，将第一通管与第二通管之间分离，然后启动第一电机控制安装筒进行一百八十度旋转，水解之后的溶液从混合筒的内部流出，经过导流管以及第二通管落入到集液斗的顶部，并通过集液斗内部的滤网进行过滤除杂；

步骤5：溶液在排出之后，启动第一电机将安装筒的位置进行复位，同时，控制第一电动伸缩杆的启动，带动第一通管下移，将第一通管的底部与第二通管的顶部贴合；

步骤6：长时间使用滤网的顶部积存较多的滤渣，启动第二电动伸缩杆控制刮板进行移动，利用刮板将滤网顶部的滤渣进行刮除，并通过排放口排出到箱体的外部。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种钽电容器专用碱液混合配置装置及配置方法，利用第二电机、第一皮带轮、第二皮带轮以及皮带组成的驱动机构配合套管、固定架、混合筒进行使用，能够控制混合筒离心运动，再通过固定杆顶部的第一齿轮以及混合筒外侧的外齿环进行使用，能够在混合筒离心运动的过程中进行自转，提高了对原料的混合效果，另外固定架内部的外磁体、连接杆、第二齿轮配合安装筒内部的内齿环以及混合筒内部的内磁体组成的磁力搅拌机构的设置，使得混合筒在离心运动并自转的过程中，能够对原料进行加速的搅拌，提高对原料的搅拌混合速率，箱体外部第一电机的设置，通过第一电机能够对安转筒进行翻转，方便将混合之后的原料进行排出，且利用集液斗内底部的滤网能够对原料进行过滤提纯，使用更加方便，箱体顶部支架、原料桶、预混仓、电磁阀、第一电动伸缩杆、安装板、第一通管组成的下料机构的设置，能够方便在使用时直接对原料进行配比，再配合第二通管、套环、通槽、导流管、固定块组成的分流机构，能够将预混之后的原料同步并均匀的注入到混合筒内部，使得原料的添加更加方便，提高了装置的功能性。

附图说明

图1为按照本发明的一种钽电容器专用碱液混合配置装置及配置方法的一优选实施例的主视剖视图；

图2为按照本发明的一种钽电容器专用碱液混合配置装置及配置方法的一优选实施例的安装筒内部结构图；

图3为按照本发明的一种钽电容器专用碱液混合配置装置及配置方法的一优选实施例的图2中A处结构图；

图4为按照本发明的一种钽电容器专用碱液混合配置装置及配置方法的一优选实施例的下料机构图；

图5为按照本发明的一种钽电容器专用碱液混合配置装置及配置方法的一优选实施例的图4中B处结构图；

图6为按照本发明的一种钽电容器专用碱液混合配置装置及配置方法的一优选实施例的分流机构图；

图7为按照本发明的一种钽电容器专用碱液混合配置装置及配置方法的一优选实施例的集液斗结构图。

图中：1、箱体；2、集液斗；3、滤网；4、加热器；5、第一电机；6、安装筒；7、下料机构；8、分流机构；9、固定板；10、套管；11、固定架；12、混合筒；13、固定杆；14、第一齿轮；15、外齿环；16、第二电机；17、第一皮带轮；18、第二皮带轮；19、皮带；20、扇叶；21、透气孔；22、安装槽；23、外磁体；24、连接杆；25、第二齿轮；26、内齿环；27、内磁体；28、环形滑槽；29、滑块；30、支架；31、原料桶；32、预混仓；33、电磁阀；34、第一电动伸缩杆；35、安装板；36、第一通管；37、伸缩软管；38、螺旋叶片；39、第二通管；40、套环；41、通槽；42、导流管；43、固定块；44、第二电动伸缩杆；45、刮板；46、排放口。

具体实施方式

为使本技术领域人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-图7所示，本实施例提供了一种钽电容器专用碱液混合配置装置，包括箱体1，箱体1的内底部固定有集液斗2，集液斗2的内底部固定有滤网3，箱体1的一侧安装有加热器4，箱体1远离加热器4的一侧安装有第一电机5，第一电机5的输出端延伸至箱体1的内部，第一电机5的输出端安装有安装筒6，箱体1的顶部设置有下料机构7，箱体1的内顶部设置有分流机构8，安装筒6的内底部固定有固定板9，且固定板9上转动安装有套管10，套管10上设置有驱动机构，套管10的顶部固定有固定架11，固定架11顶部的两端皆转动安装有混合筒12，混合筒12的内部皆设置有加速搅拌机构，固定板9上固定有固定杆13，固定杆13位于套管10的内部，固定杆13的顶部固定有第一齿轮14，混合筒12的外侧设置有外齿环15，第一齿轮14与外齿环15啮合。

