CN220276988U - 一种反应釜用搅拌结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于反应釜领域，具体地说是一种反应釜用搅拌结构，包括反应釜体、双向搅拌机构、调节机构、驱动机构和进出料机构；所述双向搅拌机构位于反应釜体的内部，所述调节机构位于双向搅拌机构的内外两侧，所述驱动机构位于反应釜体的外部，所述进出料机构位于反应釜体的外端；所述双向搅拌机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮，通过双向搅拌机构的结构设计，实现了驱动机构带动第一锥齿轮转动，从而带动第二锥齿轮和第三锥齿轮反向转动，从而带动第一空心搅拌杆与第二空心搅拌杆反向转动，最终带动第一搅拌叶和第二搅拌叶反向转动，从而实现单轴双向旋转，实现搅拌叶对物料的轴向双向搅拌的功能，提高对物料搅拌的效果。

Description

一种反应釜用搅拌结构

技术领域

本实用新型涉及反应釜领域，具体是一种反应釜用搅拌结构。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

公开号为CN217189003U的中国专利中，公开了搅拌罐的综合搅拌结构，相比于传统单一的固定搅拌叶片，采用活动搅拌叶片能够根据转速、搅拌物体状态来实现不同幅度的搅拌，对外部区域的搅拌效果更好；而内侧区域则通过采用搅拌主臂与搅拌分臂的方式来进行搅拌，该搅拌方式与传统搅拌罐结构类似，但在本方案中还采用了左倾斜叶片和右倾斜叶片的方式来辅助配合进行搅拌，经由左倾斜叶片和右倾斜叶片之间形成流道来达到变速搅拌的效果，经由内外侧区域的结合搅拌，实现最大化地提高搅拌效果，但是对比专利中的搅拌结构只能实现单轴同向旋转，而难以实现单轴双向旋转，因此难以实现轴向的双向搅拌，容易影响搅拌的效率，且对比专利中的搅拌结构的上下相邻的搅拌叶片的间距难以进行调节，搅拌轴的整体长度难以调节，因此难以根据不同高度的反应釜对搅拌结构进行调节，使用起来灵活性不足；因此，针对上述问题提出一种反应釜用搅拌结构。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，对比专利中的搅拌结构只能实现单轴同向旋转，而难以实现单轴双向旋转，因此难以实现轴向的双向搅拌，容易影响搅拌的效率，且对比专利中的搅拌结构的上下相邻的搅拌叶片的间距难以进行调节，搅拌轴的整体长度难以调节，因此难以根据不同高度的反应釜对搅拌结构进行调节，使用起来灵活性不足的问题，本实用新型提出一种反应釜用搅拌结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种反应釜用搅拌结构，包括反应釜体、双向搅拌机构、调节机构、驱动机构和进出料机构；所述双向搅拌机构位于反应釜体的内部，所述调节机构位于双向搅拌机构的内外两侧，所述驱动机构位于反应釜体的外部，所述进出料机构位于反应釜体的外端；

所述双向搅拌机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第一轴承、第二轴承、第三轴承、连接杆，所述第一锥齿轮活动安装在反应釜体的内部，所述第二锥齿轮活动连接在第一锥齿轮外端的上方，所述第三锥齿轮活动连接在第一锥齿轮外端的下方，所述第一轴承活动连接在第一锥齿轮的后端，所述第二轴承活动连接在第二锥齿轮的上端，所述第三轴承活动连接在第三锥齿轮的下端，所述第一轴承与第二轴承通过连接杆固定连接，所述第一轴承与第三轴承通过连接杆固定连接；

所述调节机构包括密封盖、固定套、手轮、阻尼转轴、往复丝杆，所述密封盖活动安装在反应釜体的上端，所述固定套固定连接在密封盖的下端，所述手轮活动安装在密封盖的上方，所述阻尼转轴固定连接在手轮的下端，所述阻尼转轴贯穿固定套并与固定套活动连接，所述往复丝杆固定连接在阻尼转轴的下端。

优选地，所述双向搅拌机构还包括第一空心搅拌杆、第一搅拌叶、第二空心搅拌杆、延长杆和第二搅拌叶，所述第一空心搅拌杆固定连通在第三锥齿轮的内端，所述第一空心搅拌杆贯穿第二锥齿轮，所述第一搅拌叶固定连接在第一空心搅拌杆的外端。

优选地，所述第二空心搅拌杆固定连通在第二锥齿轮的内端，所述第二空心搅拌杆贯穿第二锥齿轮，所述第二空心搅拌杆贯穿第一空心搅拌杆并与第一空心搅拌杆活动连接，所述第二空心搅拌杆的直径小于第一空心搅拌杆的内直径，所述延长杆活动连接在第二空心搅拌杆的内部，所述第二搅拌叶固定连接在延长杆的外端。

