CN206633486U - 自动循环式冷热榨榨油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动循环式冷热榨榨油机，其特征在于，所述榨油机的出饼口处设有一碎饼器；出料口为冷热榨分离式出料口；所述出料口后设有一上料器，上料器出料口位于榨油机料斗上方，使上料器输送的物料可以直接进入到榨油机料斗之中。本榨油机可在出饼的同时将饼粕粉碎，而且通过多出料口和上料器的设计可以实现自动循环冷榨，极大的节约了人力，提高了生产效率。

Description

自动循环式冷热榨榨油机

技术领域

本实用新型涉及榨油机械领域，特别是一种自动循环式冷热榨榨油机。

背景技术

螺旋式榨油机是近年来广泛发展和应用的一种榨油设备。专利号CN204451256U公开了一种五级螺旋式榨油机。该榨油机出油连续性好，压榨效率高、效果好，有效降低油饼中的残油率。但是在现有的榨油工艺中，冷榨需要将初次压榨的饼粕重新投入榨油机中进行二次或三次压榨，在现在的生产中需要人工的将初榨产生的饼粕粉碎后人工投入榨油机料斗中，费时费力，生产效率低下。

因鉴于此，特提出此实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种自动循环式冷热榨榨油机，其特征在于，所述榨油机的出饼口处设有一碎饼器；出料口为冷热榨分离式出料口；所述出料口后设有一上料器，上料器出料口位于榨油机料斗上方，使上料器输送的物料可以直接进入到榨油机料斗之中。

优选的，所述碎饼器包括外切割环和内搅碎环；所述外切割环固定于出饼口的外沿，所述内搅碎环固定于榨油机榨螺螺杆的末端；外切割环上构造有若干切割片，内搅碎环上构造有若干搅碎杆。

优选的，所述外切割环为两片半圆形环片拼接而成，拼接处采用螺栓螺母组件固定；所述切割片为L型或弧形切割片。

优选的，所述内搅碎环为两片半圆形环片拼接而成，拼接处采用螺栓螺母组件固定；所述搅碎杆与榨螺螺杆平行。

优选的，所述冷热榨分离式出料口包括榨油机出饼输送器和导饼槽；所述出饼输送器设于出饼口下方的出料口底部，所述导饼槽设于出饼输送器的上方，并位于出料口的中部。

优选的，所述出饼输送器包括皮带输送装置和电机；皮带输送装置将出料口底部完全遮挡；所述皮带输送装置的两侧设有挡板；所述电机设于皮带输送装置的下方。

优选的，所述导饼槽包括槽体、固定装置以及旋转装置；所述槽体为一金属板，金属板的两个对边向上弯折形成凹型结构；旋转装置被构造在槽体两个弯折的边下侧，使槽体可以以旋转装置为中心旋转；所述固定装置设于榨油机出料口侧壁上，固定装置可以在槽体旋转至槽体靠出料口的底边与出料口侧壁相连时将槽体的位置固定。

优选的，所述上料器包括冷榨料斗、原料料斗、水平输送装置、垂直输送装置、出料口；所述冷榨料斗和原料料斗相邻且下端均开口并与水平输送装置相连；所述水平输送装置输送末端与垂直输送装置始端相连，所述出料口设于垂直输送装置末端。

优选的，所述水平输送装置和垂直输送装置为螺旋输送机。

优选的，所述冷榨料斗和原料料斗的下端与水平输送装置相连的开口处设有可以控制开口开合的挡板。

本实用新型提供的，具有如下有益效果：

出饼口设置的碎饼器可以在出饼的同时将饼粕粉碎，无需人工处理，节约了人力，同时粉碎后的饼粕更加方便之后的处理工作；

采用冷热榨分离式出料口，冷榨饼粕和热榨饼粕从不同的出口排出，热榨饼粕直接从导饼槽滑出，冷榨饼粕从出饼输送器进入上料器的料斗中，然后被输送回榨油机的料斗内实现自动循环冷榨，极大的节约了人力，并实现了冷热榨产物分离；

