CN219463080U - 一种干粉药剂生产用双轴无重力混合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种干粉药剂生产用双轴无重力混合机，包括：混合箱，所述混合箱的内侧安装有搅拌结构以及抽送引流结构；所述抽送引流结构包含有：一对J型引流块、凸型聚集块、若干个分流引流管、抽送驱动机、抽送齿轮箱、若干个抽送轴、若干个抽送叶片、圆弧分流块以及若干个上料轴管；本实用新型涉及药剂生产技术领域,通过抽送引流结构将混合箱底端的原料粉末进行抽送，通过J型引流块与凸型聚集块将粉末，将混合箱底端的原料引流到顶端，同时通过圆弧分流块对凸型聚集块抽送的原料进行分流雾化，从而达到循环搅拌的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及药剂生产技术领域，具体为一种干粉药剂生产用双轴无重力混合机。
背景技术
双轴桨叶式混合机，又称无重力混合机，主要由传动机构、卧式筒体、双搅拌轴等组成。可广泛用于化工、农药、医药、染料、食品、饲料、精细化工、建材、轻化工等行业的粉体加工，是一种结构紧凑、混合精度高的新型、高效、多功能的混合设备。但是，现有的无重力混合机只单纯靠双搅拌轴组件进行混合，导致混合效率不高，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种干粉药剂生产用双轴无重力混合机，包括：混合箱，所述混合箱的内侧安装有搅拌结构以及抽送引流结构；
所述抽送引流结构包含有：一对J型引流块、凸型聚集块、若干个分流引流管、抽送驱动机、抽送齿轮箱、若干个抽送轴、若干个抽送叶片、圆弧分流块以及若干个上料轴管；
一对所述J型引流块分别安装于所述混合箱的内侧两端上，所述凸型聚集块安装于所述混合箱的顶端，若干个分流引流管两侧分别插装于一对所述J型引流块以及所述凸型聚集块，若干个所述上料轴管均匀的插装于所述混合箱上，且若干个所述上料轴管位于若干个所述分流引流管之间，若干个所述抽送轴均匀的插装于所述混合箱的顶端，且若干个所述抽送轴均匀的插装于所述凸型聚集块的内侧，若干个所述抽送叶片均匀的安装于若干个所述抽送轴上，所述抽送齿轮箱套装于若干个所述抽送轴上，所述抽送驱动机驱动端连接于所述抽送齿轮箱上，所述圆弧分流块安装于所述混合箱的内侧，且所述圆弧分流块位于所述凸型聚集块的底端。
优选的，所述搅拌结构包含有：一对搅拌轴、一对搅拌传动齿轮、若干个搅拌杆、若干个翻炒片、搅拌驱动机、搅拌驱动齿轮以及若干个塑料刮片；
一对所述搅拌轴通过轴承均匀的插装于所述混合箱上，一对所述搅拌传动齿轮分别安装于一对所述搅拌轴上，一对所述搅拌传动齿轮之间齿轮啮合，若干个所述搅拌杆分别安装于一对所述搅拌轴上，若干个所述翻炒片分别安装于若干个所述搅拌杆上，若干个所述塑料刮片分别安装于若干个所述翻炒片上，所述搅拌驱动机安装于所述混合箱上，所述搅拌驱动齿轮安装于所述搅拌驱动机的驱动端上，所述搅拌驱动齿轮与所述搅拌传动齿轮之间齿轮啮合。
优选的，一对所述J型引流块上分别设置有若干个喇叭型聚集片。
优选的，所述混合箱上设置有卸料结构；
所述卸料结构包含有：一对卸料圆弧块、一对卸料旋转轴、两对凹型卸料轴承块、两对卸料T型杆、两对卸料液压推杆、两对凹型卸料限位块以及四对卸料驱动轴；
所述混合箱上开设有一对凹型圆弧口，一对所述卸料圆弧块分别通过一对所述卸料旋转轴分别插装于一对所述凹型圆弧口上，两对所述凹型卸料轴承块分别安装于一对所述卸料圆弧块上，两对所述凹型卸料限位块分别通过一对所述卸料驱动轴活动插装于所述混合箱的底端上，两对所述卸料液压推杆分别安装于两对所述凹型卸料限位块的内侧，两对所述卸料T型杆分别安装于两对所述卸料液压推杆的推动端上，且两对所述卸料T型杆分别安装于两对所述凹型卸料轴承块上。
优选的，一对所述卸料圆弧块上分别设置有密封胶垫。
优选的，一对所述卸料圆弧块上分别设置有胶条。
有益效果
本实用新型提供了一种干粉药剂生产用双轴无重力混合机。具备以下有益效果，该一种干粉药剂生产用双轴无重力混合机，通过抽送引流结构将混合箱底端的原料粉末进行抽送，通过J型引流块与凸型聚集块将粉末，将混合箱底端的原料引流到顶端，同时通过圆弧分流块对凸型聚集块抽送的原料进行分流雾化，从而达到循环搅拌的效果。