优选地，所述调节机构还包括丝杆螺母、限位槽和限位柱，所述丝杆螺母活动连接在往复丝杆的外端，所述丝杆螺母与往复丝杆相适配，所述限位柱固定连接在丝杆螺母的外端，所述限位槽固定设置在第二空心搅拌杆的内端，所述限位柱滑动连接在限位槽的内部。

优选地，所述驱动机构包括驱动电机、传动轴、主动轮、皮带、从动轮和从动轴，所述驱动电机固定安装在反应釜体的后侧，所述传动轴固定连接在驱动电机传动端的前端，所述主动轮固定连接在传动轴的外端，所述皮带旋转连接在主动轮的外端，所述从动轮旋转连接在皮带内端的上方，所述从动轴固定连接在从动轮的内端，所述从动轴贯穿反应釜体并与反应釜体转动连接，所述从动轴与第一轴承转动连接，所述从动轴与第一锥齿轮固定连接。

优选地，所述进出料机构包括进料管、排料管和排料阀门，所述进料管固定连通在反应釜体外端的上方，所述排料管固定连通在反应釜体外端的下方，所述排料阀门固定连接在排料管的外端。

优选地，所述延长杆固定连通在丝杆螺母的下端，所述延长杆位于往复丝杆的外部。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过双向搅拌机构的结构设计，实现了驱动机构带动第一锥齿轮转动，从而带动第二锥齿轮和第三锥齿轮反向转动，从而带动第一空心搅拌杆与第二空心搅拌杆反向转动，最终带动第一搅拌叶和第二搅拌叶反向转动，从而实现单轴双向旋转，实现搅拌叶对物料的轴向双向搅拌的功能，解决了对比专利中的搅拌结构只能实现单轴同向旋转，而难以实现单轴双向旋转，因此难以实现轴向的双向搅拌，容易影响搅拌的效率的问题，提高对物料搅拌的效果；

2.本实用新型通过调节机构的结构设计，实现了在驱动机构不工作时，转动手轮，带动往复丝杆转动，从而带动丝杆螺母以及延长杆上下运动，进而调节第二搅拌叶与第一搅拌叶的间距，调节第一空心搅拌杆与第二空心搅拌杆以及延长杆的总体长度，以便于能够将本搅拌结构安装在不同高度的反应釜内部的功能，解决了对比专利中的搅拌结构的上下相邻的搅拌叶片的间距难以进行调节，搅拌轴的整体长度难以调节，因此难以根据不同高度的反应釜对搅拌结构进行调节，使用起来灵活性不足的问题，提高了使用的灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的双向搅拌机构、驱动机构右视立体结构示意图；

图3为本实用新型的第一搅拌叶立体结构示意图；

图4为本实用新型的往复丝杆立体结构示意图；

图5为本实用新型的丝杆螺母立体结构示意图；

图6为本实用新型的第一空心搅拌杆剖视立体结构示意图。

图中：1、反应釜体；2、双向搅拌机构；201、第一锥齿轮；202、第二锥齿轮；203、第三锥齿轮；204、第一轴承；205、第二轴承；206、第三轴承；207、连接杆；208、第一空心搅拌杆；209、第一搅拌叶；210、第二空心搅拌杆；211、延长杆；212、第二搅拌叶；3、调节机构；301、密封盖；302、固定套；303、手轮；304、阻尼转轴；305、往复丝杆；306、丝杆螺母；307、限位槽；308、限位柱；4、驱动机构；401、驱动电机；402、传动轴；403、主动轮；404、皮带；405、从动轮；406、从动轴；5、进出料机构；501、进料管；502、排料管；503、排料阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图6所示，一种反应釜用搅拌结构，包括反应釜体1、双向搅拌机构2、调节机构3、驱动机构4和进出料机构5；双向搅拌机构2位于反应釜体1的内部，调节机构3位于双向搅拌机构2的内外两侧，驱动机构4位于反应釜体1的外部，进出料机构5位于反应釜体1的外端；

双向搅拌机构2包括第一锥齿轮201、第二锥齿轮202、第三锥齿轮203、第一轴承204、第二轴承205、第三轴承206、连接杆207，第一锥齿轮201活动安装在反应釜体1的内部，第二锥齿轮202活动连接在第一锥齿轮201外端的上方，第三锥齿轮203活动连接在第一锥齿轮201外端的下方，第一轴承204活动连接在第一锥齿轮201的后端，第二轴承205活动连接在第二锥齿轮202的上端，第三轴承206活动连接在第三锥齿轮203的下端，第一轴承204与第二轴承205通过连接杆207固定连接，第一轴承204与第三轴承206通过连接杆207固定连接；