加料时，只需把原料加入到上料器的料斗中，节省了人力。

附图说明

图1为本实用新型所提供的自动循环式冷热榨榨油机结构示意图。

图2为本实用新型所提供的自动循环式冷热榨榨油机碎饼器结构示意图。

图3为本实用新型所提供的自动循环式冷热榨榨油机碎饼器切割片结构示意图。

图4为本实用新型所提供的自动循环式冷热榨榨油机冷热榨分离式出料口结构示意图。

图5为本实用新型所提供的自动循环式冷热榨榨油机冷热榨分离式出料口榨油机导饼槽结构示意图。

图6为本实用新型所提供的自动循环式冷热榨榨油机上料器结构示意图。

图7为本实用新型所提供的自动循环式冷热榨榨油机上料器开口挡板结构示意图。

图中：

1.榨油机 2.榨油机料斗 3.碎饼器 301.外切割环 3011.外切割环片 302.切割片 303.螺栓螺母组件 304.内搅碎环 3041.内搅碎环片 305.搅碎杆 4.冷热榨分离式出料口 401.皮带输送装置 402.皮带驱动电机 403.皮带轮 404.挡板 405.槽体 406.轴承407.轴 408.磁铁 5上料器 501.冷榨料斗 502.原料料斗 503.挡板 504.水平螺旋输送机505.垂直螺旋输送机 506.垂直输送驱动电机 507.上料器出料口 508.垂直输送驱动皮带轮 509.挡板滑轨

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1-7，本实用新型实施例提供一种自动循环式冷热榨榨油机。

本榨油机1基础结构属于现有技术，在此就不在赘述；而本榨油机1与一般榨油机的区别在于，出饼口处设有一碎饼器3，出料口为冷热榨分离式出料口4，出料口后设有一个上料器5，上料器出料口507设于榨油机料斗2上方。

碎饼器3包括包括外切割环301和内搅碎环304。

外切割环301固定于出饼口的外沿，固定方式可以选择在外切割环上301构造通孔并采用螺钉将外切割环301固定在出饼口的外沿。

外切割环301为两片半圆形的外切割环片3011拼接固定而成，外切割环片3011间的连接采用螺栓螺母组件303，使安装和拆卸都更加方便。

外切割环301上设有若干切割片302，切割片302采用焊接的方式固定在外切割环301上。

切割片302可以为L型或是弧形切割片，切割片302未与外切割环301连接的一端比与外切割环301连接的一端更靠近榨油机榨螺的螺杆。本实施例中采用的是L型切割片。

内搅碎环304固定于榨油机榨螺螺杆的末端，固定方式可以选择在内搅碎环304上构造通孔并采用螺钉将内搅碎环304固定于榨油机榨螺螺杆的末端。

内搅碎环304为两片半圆形的内搅碎环片3041拼接固定而成，内搅碎环片3041间的连接采用螺栓螺母组件303，使安装和拆卸都更加方便。

内搅碎环304上设有若干搅碎杆305，搅碎杆305采用焊接的方式固定在内搅碎环304上。

搅碎杆305为一圆柱杆，并与榨油机榨螺的螺杆平行布置在内搅碎环304上。

当压榨完的饼粕由出饼口被挤出时，在重力作用和随螺杆旋转的内搅碎环304的作用下被搅碎杆305打碎。

卡在缝隙中随螺杆旋转的饼粕不会被内搅碎环304搅碎，但是随着出料饼粕的长度增加，延伸出出料口的外延后随即被外切割环301上的切割片302割碎。

本碎饼器3安装于榨油机的出料口上部，饼粕在被碎饼器3粉碎后随即进入到冷热榨分离式出料口4。

本榨油机上的冷热榨分离式出料口4，包括榨油机出饼输送器和榨油机导饼槽。

榨油机出饼输送器设于出料口底部，包括皮带输送装置401和皮带驱动电机402。

该出饼输送器设于出料口的底部，且皮带输送装置401将出料口底部完全遮挡，使物料不会从皮带输送装置401的边沿落下；皮带输送装置401两侧还设有挡板404，防止物料在输送过程中从皮带两侧落下。

皮带输送装置401水平布置，皮带驱动电机402布置在皮带输送装置401下方，采用皮带轮403进行驱动。皮带驱动电机402置于皮带输送装置401下方，充分利用了榨油机内部空间，使榨油机结构趋于紧凑，更利用安装其他的设备。

