CN213611018U - 一种乳化混合罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种乳化混合罐，包括罐体、设置在罐体内的搅拌组件和刮壁组件，以及与罐体连接的粘度检测装置、温度控制组件，罐体下端设置有乳化均质机，乳化均质机与罐体上端之间还连接有循环管道，所述的循环管道上设置有出料管道，所述粘度检测装置设置在出料阀于与乳化均质机之间的循环管道上。本实用新型结构简单、实用性强，并且通过锯齿状桨叶分散盘和单向的刮壁搅拌浆进行物料的内部分散，无需采用复杂的双层轴的正反向搅拌，简化搅拌组件，方便清洁；本实用新型能够实现温度的准确控制，避免人工操作造成的误差，从而提高物料混合均匀性和乳化稳定性；同时保证对混合料的粘度进行检测，保证搅拌的均匀性，减少人为误差，提高生产效率。

Description

一种乳化混合罐

技术领域

本实用新型涉及乳化混合技术领域，尤其是一种乳化混合罐。

背景技术

焙烤食品馅料是焙烤食品中重要的一部分,直接影响到焙烤食品的品质。随着人们生活水平的提高，人们对焙烤食品馅料的要求也更加多元化，除了风味多样，也要求口感顺滑，而油脂含量是影响口感顺滑的其中重要因素之一。

市面上常见的焙烤食品馅料含油量一般在10％以下，口感较粘糊，所以逐渐出现了高油型的馅料，油脂高达20％-50％。原料的乳化混合效果对高油型馅料产品质量稳定有很大的影响，乳化混合效果不好，易造成在生产、储存、产品应用时出现析油分离的问题。其中温度的控制对乳化混合效果有较大的影响，若馅料原料中存在常温下溶解度较低或熔点较高的物料，需要对物料进行适当的加热。同时，需要避免淀粉原料的过早糊化而影响乳化效果，所以需要对物料温度控制在一个适当的范围。一般对物料的温度需要操作人员通过调节蒸汽压力来控制，若操作人员未能时刻关注，会存在一定的操作误差，达不到温度的精准控制。

另外，粘度可判断物料的乳化混合程度，现有工艺一般采用感官判断或采用留样检测，并不能实时的得到准确性的结果，使产品质量存在不确定性。

现有的乳化混合设备，如专利《CN201620938666-一种双向搅拌、内外循环均质设备》，采用内外循环均质形式，双向搅拌形式提高物料混合效果。但是并没有对物料进行有效的温度控制，也没有进行在线粘度检测，难以准确判断乳化程度；且其双向搅拌形式较为繁琐，混合罐内部结构越复杂，容易造成物料残留在繁复的搅拌配件上，清洁困难。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单的乳化混合罐，该混合罐能够实现对物料的温度控制，同时能检测物料的粘度。

本实用新型的技术方案为：一种乳化混合罐，包括罐体、设置在罐体内的搅拌组件和挂壁组件，以及与罐体连接的粘度检测装置、温度控制组件。

优选的，所述的粘度检测装置为在粘度度计，所述在线粘度计的型号为L-Vis 510或L-Vis 520Ex。

优选的，所述的罐体外侧壁上还套设有保温套，所述的保温套与罐体之间的腔室形成保温腔。

优选的，所述的保温腔底端还设置有疏水管道，所述的疏水管道上设置有疏水阀。

优选的，所述的罐体外侧壁上还设置有水相物料进料管和油相物料进料管。

优选的，所述的搅拌组件包括搅拌电机，以及与搅拌电机连接的锯齿状桨叶分散盘，所述的搅拌电机设置在罐体顶端，并且所述的搅拌电机的电机轴伸入罐体内，所述的电机轴下端设置有搅拌杆，所述的锯齿状桨叶分散盘设置在搅拌杆下端。