调节机构3包括密封盖301、固定套302、手轮303、阻尼转轴304、往复丝杆305，密封盖301活动安装在反应釜体1的上端，固定套302固定连接在密封盖301的下端，手轮303活动安装在密封盖301的上方，阻尼转轴304固定连接在手轮303的下端，阻尼转轴304贯穿固定套302并与固定套302活动连接，往复丝杆305固定连接在阻尼转轴304的下端；

工作时，驱动机构4带动第一锥齿轮201转动，从而带动第二锥齿轮202和第三锥齿轮203反向转动，从而带动第一空心搅拌杆208与第二空心搅拌杆210反向转动，最终带动第一搅拌叶209和第二搅拌叶212反向转动；

在驱动机构4不工作时，转动手轮303，带动往复丝杆305转动，从而带动丝杆螺母306以及延长杆211上下运动，进而调节第二搅拌叶212与第一搅拌叶209的间距，调节第一空心搅拌杆208与第二空心搅拌杆210以及延长杆211的总体长度。

进一步地，双向搅拌机构2还包括第一空心搅拌杆208、第一搅拌叶209、第二空心搅拌杆210、延长杆211和第二搅拌叶212，第一空心搅拌杆208固定连通在第三锥齿轮203的内端，第一空心搅拌杆208贯穿第二锥齿轮202，第一搅拌叶209固定连接在第一空心搅拌杆208的外端；

工作时，驱动机构4带动第一锥齿轮201转动，从而带动第三锥齿轮203转动，从而带动第一空心搅拌杆208和第一搅拌叶209旋转。

进一步地，第二空心搅拌杆210固定连通在第二锥齿轮202的内端，第二空心搅拌杆210贯穿第二锥齿轮202，第二空心搅拌杆210贯穿第一空心搅拌杆208并与第一空心搅拌杆208活动连接，第二空心搅拌杆210的直径小于第一空心搅拌杆208的内直径，延长杆211活动连接在第二空心搅拌杆210的内部，第二搅拌叶212固定连接在延长杆211的外端；

工作时，驱动机构4带动第一锥齿轮201转动，从而带动第二锥齿轮202转动，从而带动第二空心搅拌杆210、延长杆211和第二搅拌叶212旋转。

进一步地，调节机构3还包括丝杆螺母306、限位槽307和限位柱308，丝杆螺母306活动连接在往复丝杆305的外端，丝杆螺母306与往复丝杆305相适配，限位柱308固定连接在丝杆螺母306的外端，限位槽307固定设置在第二空心搅拌杆210的内端，限位柱308滑动连接在限位槽307的内部；

工作时，转动手轮303，带动往复丝杆305旋转，从而带动丝杆螺母306以及延长杆211和第二搅拌叶212上下运动，从而调节第二搅拌叶212与第一搅拌叶209的间距，限位柱308和限位槽307对丝杆螺母306起到限位和导向的作用，防止其发生偏转，防止延长杆211脱离第二空心搅拌杆210。

进一步地，驱动机构4包括驱动电机401、传动轴402、主动轮403、皮带404、从动轮405和从动轴406，驱动电机401固定安装在反应釜体1的后侧，传动轴402固定连接在驱动电机401传动端的前端，主动轮403固定连接在传动轴402的外端，皮带404旋转连接在主动轮403的外端，从动轮405旋转连接在皮带404内端的上方，从动轴406固定连接在从动轮405的内端，从动轴406贯穿反应釜体1并与反应釜体1转动连接，从动轴406与第一轴承204转动连接，从动轴406与第一锥齿轮201固定连接；

工作时，驱动电机401带动传动轴402转动，从而带动主动轮403、皮带404、从动轮405和从动轴406转动，最终带动第一锥齿轮201旋转。

进一步地，进出料机构5包括进料管501、排料管502和排料阀门503，进料管501固定连通在反应釜体1外端的上方，排料管502固定连通在反应釜体1外端的下方，排料阀门503固定连接在排料管502的外端；

工作时，由进料管501向反应釜本体内部添加原料，搅拌完成后，打开排料阀门503，即可将物料从排料管502排出。

进一步地，延长杆211固定连通在丝杆螺母306的下端，延长杆211位于往复丝杆305的外部；

工作原理：转动手轮303，带动往复丝杆305旋转，从而带动丝杆螺母306以及延长杆211和第二搅拌叶212上下运动，从而调节第二搅拌叶212与第一搅拌叶209的间距，然后，由进料管501向反应釜本体内部添加原料，然后驱动电机401带动传动轴402转动，从而带动主动轮403、皮带404、从动轮405和从动轴406转动，最终带动第一锥齿轮201旋转，从而带动第二锥齿轮202和第三锥齿轮203反向转动，从而带动第一空心搅拌杆208与第二空心搅拌杆210反向转动，最终带动第一搅拌叶209和第二搅拌叶212反向转动，实现搅拌叶对物料的轴向双向搅拌，搅拌完成之后，打开排料阀门503，将物料从排料管502排出即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种反应釜用搅拌结构，其特征在于：包括反应釜体（1）、双向搅拌机构（2）、调节机构（3）、驱动机构（4）和进出料机构（5）；所述双向搅拌机构（2）位于反应釜体（1）的内部，所述调节机构（3）位于双向搅拌机构（2）的内外两侧，所述驱动机构（4）位于反应釜体（1）的外部，所述进出料机构（5）位于反应釜体（1）的外端；