利用第二电机16、第一皮带轮17、第二皮带轮18以及皮带19组成的驱动机构配合套管10、固定架11、混合筒12进行使用，能够控制混合筒12离心运动，再通过固定杆13顶部的第一齿轮14以及混合筒12外侧的外齿环15进行使用，能够在混合筒12离心运动的过程中进行自转，另外固定架11内部的外磁体23、连接杆24、第二齿轮25配合安装筒6内部的内齿环26以及混合筒12内部的内磁体27组成的磁力搅拌机构的设置，使得混合筒12在离心运动并自转的过程中，能够对原料进行加速的搅拌，箱体1外部第一电机5的设置，通过第一电机5能够对安转筒6进行翻转，方便将混合之后的原料进行排出，且利用集液斗2内底部的滤网3能够对原料进行过滤提纯，箱体1顶部支架30、原料桶31、预混仓32、电磁阀33、第一电动伸缩杆34、安装板35、第一通管36组成的下料机构7的设置，能够方便在使用时直接对原料进行配比，再配合第二通管39、套环40、通槽41、导流管42、固定块43组成的分流机构8，能够将预混之后的原料同步并均匀的注入到混合筒12内部。

在本实施例中，驱动机构包括第二电机16、第一皮带轮17和第二皮带轮18，第二电机16安装在固定板9的底部，第二电机16的输的端延伸至固定板9的顶部，第二电机16的输出端安装有第一皮带轮17，套管10的外侧固定有第二皮带轮18，第二皮带轮18与第一皮带轮17之间设置有皮带19。

在第二电机16转动的过程中，控制第一皮带轮17进行转环，由于第一皮带轮17与第二皮带轮18之间皮带19的设置，因此控制第二皮带轮18转动，由于第二皮带轮18固定在套管10上，因此套管10发生转动。

在本实施例中，套管10外侧的底部均匀固定有扇叶20，固定板9上均匀开设有透气孔21。

套管10在转动的过程中，带动扇叶20进行旋转，扇叶20的转动加速箱体1内部空气的流动，确保箱体1内部温度的均衡。

在本实施例中，加速搅拌机构包括安装槽22、外磁体23和连接杆24，安装槽22开设在固定架11内部的两端，固定架11的内部转动安装有外磁体23，外磁体23的底部固定有连接杆24，连接杆24延伸至固定架11的底部，连接杆24的底部固定有第二齿轮25，安装筒6的内侧固定有内齿环26，内齿环26与第二齿轮25之间啮合，混合筒12的内部设置有内磁体27。

固定架11在发生旋转的过程中，带动第二齿轮25发生位移变化，由于第二齿轮25与内齿环26之间啮合，因此第二齿轮25转动，带动外磁体23进行旋转，外磁体23的旋转控制内磁体27进行旋转，对溶液进行加速搅拌。

在本实施例中，固定架11顶部的两端皆开设有环形滑槽28，环形滑槽28的内部皆滑动设置有滑块29，滑块29的顶部皆与混合筒12的底部固定连接。

在混合筒12自转的过程中，由于滑块29始终在环形滑槽28的内部滑动，因此确保了混合筒12的旋转稳定性。

在本实施例中，下料机构7包括支架30、原料桶31和预混仓32，支架30固定在箱体1的顶部，支架30顶部的两端皆固定有原料桶31，支架30底部的中间位置处固定有预混仓32，原料桶31与预混仓32之间设置有电磁阀33，支架30底部的两侧皆安装有第一电动伸缩杆34，第一电动伸缩杆34的输出端之间固定有安装板35，安装板35的底部固定有第一通管36，第一通管36与预混仓32的底部之间设置有伸缩软管37。

在下料的过程中，打开电磁阀33进行定量下料，原料下落至预混仓32的内部，并通过伸缩软管37进入到第一通管36的内部，在第一通管36与第二通管39连通或者分离时，启动第一电动伸缩杆34控制安装板35的升降。

在本实施例中，预混仓32的内部设置有螺旋叶片38，第一通管36的底部固定有密封垫。

在原料进入到预混仓32的内部之后，沿着螺旋叶片38进行流动，增加在预混仓32内部的停留时间，提高预混效果。

在本实施例中，分流机构8包括第二通管39、套环40和通槽41，第二通管39位于第一齿轮14的顶部，第二通管39与皮带19之间固定有固定块43，第二通管39外侧转动安装有套环40，第二通管39的内侧均匀开设有通槽41，套环40上对称设置有导流管42，导流管42的底端皆与混合筒12的顶部转动连接。