优选的，所述的锯齿状桨叶分散盘包括分散盘体，以及均匀设置在分散盘体外侧壁上的锯齿，并且相邻锯齿的弯折方向相反。

优选的，所述的刮壁组件包括设置在罐体顶端的刮壁电机，以及与刮壁电机连接的单向的刮壁搅拌浆，所述的单向的刮壁搅拌浆上设置有多个刮板，所述的刮板与罐体内侧壁贴合。

优选的，所述的锯齿状桨叶分散盘的转速为0-200转/分钟。

优选的，所述的单向的刮壁搅拌浆的转速为0-90转/分钟。

优选的，所述的保温腔还与蒸汽管道连接，所述的蒸汽管道上设置有蒸汽电动阀。

优选的，所述的温度控制组件包括设置在罐体内侧壁上的温度传感器、以及与温度传感器连接的温度控制器，所述的温度控制器还与蒸汽电动阀连接。

优选的，所述的罐体底端设置有乳化均质机，所述的乳化均质机通过专用法兰与罐体底端连接。

优选的，所述的乳化均质机与罐体上端之间还连接有循环管道，所述的循环管道上设置有出料管道，并且所述的出料管道上还设置有出料阀。

优选的，所述的粘度检测装置设置在循环管道上，并且所述的粘度检测装置位于出料管道与罐体之间。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型结构简单、实用性强，并且通过锯齿状桨叶分散盘和单向的刮壁搅拌浆进行物料的内部分散，无需采用复杂的双层轴的正反向搅拌，简化搅拌组件，方便清洁；

2、本实用新型通过设置温度传感器、以及温度控制器，实现温度的准确控制，避免人工操作造成的误差，从而提高物料混合均匀性和乳化稳定性；

3、本实用新型通过粘度检测装置对混合料进行粘度检测，保证搅拌的均匀性，减少人为误差，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型部分锯齿状桨叶分散盘的结构示意图；

图3为本实用新型部分刮壁搅拌浆的结构示意图；

图中，1-罐体，2-保温套，3-粘度检测装置，4-疏水管道，5-疏水阀，6-水相物料进料管，7-油相物料进料管，8-搅拌电机，9-刮壁电机，10-锯齿状桨叶分散盘，11-分散盘体，12-锯齿，13-刮壁搅拌浆，14-刮板，15-蒸汽管道，16-蒸汽电动阀，17-温度传感器，18-温度控制器，19-乳化均质机，20-循环管道，21- 出料管道，22-出料阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种乳化混合罐，包括罐体1、设置在罐体1内的搅拌组件和挂壁组件，还包括与罐体1连接的用于检测混合料粘度的粘度检测装置3、用于检测混合料温度的温度控制组件。

优选的，本实施例所述的罐体1为圆柱状结构，并且在罐体1中下部的外侧壁上套设有夹层套，该所述的夹层套作为罐体1的保温套2，所述的保温套2 与罐体1之间的腔室形成保温腔，所述的保温腔与蒸汽管道15连接，通过该所述的蒸汽管道15向保温腔室内充入热蒸汽。所述的蒸汽管道15上设置有蒸汽电动阀16。通过该蒸汽电动阀16控制通入热蒸汽的量。同时，在所述的保温腔底端还设置有疏水管道4，所述的疏水管道4上设置有疏水阀5。

优选的，本实施例通过温度控制组件实时监控混合料的温度，从而保证对混合料的加热温度满足要求，本实施例所述的温度控制组件包括温度传感器17 和温度控制器18。其中，所述的温度传感器17设置在罐体内，从而实时检测罐体内的混合料的温度，并将检测的温度发送给所述的温度控制器18，本实施例所述的温度控制器18还与蒸汽电动阀16连接，从而控制蒸汽电动阀16的开启或者闭合。

优选的，本实施例所述的罐体1底端设置有乳化均质机19，所述的乳化均质机19通过专用法兰与罐体1底端连接。所述的乳化均质机19与罐体1上端之间还连接有循环管道20，所述的循环管道20上设置有出料管道21，并且所述的出料管道21上还设置有出料阀22。

本实施例所述的粘度检测装置3设置在循环管道20上，并且所述的粘度检测装置3位于出料管道21与罐体1之间。本实施例使用的粘度检测装置3为在线粘度度计，所述在线粘度计的型号为L-Vis 510或L-Vis 520Ex。该在线粘度计的测量范围为：1mPa.s到50,000mPa.s。