附图说明
图1为本实用新型所述一种干粉药剂生产用双轴无重力混合机的主视剖视示意图。
图2为本实用新型所述一种干粉药剂生产用双轴无重力混合机的侧视剖视示意图。
图3为图1中“A”的局部放大图。
图中：1、混合箱；2、J型引流块；3、凸型聚集块；4、分流引流管；5、抽送驱动机；6、抽送齿轮箱；7、抽送轴；8、抽送叶片；9、圆弧分流块；10、上料轴管；11、搅拌轴；12、搅拌传动齿轮；13、搅拌杆；14、翻炒片；15、搅拌驱动机；16、搅拌驱动齿轮；17、塑料刮片。
实施方式
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
实施例
如图1-3所示，所述混合箱1的内侧安装有搅拌结构以及抽送引流结构；
具体的，所述抽送引流结构包含有：一对J型引流块2、凸型聚集块3，若干个分流引流管4、抽送驱动机5、抽送齿轮箱6、若干个抽送轴7、若干个抽送叶片8、圆弧分流块9以及若干个上料轴管10；
具体的，一对所述J型引流块2分别安装于所述混合箱1的内侧两端上，所述凸型聚集块安装于所述混合箱1的顶端，若干个分流引流管4两侧分别插装于一对所述J型引流块2以及所述凸型聚集块3，若干个所述上料轴管10均匀的插装于所述混合箱1上，且若干个所述上料轴管10位于若干个所述分流引流管4之间，若干个所述抽送轴7均匀的插装于所述混合箱1的顶端，且若干个所述抽送轴7均匀的插装于所述凸型聚集块3的内侧，若干个所述抽送叶片8均匀的安装于若干个所述抽送轴7上，所述抽送齿轮箱6套装于若干个所述抽送轴7上，所述抽送驱动机5驱动端连接于所述抽送齿轮箱6上，所述圆弧分流块9安装于所述混合箱1的内侧，且所述圆弧分流块9位于所述凸型聚集块3的底端。
需要说明的是，上述中，通过抽送驱动机5运行，带动抽送齿轮箱6旋转，通过抽送齿轮箱6带动其内侧的若干个抽送轴7旋转，通过若干个抽送轴7分别带动其上的若干个抽送叶片8旋转，通过高速旋转的抽送叶片8，将凸型聚集块3内侧的气体抽送到混合箱1的内侧，同时通过凸型聚集块3内侧的负压，将一对J型引流块2内侧的气体抽送到凸型聚集块3的内侧，通过一对J型引流块2的负压，从而将混合箱1内侧的原料负压抽送到凸型聚集块3的内侧，通过圆弧分流块9对凸型聚集块3喷洒的气体与粉末进行缓冲分流，从而将若干个原料进行无重力混合搅拌。
如图1-3所示，所述搅拌结构包含有：一对搅拌轴11、一对搅拌传动齿轮12、若干个搅拌杆13、若干个翻炒片14、搅拌驱动机15、搅拌驱动齿轮16以及若干个塑料刮片17；
具体的，一对所述搅拌轴11通过轴承均匀的插装于所述混合箱1上，一对所述搅拌传动齿轮12分别安装于一对所述搅拌轴11上，一对所述搅拌传动齿轮12之间齿轮啮合，若干个所述搅拌杆13分别安装于一对所述搅拌轴11上，若干个所述翻炒片14分别安装于若干个所述搅拌杆13上，若干个所述塑料刮片17分别安装于若干个所述翻炒片14上，所述搅拌驱动机15安装于所述混合箱1上，所述搅拌驱动齿轮16安装于所述搅拌驱动机15的驱动端上，所述搅拌驱动齿轮16与所述搅拌传动齿轮12之间齿轮啮合。
需要说明的是，上述中，通过搅拌驱动机15运行，带动搅拌驱动机15驱动端上的搅拌驱动齿轮16旋转，通过搅拌驱动齿轮16带动与之齿轮啮合的搅拌传动齿轮12，通过搅拌传动齿轮12带动另一个搅拌传动齿轮12旋转，通过搅拌传动齿轮12带动其上的搅拌轴11，通过一对旋转的搅拌轴11分别带动其上的若干个搅拌杆13，通过若干个搅拌杆13分别带动其上的翻炒片14，通过若干个翻炒片14将混合箱1内侧的原料进行翻炒，从而将原料翻炒产生无重力下降，通过若干个塑料刮片17将混合箱1内侧壁进行刮取。
如图1-3所示，所述混合箱1上设置有卸料结构；
具体的，所述卸料结构包含有：一对卸料圆弧块、一对卸料旋转轴、两对凹型卸料轴承块、两对卸料T型杆、两对卸料液压推杆、两对凹型卸料限位块以及四对卸料驱动轴;