所述双向搅拌机构（2）包括第一锥齿轮（201）、第二锥齿轮（202）、第三锥齿轮（203）、第一轴承（204）、第二轴承（205）、第三轴承（206）、连接杆（207），所述第一锥齿轮（201）活动安装在反应釜体（1）的内部，所述第二锥齿轮（202）活动连接在第一锥齿轮（201）外端的上方，所述第三锥齿轮（203）活动连接在第一锥齿轮（201）外端的下方，所述第一轴承（204）活动连接在第一锥齿轮（201）的后端，所述第二轴承（205）活动连接在第二锥齿轮（202）的上端，所述第三轴承（206）活动连接在第三锥齿轮（203）的下端，所述第一轴承（204）与第二轴承（205）通过连接杆（207）固定连接，所述第一轴承（204）与第三轴承（206）通过连接杆（207）固定连接；

所述调节机构（3）包括密封盖（301）、固定套（302）、手轮（303）、阻尼转轴（304）、往复丝杆（305），所述密封盖（301）活动安装在反应釜体（1）的上端，所述固定套（302）固定连接在密封盖（301）的下端，所述手轮（303）活动安装在密封盖（301）的上方，所述阻尼转轴（304）固定连接在手轮（303）的下端，所述阻尼转轴（304）贯穿固定套（302）并与固定套（302）活动连接，所述往复丝杆（305）固定连接在阻尼转轴（304）的下端。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜用搅拌结构，其特征在于：所述双向搅拌机构（2）还包括第一空心搅拌杆（208）、第一搅拌叶（209）、第二空心搅拌杆（210）、延长杆（211）和第二搅拌叶（212），所述第一空心搅拌杆（208）固定连通在第三锥齿轮（203）的内端，所述第一空心搅拌杆（208）贯穿第二锥齿轮（202），所述第一搅拌叶（209）固定连接在第一空心搅拌杆（208）的外端。

3.根据权利要求2所述的一种反应釜用搅拌结构，其特征在于：所述第二空心搅拌杆（210）固定连通在第二锥齿轮（202）的内端，所述第二空心搅拌杆（210）贯穿第二锥齿轮（202），所述第二空心搅拌杆（210）贯穿第一空心搅拌杆（208）并与第一空心搅拌杆（208）活动连接，所述第二空心搅拌杆（210）的直径小于第一空心搅拌杆（208）的内直径，所述延长杆（211）活动连接在第二空心搅拌杆（210）的内部，所述第二搅拌叶（212）固定连接在延长杆（211）的外端。

4.根据权利要求3所述的一种反应釜用搅拌结构，其特征在于：所述调节机构（3）还包括丝杆螺母（306）、限位槽（307）和限位柱（308），所述丝杆螺母（306）活动连接在往复丝杆（305）的外端，所述丝杆螺母（306）与往复丝杆（305）相适配，所述限位柱（308）固定连接在丝杆螺母（306）的外端，所述限位槽（307）固定设置在第二空心搅拌杆（210）的内端，所述限位柱（308）滑动连接在限位槽（307）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种反应釜用搅拌结构，其特征在于：所述驱动机构（4）包括驱动电机（401）、传动轴（402）、主动轮（403）、皮带（404）、从动轮（405）和从动轴（406），所述驱动电机（401）固定安装在反应釜体（1）的后侧，所述传动轴（402）固定连接在驱动电机（401）传动端的前端，所述主动轮（403）固定连接在传动轴（402）的外端，所述皮带（404）旋转连接在主动轮（403）的外端，所述从动轮（405）旋转连接在皮带（404）内端的上方，所述从动轴（406）固定连接在从动轮（405）的内端，所述从动轴（406）贯穿反应釜体（1）并与反应釜体（1）转动连接，所述从动轴（406）与第一轴承（204）转动连接，所述从动轴（406）与第一锥齿轮（201）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种反应釜用搅拌结构，其特征在于：所述进出料机构（5）包括进料管（501）、排料管（502）和排料阀门（503），所述进料管（501）固定连通在反应釜体（1）外端的上方，所述排料管（502）固定连通在反应釜体（1）外端的下方，所述排料阀门（503）固定连接在排料管（502）的外端。

7.根据权利要求4所述的一种反应釜用搅拌结构，其特征在于：所述延长杆（211）固定连通在丝杆螺母（306）的下端，所述延长杆（211）位于往复丝杆（305）的外部。