CN207169622U - 一种片剂生产中的高效混合装置 - Google Patents

Abstract

一种片剂生产中的高效混合装置，包括箱体，箱体顶部有加料罩，底部有出料口，箱体内设有搅拌腔，搅拌腔内设有搅拌杆，搅拌杆连接到设于箱体外部支架上的电机，加料罩底口连接螺旋通道，螺旋通道底口连接下料罩，加料罩通过斜杠I支撑于箱体顶部，下料罩通过斜杠II连接箱体顶部，下料罩下方为搅拌腔，搅拌腔底面边角为弧形面，搅拌腔底部连接一级筛分网板，搅拌杆上设有螺旋搅拌叶，螺旋搅拌叶的外侧边缘上间隔设有翻料板，一级筛分网板下方设有二级筛分网板，二级筛分网板下方是锥形出料通道。在下料过程利用螺旋下料实现初次混合，在搅拌腔利用带翻料板的螺栓搅拌杆内实现高效混合，并依次通过两级筛分进入到锥形出料通道，适用性强。

Description

一种片剂生产中的高效混合装置

技术领域

本实用新型涉及医药生产，尤其与一种片剂生产中的高效混合装置有关。

背景技术

现有的片剂药生产中，涉及到需要对药物进行混合，然后再进行制粒环节。现有的方式是，存在混合效果不理想，且机器运转时间长才能达到较好效果的问题，效率低下，还存在一定的筛分不到位的情况。

实用新型内容

本实用新型提供一种片剂生产中的高效混合装置，以解决上述现有不足，在下料过程利用螺旋下料实现初次混合，在搅拌腔利用带翻料板的螺栓搅拌杆内实现高效混合，并依次通过两级筛分进入到锥形出料通道，二级筛网可取出，适用性强。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种片剂生产中的高效混合装置，包括箱体，箱体顶部有加料罩，底部有出料口，箱体内设有搅拌腔，搅拌腔内设有搅拌杆，搅拌杆连接到设于箱体外部支架上的电机，其特征在于，加料罩底口连接螺旋通道，螺旋通道底口连接下料罩，加料罩通过斜杠I支撑于箱体顶部，下料罩通过斜杠II连接箱体顶部，下料罩下方为搅拌腔，搅拌腔底面边角为弧形面，搅拌腔底部连接一级筛分网板，搅拌杆上设有螺旋搅拌叶，螺旋搅拌叶的外侧边缘上间隔设有翻料板，一级筛分网板下方设有二级筛分网板，二级筛分网板下方是锥形出料通道，锥形出料通道的顶部具有水平放置台，二级筛分网板位于水平放置台上，箱体下部侧壁设有可开闭的仓门，仓门高度大于二级筛分网板高度，仓门位置与二级筛分网板匹配以保证二级筛分网板可从仓门取出，二级筛分网板上方有挡板放置块，挡板放置块固定于箱体侧壁，挡板放置块上放置有可从仓门取出的挡板。

所述锥形出料通道底部连接出料口。

所述挡板位于一级筛分网板和二级筛分网板之间。

本实用新型的有益效果是：

1、不同的药物料从加料罩加入，通过螺旋管道下料，不同的物料在螺旋下料的过程中进行初次混合，然后通过下料罩进入搅拌腔，为搅拌混料提供了良好的混合基础；其中，加料罩和下料罩均通过斜杠与箱体顶部固定，稳定性强；

2、进入搅拌腔的药料在电机和搅拌杆的作用下，进行搅拌混料，具体通过螺旋搅拌叶搅拌，混料效果好，且可通过翻料板，提高上下翻料的效果，利于混合，在搅拌混料的过程中，部分药料进入一级筛分网板；

3、一级筛分网板和二级筛分网板，主要目的是对搅拌过程中的下落的药料进行缓行，使得搅拌腔内尽量多堆积药料进行搅拌混料；在需要提高出料速度时，可将二级筛分网板通过仓门取出；若在二级筛分网板上积蓄有一定无法通过的药料时，可通过仓门插入挡板，然后取出二级筛分网板，将颗粒较大的药料取出后，再放入，保持混料从上到下的通畅性；

4、二级筛分网板通过锥形通道顶部的水平放置台放置，便于取出和插入；挡板的作用在于，取出二级筛分网板的时候，插入，避免药料未通过二级筛分就出料；挡板具体通过挡板放置块放置，取出和插入方便。