优选的，所述的罐体1外侧壁上还设置有水相物料进料管6和油相物料进料管7。

优选的，本实施例所述的搅拌组件包括搅拌电机8，以及与搅拌电机8连接的锯齿状桨叶分散盘10，所述的搅拌电机8设置在罐体1顶端，并且所述的搅拌电机8的电机轴伸入罐体1内，所述的电机轴下端设置有搅拌杆，所述的锯齿状桨叶分散盘10设置在搅拌杆下端。所述的锯齿状桨叶分散盘10的转速为 0-200转/分钟。如图2所示，本实施例所述的锯齿状桨叶分散盘10包括分散盘体11，以及均匀设置在分散盘体11外侧壁上的锯齿12，本实施例中，所述的分散盘体11为圆盘形，所述的锯齿12为通过在分散盘体11外侧切割多个开口，然后通过弯折两切口之间的部分而成，并且相邻锯齿12的弯折方向相反。即相邻两锯齿中的一个锯齿12的弯折方向向上，则另一个锯齿12的弯折方向向下。

优选的，本实施例所述的刮壁组件包括设置在罐体1顶端的刮壁电机9，以及与刮壁电机9连接的单向的刮壁搅拌浆13，如图3所示，所述的单向的刮壁搅拌浆3上设置有多个刮板14，所述的刮板14与罐体1内侧壁贴合。所述的单向的刮壁搅拌浆13的转速为0-90转/分钟。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种乳化混合罐，包括罐体、设置在罐体内的搅拌组件和刮壁组件，以及与罐体连接的粘度检测装置、温度控制组件，所述的罐体下端设置有乳化均质机，所述的乳化均质机通过专用法兰与罐体底端连接；

其特征在于：所述的乳化均质机与罐体上端之间还连接有循环管道，所述的循环管道上设置有出料管道，并且所述的出料管道上还设置有出料阀，所述的粘度检测装置设置在出料管道与罐体之间的循环管道上。

2.根据权利要求1所述的一种乳化混合罐，其特征在于：所述的粘度检测装置为在线粘度计，所述在线粘度计的型号为L-Vis 510或L-Vis 520Ex。

3.根据权利要求1所述的一种乳化混合罐，其特征在于：所述的搅拌组件包括搅拌电机，以及与搅拌电机连接的锯齿状桨叶分散盘，所述的搅拌电机设置在罐体顶端，并且所述的搅拌电机的电机轴伸入罐体内，所述的电机轴下端设置有搅拌杆，所述的锯齿状桨叶分散盘设置在搅拌杆下端。

4.根据权利要求3所述的一种乳化混合罐，其特征在于：所述的锯齿状桨叶分散盘包括分散盘体，以及均匀设置在分散盘体外侧壁上的锯齿，所述的锯齿与分散盘体一体成型，所述的锯齿朝分散盘体的盘面方向延伸，并且两相邻锯齿延伸方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种乳化混合罐，其特征在于：所述的刮壁组件包括设置在罐体顶端的刮壁电机，以及与刮壁电机连接的单向的刮壁搅拌浆，所述的单向的刮壁搅拌浆上设置有多个刮板，所述的刮板与罐体内侧壁贴合。

6.根据权利要求4或5所述的一种乳化混合罐，其特征在于：锯齿状桨叶分散盘的转速为0-200转/分钟；

单向的刮壁搅拌浆的转速为0-90转/分钟。

7.根据权利要求1所述的一种乳化混合罐，其特征在于：所述的罐体外侧壁上还套设有保温套，所述的保温套与罐体之间的腔室形成保温腔，所述的保温腔上还设置有疏水管道，所述的疏水管道上设置有疏水阀。

8.根据权利要求7所述的一种乳化混合罐，其特征在于：所述的保温腔还与蒸汽管道连接，所述的蒸汽管道上设置有蒸汽电动阀。

9.根据权利要求8所述的一种乳化混合罐，其特征在于：温度控制组件包括设置在罐体内侧壁上的温度传感器、以及与温度传感器连接的温度控制器，所述的温度控制器还与蒸汽电动阀连接。

10.根据权利要求1所述的一种乳化混合罐，其特征在于：所述的罐体外侧壁上还设置有水相物料进料管和油相物料进料管。

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