压榨产生的饼粕通过出料口落到皮带输送装置401上，皮带驱动电机402通过皮带轮403带动皮带输送装置401将饼粕输送出榨油机。

榨油机导饼槽设于榨油机出饼输送器的上方，出料口的中部。

榨油机导饼槽包括槽体405、旋转装置和固定装置。

若固定装置为磁铁则槽体材料选择铁板或其他具有导磁性的金属板；若固定装置为金属钩则需在槽体对应位置开设一个通孔，使金属钩可以将槽体固定住。本实施例中采用的是磁铁与导磁性槽体配合的方式。

槽体405采用矩形板，将相对的两个侧边进行弯折，形成一种凹型结构。

在槽体405的弯折的两个侧边下方设有旋转装置，本实施例中旋转装置采用的是轴承406，两个轴承406对称的被焊接在槽体405两个被弯折的侧边下侧。轴承406与固定在出料口上的轴407配合，使槽体405可以通过轴承406绕轴407旋转，且轴承406的位置被固定。

轴407可以选择带有部分光滑表面的螺杆或螺丝，既保证了槽体405转动平滑，又可以使轴407和槽体405的拆卸更加方便简单。

固定装置为磁铁408，布置在出料口侧壁的相应位置上，使槽体405在被磁铁408吸附固定住时槽体405靠出料口内侧的一条边可以与侧壁贴合。

磁铁408所在的水平高度高于轴407所在高度，使槽体405在固定状态下可以形成一个斜面，且在出料口外侧的一端较低，使从出饼口挤出的饼粕可以沿着槽体405滑下，滑出机器，以便之后的处理工作。

可以通过调整旋转装置安装位置或安装配重块等方式调整槽体的重心，使槽体405在不通过磁铁408固定的情况下可以受重力自然下垂，远离出料口的一端下垂至最低端。

当导饼槽通过固定装置固定时，从出饼口被挤出的饼粕顺着倾斜的槽体405滑出榨油机，不会进入到下端的出饼输送器上。

当导饼槽未通过固定装置固定时，槽体405受重力自然下垂，从出饼口被挤出的饼粕则会直接落入出饼输送器的皮带输送装置401上，由皮带输送装置401从另一个出口输送出榨油机。

多功能上料器5连接于出饼输送器的末端，包括冷榨料斗501、原料料斗502、水平输送装置、垂直输送装置、出料口507。其中冷榨料斗501侧壁上有一个开口，与出饼输送器的皮带输送装置401对应，使从出饼输送器输出的物料进入到冷榨料斗501中。

冷榨料斗501和原料料斗502采用矩形料斗，料斗下端收缩并设有一个开口。收缩的下端使进入料斗中的原料可以在重力的作用下沿着斜面自行滑落到底端。

冷榨料斗501和原料料斗502相邻布置，且两料斗上边沿相邻的边重合，减少加料时原料洒出料斗造成的浪费。

冷榨料斗501和原料料斗502的下端均开口并与水平输送装置相连，使料斗中的原料通过下端开口进入到水平输送装置内。

冷榨料斗501和原料料斗502的下端开口处各设有一个可以手动控制开合的挡板503。参考图7，挡板503为一块一边弯折的金属板，嵌设在料斗开口中，开口处两个相对侧壁上设有滑轨509，使挡板3可以沿滑轨进行滑动；弯折的边沿使工作人员更加方便的移动挡板的位置。可以根据需要移动挡板503控制料斗下端开口的开合，下端开口关闭时则物料不能通过下端开口进入水平输送装置。

水平输送装置为一水平螺旋输送机504，当物料进入到水平螺旋输送机504内部时被输送到机体末端。

垂直输送装置为一垂直螺旋输送机505，垂直螺旋输送机505的下端与水平螺旋输送机504的末端相连。使原料可以经水平螺旋输送机504输送进入垂直螺旋输送机505。

垂直螺旋输送机505的机槽上端设有一个出料口507，被垂直螺旋输送机505提升起的物料可以通过出料口排出进入榨油机料斗。

垂直螺旋输送机505可以采用电机直驱也可以采用将电机安装于外侧通过皮带轮驱动的方式驱动。

因为冷榨工艺需要将初次压榨产生的饼粕再进行多次压榨，而热榨工艺只需将原料榨取一次。

因此当冷榨时，将原料先加入到上料器5的原料料斗502中，上料器5将原料输送加入到榨油机的料斗2中，压榨，产出的饼粕从出饼口被挤出的时候被碎饼器3粉碎，省去了人工粉碎的这一步骤，节约了人力成本。