附图说明

图1示出了本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种片剂生产中的高效混合装置，包括箱体1，箱体1顶部有加料罩2，底部有出料口11，箱体内设有搅拌腔5，搅拌腔5内设有搅拌杆42，搅拌杆42连接到设于箱体1外部支架41上的电机4，加料罩2底口连接螺旋通道3，螺旋通道3底口连接下料罩31，加料罩2通过斜杠I 21支撑于箱体1顶部，下料罩31通过斜杠II32连接箱体1顶部，下料罩31下方为搅拌腔5，搅拌腔5底面边角为弧形面51，搅拌腔5底部连接一级筛分网板52，搅拌杆42上设有螺旋搅拌叶43，螺旋搅拌叶43的外侧边缘上间隔设有翻料板44，一级筛分网板52下方设有二级筛分网板6，二级筛分网板6下方是锥形出料通道8，锥形出料通道8的顶部具有水平放置台81，二级筛分网板6位于水平放置台81上，箱体1下部侧壁设有可开闭的仓门61，仓门61高度大于二级筛分网板6高度，仓门61位置与二级筛分网板6匹配以保证二级筛分网板6可从仓门61取出，二级筛分网板6上方有挡板放置块71，挡板放置块71固定于箱体1侧壁，挡板放置块71上放置有可从仓门61取出的挡板7。锥形出料通道8底部连接出料口11。挡板7位于一级筛分网板52和二级筛分网板6之间。

不同的药物料从加料罩2加入，通过螺旋管道3下料，不同的物料在螺旋下料的过程中进行初次混合，然后通过下料罩31进入搅拌腔，为搅拌混料提供了良好的混合基础；其中，加料罩2和下料罩31均通过斜杠与箱体1顶部固定，稳定性强；进入搅拌腔5的药料在电机4和搅拌杆42的作用下，进行搅拌混料，具体通过螺旋搅拌叶43搅拌，混料效果好，且可通过翻料板44，提高上下翻料的效果，利于混合，在搅拌混料的过程中，部分药料进入一级筛分网板52；一级筛分网板52和二级筛分网板6，主要目的是对搅拌过程中的下落的药料进行缓行，使得搅拌腔5内尽量多堆积停留药料进行搅拌混料；在需要提高出料速度时，可将二级筛分网板6通过仓门61取出；若在二级筛分网板5上积蓄有一定无法通过的药料时，可通过仓门61插入挡板7，然后取出二级筛分网板5，将颗粒较大的药料取出后，再放入，再取出挡板7，保持混料从上到下的通畅性；最后药料经过两级筛分后，从锥形出料通道8经出料口11出料。

其中，二级筛分网板通过锥形通道顶部的水平放置台放置，便于取出和插入；挡板的作用在于，取出二级筛分网板的时候，插入，避免药料未通过二级筛分就出料；挡板具体通过挡板放置块放置，取出和插入方便。

本实用新型在下料过程利用螺旋下料实现初次混合，在搅拌腔利用带翻料板的螺栓搅拌杆内实现高效混合，并依次通过两级筛分进入到锥形出料通道，二级筛网可取出，适用性强。

Claims (3)

1.一种片剂生产中的高效混合装置，包括箱体（1），箱体（1）顶部有加料罩（2），底部有出料口（11），箱体内设有搅拌腔（5），搅拌腔（5）内设有搅拌杆（42），搅拌杆（42）连接到设于箱体（1）外部支架（41）上的电机（4），其特征在于，加料罩（2）底口连接螺旋通道（3），螺旋通道（3）底口连接下料罩（31），加料罩（2）通过斜杠I（21）支撑于箱体（1）顶部，下料罩（31）通过斜杠II（32）连接箱体（1）顶部，下料罩（31）下方为搅拌腔（5），搅拌腔（5）底面边角为弧形面（51），搅拌腔（5）底部连接一级筛分网板（52），搅拌杆（42）上设有螺旋搅拌叶（43），螺旋搅拌叶（43）的外侧边缘上间隔设有翻料板（44），一级筛分网板（52）下方设有二级筛分网板（6），二级筛分网板（6）下方是锥形出料通道（8），锥形出料通道（8）的顶部具有水平放置台（81），二级筛分网板（6）位于水平放置台（81）上，箱体（1）下部侧壁设有可开闭的仓门（61），仓门（61）高度大于二级筛分网板（6）高度，仓门（61）位置与二级筛分网板（6）匹配以保证二级筛分网板（6）可从仓门（61）取出，二级筛分网板（6）上方有挡板放置块（71），挡板放置块（71）固定于箱体（1）侧壁，挡板放置块（71）上放置有可从仓门（61）取出的挡板（7）。

2.根据权利要求1所述的片剂生产中的高效混合装置，其特征在于，所述锥形出料通道（8）底部连接出料口（11）。

3.根据权利要求1所述的片剂生产中的高效混合装置，其特征在于，所述挡板（7）位于一级筛分网板（52）和二级筛分网板（6）之间。