CN205682399U - 一种带间断式螺旋叶片的滚筒喷油机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种带间断式螺旋叶片的滚筒喷油机。所述一种带间断式螺旋叶片的滚筒喷油机，包括滚筒支架和喷油管，在支架上设有滚筒和滚筒传动机构，滚筒呈倾斜状置于支架上，在滚筒上端设有进料三通，下端设有出料口组件，喷油管从进料口端板伸入滚筒内，其特征在于：沿着滚筒的内壁呈螺旋状间断分布有多个正向旋转叶片，并在滚筒的中间部分的正向搅拌叶片中分散布置多个反向旋转叶片，在布置反向旋转叶片的区域中，两相邻正向旋转叶片之间至少有一个反向旋转叶片，且相邻反向旋转叶片的数量小于或等于三个。本实用新型延长油雾与物料的混合时间，使物料喷油更均匀，解决了滚筒喷油机油雾和物料混合时间短，物料喷油不均匀的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料油脂喷涂设备，具体是一种带间断式螺旋叶片的滚筒喷油机。
背景技术
在饲料生产工艺中，滚筒喷油机是饲料工业常用的油脂喷涂设备之一，主要适用于膨化饲料的后喷涂；在饲料加工中经常会用到滚筒喷涂机，传统的滚筒喷油机主要包括滚筒、减速电机、齿轮和螺带式叶片，在滚筒的左上端设有进料三通，滚筒由滚筒支架支撑，滚筒支架右下端设有出料口组件，滚筒支架沿水平方向向下倾斜一定的角度，便于物料向出料口组件输出，在加料时，减速电机驱动齿轮带动滚筒转动，带动滚筒内连续螺旋状叶片转动，使物料单一的由进料三通平稳地向出料口输出。
随着饲料工业迅速发展，对饲料加工的要求越来越高，同时对滚筒喷油机的喷油效率也在提高；传统的滚筒喷油机滚筒内部叶片为连续螺旋状，使物料单一的由进料三通平稳地向出料口输出，造成物料在运转过程中油雾和物料不能充分混合，混合时间短，物料喷油不均匀。
发明内容
本实用新型的目的是根据现有技术的不足提供一种带间断式螺旋叶片的滚筒喷油机，该滚筒喷油机可以解决了滚筒喷油机油雾和物料混合时间短，物料喷油不均匀的情况。
本实用新型提供的技术方案：所述一种带间断式螺旋叶片的滚筒喷油机，包括滚筒支架和喷油管，在支架上设有滚筒和滚筒传动机构，滚筒呈倾斜状置于支架上，在滚筒上端设有进料三通，下端设有出料口组件，喷油管从进料口端板伸入滚筒内，其特征在于：沿着滚筒的内壁呈螺旋状间断分布有多个正向旋转叶片，并在滚筒的中间部分的正向搅拌叶片中分散布置多个反向旋转叶片，在布置反向旋转叶片的区域中，两相邻正向旋转叶片之间至少有一个反向旋转叶片，且相邻反向旋转叶片的数量小于或等于三个。
本实用新型进一步的技术方案：所述滚筒传动机构是由减速电机、齿轮和多个限位轮组成，齿轮焊接在滚筒的中央位置，并与减速电机的传动轴连接，多个限位轮焊接在支架上，并分散套设在滚筒外，在减速电机的作用下，滚筒沿着多个限位轮转动。
本实用新型较优的技术方案：设有反向旋转叶片的区域中，每圈旋转叶片中，反向旋转叶片的数量大于或等于1/2正向旋转叶片的数量。
本实用新型较优的技术方案：所述滚筒的倾斜角度为3-5°。
本实用新型较优的技术方案：每圈旋转叶片中，正向旋转叶片有8片，反向旋转叶片有8片，两相邻正向旋转叶片之间设有一个反向旋转叶片。
本实用新型所述的滚筒喷油机在滚筒内断续布置的旋转叶片，使物料在运动过程中翻滚更加频繁，通过适当数量的反向旋转叶片，使物料在运动过程中产生一定的反向运动，反向物料与油雾进行二次混合，如此循环，以此来延长油雾与物料混合时间，使物料与油雾融合更加充分，节约油脂用量，提高喷油机喷油效果和喷油效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的工作示意图；
图3是图1中A向叶片分布图；
图4是图1的BB剖面图。