具体的，所述混合箱1上开设有一对凹型圆弧口，一对所述卸料圆弧块分别通过一对所述卸料旋转轴分别插装于一对所述凹型圆弧口上，两对所述凹型卸料轴承块分别安装于一对所述卸料圆弧块上，两对所述凹型卸料限位块分别通过一对所述卸料驱动轴活动插装于所述混合箱1的底端上，两对所述卸料液压推杆分别安装于两对所述凹型卸料限位块的内侧，两对所述卸料T型杆分别安装于两对所述卸料液压推杆的推动端上，且两对所述卸料T型杆分别安装于两对所述凹型卸料轴承块上。
需要说明的是，上述中，通过两对卸料液压推杆伸缩，分别带动两对卸料液压推杆推动端上的卸料T型杆，通过两对卸料T型杆分别带动其上的凹型卸料轴承块，通过两对凹型卸料轴承块分别带动其上的卸料圆弧块，从而将一对卸料圆弧块分别沿着一对卸料旋转轴旋转，将混合箱1的底端漏出，通过两对凹型卸料限位块带动其上的卸料驱动轴，使得一对卸料驱动轴根据卸料液压推杆的伸缩，从而达到旋转的效果。
作为优选方案，更进一步的，一对所述J型引流块2上分别设置有若干个喇叭型聚集片。
作为优选方案，更进一步的，一对所述卸料圆弧块上分别设置有密封胶垫。
作为优选方案，更进一步的，一对所述卸料圆弧块上分别设置有胶条。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种干粉药剂生产用双轴无重力混合机，包括：混合箱，其特征在于，所述混合箱的内侧安装有搅拌结构以及抽送引流结构；
所述抽送引流结构包含有：一对J型引流块、凸型聚集块，若干个分流引流管、抽送驱动机、抽送齿轮箱、若干个抽送轴、若干个抽送叶片、圆弧分流块以及若干个上料轴管；
一对所述J型引流块分别安装于所述混合箱的内侧两端上，所述凸型聚集块安装于所述混合箱的顶端，若干个分流引流管两侧分别插装于一对所述J型引流块以及所述凸型聚集块，若干个所述上料轴管均匀的插装于所述混合箱上，且若干个所述上料轴管位于若干个所述分流引流管之间，若干个所述抽送轴均匀的插装于所述混合箱的顶端，且若干个所述抽送轴均匀的插装于所述凸型聚集块的内侧，若干个所述抽送叶片均匀的安装于若干个所述抽送轴上，所述抽送齿轮箱套装于若干个所述抽送轴上，所述抽送驱动机驱动端连接于所述抽送齿轮箱上，所述圆弧分流块安装于所述混合箱的内侧，且所述圆弧分流块位于所述凸型聚集块的底端。
2.根据权利要求1所述的一种干粉药剂生产用双轴无重力混合机，其特征在于，所述搅拌结构包含有：一对搅拌轴、一对搅拌传动齿轮、若干个搅拌杆、若干个翻炒片、搅拌驱动机、搅拌驱动齿轮以及若干个塑料刮片；
一对所述搅拌轴通过轴承均匀的插装于所述混合箱上，一对所述搅拌传动齿轮分别安装于一对所述搅拌轴上，一对所述搅拌传动齿轮之间齿轮啮合，若干个所述搅拌杆分别安装于一对所述搅拌轴上，若干个所述翻炒片分别安装于若干个所述搅拌杆上，若干个所述塑料刮片分别安装于若干个所述翻炒片上，所述搅拌驱动机安装于所述混合箱上，所述搅拌驱动齿轮安装于所述搅拌驱动机的驱动端上，所述搅拌驱动齿轮与所述搅拌传动齿轮之间齿轮啮合。
3.根据权利要求2所述的一种干粉药剂生产用双轴无重力混合机，其特征在于，一对所述J型引流块上分别设置有若干个喇叭型聚集片。
4.根据权利要求3所述的一种干粉药剂生产用双轴无重力混合机，其特征在于，所述混合箱上设置有卸料结构；
所述卸料结构包含有：一对卸料圆弧块、一对卸料旋转轴、两对凹型卸料轴承块、两对卸料T型杆、两对卸料液压推杆、两对凹型卸料限位块以及四对卸料驱动轴；
所述混合箱上开设有一对凹型圆弧口，一对所述卸料圆弧块分别通过一对所述卸料旋转轴分别插装于一对所述凹型圆弧口上，两对所述凹型卸料轴承块分别安装于一对所述卸料圆弧块上，两对所述凹型卸料限位块分别通过一对所述卸料驱动轴活动插装于所述混合箱的底端上，两对所述卸料液压推杆分别安装于两对所述凹型卸料限位块的内侧，两对所述卸料T型杆分别安装于两对所述卸料液压推杆的推动端上，且两对所述卸料T型杆分别安装于两对所述凹型卸料轴承块上。
5.根据权利要求4所述的一种干粉药剂生产用双轴无重力混合机，其特征在于，一对所述卸料圆弧块上分别设置有密封胶垫。
6.根据权利要求5所述的一种干粉药剂生产用双轴无重力混合机，其特征在于，一对所述卸料圆弧块上分别设置有胶条。
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