在预混完成之后，原料经过第一通管36进入到第二通管39的内部，然后通过通槽41进入到导流管42的内部，由于套环40与第二通管39之间转动连接，以及导流管42的底部与混合筒12之间转动连接，因此混合筒12能够发生旋转以及自转。

在本实施例中，集液斗2内部的一端安装有第二电动伸缩杆44，第二电动伸缩杆44的输出端安装有刮板45，刮板45贴合在滤网3的顶部，集液斗2内部远离第二电动伸缩杆44的一端开设有排放口46。

长时间使用滤网3的顶部积存较多的滤渣，启动第二电动伸缩杆44控制刮板45进行移动，利用刮板45将滤网3顶部的滤渣进行刮除，并通过排放口46排出到箱体1的外部。

实施例二

一种钽电容器专用碱液混合配置装置配置方法，包括如下步骤：

步骤1：将装置固定放置，并将磷酸钠盐以及纯水分别放置到两组原料桶31的内部；

步骤2：打开加热器4保持箱体1的内部恒温状态，然后打开电磁阀33将原料定量释放，原料进入到预混仓32的内部之后，沿着螺旋叶片38进行滑落，经过第一通管36进入到第二通管39的内部，再通过导流管42的分流进入到混合筒12的内部；

步骤3：打开第二电机16，利用第一皮带轮17、第二皮带轮18以及皮带19之间的传动控制套管10的旋转，利用套管10的转动控制固定架11进行旋转，继而混合筒12发生离心运动，由于混合筒12外侧的外齿环15与第一齿轮14之间啮合，且第一齿轮14的位置固定不变，因此混合筒12发生转动，另外在固定架11的旋转过程中，连接杆24底部的第二齿轮25与内齿环26的内侧之间啮合，控制外磁体23进行旋转，通过外磁体23与内磁体27之间磁性吸合，因此控制内磁体27高度旋转，对溶液进行加速搅拌；

步骤4：在搅拌混合完成之后，启动第一电动伸缩杆34控制安装板35底部的第一通管36上升，将第一通管36与第二通管39之间分离，然后启动第一电机5控制安装筒6进行一百八十度旋转，水解之后的溶液从混合筒12的内部流出，经过导流管42以及第二通管39落入到集液斗2的顶部，并通过集液斗2内部的滤网3进行过滤除杂；

步骤5：溶液在排出之后，启动第一电机5将安装筒6的位置进行复位，同时，控制第一电动伸缩杆34的启动，带动第一通管36下移，将第一通管36的底部与第二通管39的顶部贴合；

步骤6：长时间使用滤网3的顶部积存较多的滤渣，启动第二电动伸缩杆44控制刮板45进行移动，利用刮板45将滤网3顶部的滤渣进行刮除，并通过排放口46排出到箱体1的外部。

以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种钽电容器专用碱液混合配置装置，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）的内底部固定有集液斗（2），所述集液斗（2）的内底部固定有滤网（3），所述箱体（1）的一侧安装有加热器（4），所述箱体（1）远离加热器（4）的一侧安装有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端延伸至箱体（1）的内部，所述第一电机（5）的输出端安装有安装筒（6），所述箱体（1）的顶部设置有下料机构（7），所述箱体（1）的内顶部设置有分流机构（8），所述安装筒（6）的内底部固定有固定板（9），且固定板（9）上转动安装有套管（10），所述套管（10）上设置有驱动机构，所述套管（10）的顶部固定有固定架（11），所述固定架（11）顶部的两端皆转动安装有混合筒（12），所述混合筒（12）的内部皆设置有加速搅拌机构，所述固定板（9）上固定有固定杆（13），所述固定杆（13）位于套管（10）的内部，所述固定杆（13）的顶部固定有第一齿轮（14），所述混合筒（12）的外侧设置有外齿环（15），所述第一齿轮（14）与外齿环（15）啮合；

所述加速搅拌机构包括安装槽（22）、外磁体（23）和连接杆（24），所述安装槽（22）开设在固定架（11）内部的两端，所述固定架（11）的内部转动安装有外磁体（23），所述外磁体（23）的底部固定有连接杆（24），所述连接杆（24）延伸至固定架（11）的底部，所述连接杆（24）的底部固定有第二齿轮（25），所述安装筒（6）的内侧固定有内齿环（26），所述内齿环（26）与第二齿轮（25）之间啮合，所述混合筒（12）的内部设置有内磁体（27）；