图中：1—进料三通，2—正向旋转叶片，3—减速电机，4—齿轮，5—滚筒支架，6—出料口组件，7—限位轮，8—滚筒，9—物料，10—油雾，11—反向旋转叶片，12—喷油管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的介绍。如图1、图3和图4所示的一种带间断式螺旋叶片的滚筒喷油机，包括滚筒支架5和喷油管12，在支架5上设有滚筒8和滚筒传动机构，滚筒8呈倾斜状置于支架5上，其倾斜角度为3-5°，直接将支架5沿水平方向向下倾斜一定的角度；在滚筒8上端设有进料三通1，下端设有出料口组件6，喷油管12从进料口端板伸入滚筒8内，所述滚筒传动机构是由减速电机3、齿轮4和多个限位轮7组成，齿轮4焊接在滚筒8的中央位置，并与减速电机3的传动轴连接，通过减速电机3驱动齿轮4带动滚筒8转动，多个限位轮7焊接在支架2上，并分散套设在滚筒8外，所述滚筒8通过限位轮7固定防止其下滑。
如图1和图3所示，沿着滚筒8的内壁呈螺旋状间断分布有多个正向旋转叶片2，并在滚筒的中间部分的正向搅拌叶片2中分散布置多个反向旋转叶片11，在布置反向旋转叶片11的区域中，两相邻正向旋转叶片11之间至少有一个反向旋转叶片11，且相邻反向旋转叶片11的数量小于或等于三个。设有反向旋转叶片11的区域中，每圈旋转叶片中，反向旋转叶片11的数量大于或等于1/2正向旋转叶片2的数量。最佳方案是，每圈旋转叶片中，正向旋转叶片2有8片，反向旋转叶片11有8片，两相邻正向旋转叶片2之间设有一个反向旋转叶片11。适当数量反向旋转叶片2，使物料在运动过程中产生一定的反向运动。
本实用新型工作时，如图2所示，减速电机3驱动齿轮4带动滚筒8转动，带动布置的断续旋转叶片2转动，使物料9在运动过程中翻滚更加频繁，通过喷油管12喷油，物料9与油雾10混合充分接触；在运转中遇到中间布置的反向旋转叶片2，使物料9在运动过程中产生一定的反向运动，反向的物料9进行二次与油雾10混合，如此循环，因此延长物料9与油雾10的混合时间，使物料9与油雾10混合更加充分，节约油脂用量，提高喷油机喷油效果和喷油效率，解决了滚筒喷油机油雾和物料混合时间短，物料喷油不均匀的问题，提高喷涂效率。为了方便进料和出料，在滚筒进料口和出料口的位置不能设置反向旋转叶片11。
Claims (5)
1.一种带间断式螺旋叶片的滚筒喷油机，包括滚筒支架(5)和喷油管(12)，在支架(5)上设有滚筒(8)和滚筒传动机构，滚筒(8)呈倾斜状置于支架(5)上，在滚筒(8)上端设有进料三通(1)，下端设有出料口组件(6)，喷油管(12)从进料口端板伸入滚筒(8)内，其特征在于：沿着滚筒(8)的内壁呈螺旋状间断分布有多个正向旋转叶片(2)，并在滚筒的中间部分的正向搅拌叶片(2)中分散布置多个反向旋转叶片(11)，在布置反向旋转叶片(11)的区域中，两相邻正向旋转叶片(2)之间至少有一个反向旋转叶片(11)，且相邻反向旋转叶片(11)的数量小于或等于三个。
2.根据权利要求1所述的一种带间断式螺旋叶片的滚筒喷油机，其特征在于：所述滚筒传动机构是由减速电机(3)、齿轮(4)和多个限位轮(7)组成，齿轮(4)焊接在滚筒(8)的中央位置，并与减速电机(3)的传动轴连接，多个限位轮(7)焊接在支架(5)上，并分散套设在滚筒(8)外，在减速电机(3)的作用下，滚筒(8)沿着多个限位轮(7)转动。
3.根据权利要求1或2所述的一种带间断式螺旋叶片的滚筒喷油机，其特征在于：设有反向旋转叶片(11)的区域中，每圈旋转叶片中，反向旋转叶片(11)的数量大于或等于1/2正向旋转叶片(2)的数量。
4.根据权利要求1或2所述的一种带间断式螺旋叶片的滚筒喷油机，其特征在于：所述滚筒(8)的倾斜角度为3-5°。
5.根据权利要求3所述的一种带间断式螺旋叶片的滚筒喷油机，其特征在于：在设有反向旋转叶片(11)的区域中，每圈旋转叶片中，正向旋转 叶片(2)有8片，反向旋转叶片(11)有8片，两相邻正向旋转叶片(2)之间设有一个反向旋转叶片(11)。
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| CN112321341A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-02-05 | 内蒙古鑫水源科技有限公司 | 一种通过污泥动态发酵生产有机肥的方法 |
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