将冷热榨分离式出料口4的导饼槽置于非固定状态，则粉碎的饼粕会落到出饼输送器的皮带输送装置401上然后被运送到上料器5的冷榨料斗501内。

冷榨料斗501内的粉碎饼粕被上料器5输送到榨油机料斗2内进行第二次榨取，达到了自动循环冷榨的效果。

若需中断冷榨或进行热榨，则将冷热榨分离式出料口的导饼槽置于固定状态，则压榨产生的饼粕被粉碎后就会直接从导饼槽滑出榨油机1。

本榨油机相较于现有的榨油机可进行自动循环式冷榨，同时在出饼的同时可将产生的饼粕粉碎，在节约了大量的人力的同时极大的提高了生产效率。

以上对本实用新型所提供的自动循环式冷热榨榨油机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动循环式冷热榨榨油机，其特征在于，所述榨油机的出饼口处设有一碎饼器；出料口为冷热榨分离式出料口；所述出料口后设有一上料器，上料器出料口位于榨油机料斗上方，使上料器输送的物料可以直接进入到榨油机料斗之中。

2.根据权利要求1所述的自动循环式冷热榨榨油机，其特征在于，所述碎饼器包括外切割环和内搅碎环；所述外切割环固定于出饼口的外沿，所述内搅碎环固定于榨油机榨螺螺杆的末端；外切割环上构造有若干切割片，内搅碎环上构造有若干搅碎杆。

3.根据权利要求2所述的自动循环式冷热榨榨油机，其特征在于，所述外切割环为两片半圆形环片拼接而成，拼接处采用螺栓螺母组件固定；所述切割片为L型或弧形切割片。

4.根据权利要求2所述的自动循环式冷热榨榨油机，其特征在于，所述内搅碎环为两片半圆形环片拼接而成，拼接处采用螺栓螺母组件固定；所述搅碎杆与榨螺螺杆平行。

5.根据权利要求1所述的自动循环式冷热榨榨油机，其特征在于，所述冷热榨分离式出料口包括榨油机出饼输送器和导饼槽；所述出饼输送器设于出饼口下方的出料口底部，所述导饼槽设于出饼输送器的上方，并位于出料口的中部。

6.根据权利要求5所述的自动循环式冷热榨榨油机，其特征在于，所述出饼输送器包括皮带输送装置和电机；皮带输送装置将出料口底部完全遮挡；所述皮带输送装置的两侧设有挡板；所述电机设于皮带输送装置的下方。

7.根据权利要求5所述的自动循环式冷热榨榨油机，其特征在于，所述导饼槽包括槽体、固定装置以及旋转装置；所述槽体为一金属板，金属板的两个对边向上弯折形成凹型结构；旋转装置被构造在槽体两个弯折的边下侧，使槽体可以以旋转装置为中心旋转；所述固定装置设于榨油机出料口侧壁上，固定装置可以在槽体旋转至槽体靠出料口的底边与出料口侧壁相连时将槽体的位置固定。

8.根据权利要求1所述的自动循环式冷热榨榨油机，其特征在于，所述上料器包括冷榨料斗、原料料斗、水平输送装置、垂直输送装置、出料口；所述冷榨料斗和原料料斗相邻且下端均开口并与水平输送装置相连；所述水平输送装置输送末端与垂直输送装置始端相连，所述出料口设于垂直输送装置末端。

9.根据权利要求8所述的自动循环式冷热榨榨油机，其特征在于，所述水平输送装置和垂直输送装置为螺旋输送机。

10.根据权利要求8所述的自动循环式冷热榨榨油机，其特征在于，所述冷榨料斗和原料料斗的下端与水平输送装置相连的开口处设有可以控制开口开合的挡板。