所述分流机构（8）包括第二通管（39）、套环（40）和通槽（41），所述第二通管（39）位于第一齿轮（14）的顶部，所述第二通管（39）与第一齿轮（14）之间固定有固定块（43），所述第二通管（39）外侧转动安装有套环（40），所述第二通管（39）的内侧均匀开设有通槽（41），所述套环（40）上对称设置有导流管（42），所述导流管（42）的底端皆与混合筒（12）的顶部转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种钽电容器专用碱液混合配置装置，其特征在于：所述驱动机构包括第二电机（16）、第一皮带轮（17）和第二皮带轮（18），所述第二电机（16）安装在固定板（9）的底部，所述第二电机（16）的输出端延伸至固定板（9）的顶部，所述第二电机（16）的输出端安装有第一皮带轮（17），所述套管（10）的外侧固定有第二皮带轮（18），所述第二皮带轮（18）与第一皮带轮（17）之间设置有皮带（19）。

3.根据权利要求2所述的一种钽电容器专用碱液混合配置装置，其特征在于：所述套管（10）外侧的底部均匀固定有扇叶（20），所述固定板（9）上均匀开设有透气孔（21）。

4.根据权利要求3所述的一种钽电容器专用碱液混合配置装置，其特征在于：所述固定架（11）顶部的两端皆开设有环形滑槽（28），所述环形滑槽（28）的内部皆滑动设置有滑块（29），所述滑块（29）的顶部皆与混合筒（12）的底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种钽电容器专用碱液混合配置装置，其特征在于：所述下料机构（7）包括支架（30）、原料桶（31）和预混仓（32），所述支架（30）固定在箱体（1）的顶部，所述支架（30）顶部的两端皆固定有原料桶（31），所述支架（30）底部的中间位置处固定有预混仓（32），所述原料桶（31）与预混仓（32）之间设置有电磁阀（33），所述支架（30）底部的两侧皆安装有第一电动伸缩杆（34），所述第一电动伸缩杆（34）的输出端之间固定有安装板（35），所述安装板（35）的底部固定有第一通管（36），所述第一通管（36）与预混仓（32）的底部之间设置有伸缩软管（37）。

6.根据权利要求5所述的一种钽电容器专用碱液混合配置装置，其特征在于：所述预混仓（32）的内部设置有螺旋叶片（38），所述第一通管（36）的底部固定有密封垫。

7.根据权利要求6所述的一种钽电容器专用碱液混合配置装置，其特征在于：所述集液斗（2）内部的一端安装有第二电动伸缩杆（44），所述第二电动伸缩杆（44）的输出端安装有刮板（45），所述刮板（45）贴合在滤网（3）的顶部，所述集液斗（2）内部远离第二电动伸缩杆（44）的一端开设有排放口（46）。

8.根据权利要求7所述的一种钽电容器专用碱液混合配置装置的配置方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：将装置固定放置，并将磷酸钠盐以及纯水分别放置到两组原料桶（31）的内部；

步骤2：打开加热器（4）保持箱体（1）的内部恒温状态，然后打开电磁阀（33）将原料定量释放，原料进入到预混仓（32）的内部之后，沿着螺旋叶片（38）进行滑落，经过第一通管（36）进入到第二通管（39）的内部，再通过导流管（42）的分流进入到混合筒（12）的内部；

步骤3：打开第二电机（16），利用第一皮带轮（17）、第二皮带轮（18）以及皮带（19）之间的传动控制套管（10）的旋转，利用套管（10）的转动控制固定架（11）进行旋转，继而混合筒（12）发生离心运动，由于混合筒（12）外侧的外齿环（15）与第一齿轮（14）之间啮合，且第一齿轮（14）的位置固定不变，因此混合筒（12）发生转动，另外在固定架（11）的旋转过程中，连接杆（24）底部的第二齿轮（25）与内齿环（26）的内侧之间啮合，控制外磁体（23）进行旋转，通过外磁体（23）与内磁体（27）之间磁性吸合，因此控制内磁体（27）高度旋转，对溶液进行加速搅拌；

步骤4：在搅拌混合完成之后，启动第一电动伸缩杆（34）控制安装板（35）底部的第一通管（36）上升，将第一通管（36）与第二通管（39）之间分离，然后启动第一电机（5）控制安装筒（6）进行一百八十度旋转，水解之后的溶液从混合筒（12）的内部流出，经过导流管（42）以及第二通管（39）落入到集液斗（2）的顶部，并通过集液斗（2）内部的滤网（3）进行过滤除杂；

步骤5：溶液在排出之后，启动第一电机（5）将安装筒（6）的位置进行复位，同时，控制第一电动伸缩杆（34）的启动，带动第一通管（36）下移，将第一通管（36）的底部与第二通管（39）的顶部贴合；

步骤6：长时间使用滤网（3）的顶部积存的滤渣，启动第二电动伸缩杆（44）控制刮板（45）进行移动，利用刮板（45）将滤网（3）顶部的滤渣进行刮除，并通过排放口（46）排出到箱体（1）的外部。