CN206266525U - 调和润滑油制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种调和润滑油制备装置，它包括顶部和底部分别设有进料口和出料口的配料罐、与配料罐的进料口连接的若干个自动计量罐以及底部设有进料口和出料口的反应釜，所述配料罐的出料口与反应釜的进料口之间通过一带泵的管道连通，所述配料罐包括配料罐罐体以及设置于配料罐罐体内并通过电机控制转动的搅拌轴A，所述搅拌轴A上设有搅拌桨A，本实用新型结构简单且能够使润滑油与各种添加剂的配比准确可靠，误差小，让制得的调和润滑油能够达到预期的润滑效果。

Description

调和润滑油制备装置

技术领域

本实用新型涉及一种调和润滑油制备装置。

背景技术

因为普通润滑油在很大程度上达不到良好的使用性能，所以大多数的润滑油产品都是经调和而成的调制品。调和润滑油可以是基础油与一些添加剂按一定的比例调和而成，例如将纳米金刚石润滑油添加剂与普通润滑油调和，能够制得具有理想润滑效果的调和润滑油，然而现有的润滑油调和搅拌装置都比较简单，需要手动称量润滑油添加剂后再手动投入润滑油中进行搅拌，其调和搅拌效果难以做得均匀一致，且手动称量误差大，需要进一步改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种调和配比准确可靠、混合搅拌效果好的调和润滑油制备装置。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种调和润滑油制备装置，它包括顶部和底部分别设有进料口和出料口的配料罐、与配料罐的进料口连接的若干个自动计量罐以及底部设有进料口和出料口的反应釜，所述配料罐的出料口与反应釜的进料口之间通过一带泵的管道连通，所述配料罐包括配料罐罐体以及设置于配料罐罐体内并通过电机控制转动的搅拌轴A，所述搅拌轴A上设有搅拌桨A。

较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：

1.带有搅拌功能的配料罐与若干个用于盛放添加剂或润滑油的自动计量罐结合，能够将添加剂与润滑油按一定的比例均匀混合好之后输入反应釜中加热反应，且润滑油与各种添加剂的配比准确可靠，误差小，让制得的调和润滑油能够达到预期的润滑效果。

2.搅拌轴桨A分为由上至下依次设于搅拌轴棒A上的上层搅拌轴桨、中层搅拌轴桨以及下层搅拌轴桨，使得位于配料罐罐体内的物料混合得更加均匀，让泵入反应釜中的各物料的配比均一。

3.反应釜外设有冷却夹套，能够使反应结束后反应釜迅速降温，另外，反应釜罐体的罐壁截面以及冷却夹套内壁的截面均呈波浪形，能够增大反应釜罐体与冷却夹套的接触面，更快完成热交换，提高设备的工作效率。

4.冷却池、冷却夹套以及蓄水池通过管道依次连通形成闭合回路，具有省水的效果。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

标号说明：1配料罐、2自动计量罐、3反应釜、4泵、5搅拌轴A、6上层搅拌轴桨、7中层搅拌轴桨、8下层搅拌轴桨、9搅拌轴B、10加热装置、11搅拌桨B、12蓄水池、13冷却池、14补水口、15阀门、16冷却夹套、17进水口、18出水口。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本实用新型内容进行详细说明：

如图1所示：一种调和润滑油制备装置，它包括顶部和底部分别设有进料口和出料口的配料罐1、与配料罐1的进料口连接的若干个自动计量罐2以及底部设有进料口和出料口的反应釜3，所述配料罐1的出料口与反应釜3的进料口之间通过一带泵4的管道连通，所述配料罐1包括配料罐1罐体以及设置于配料罐1罐体内并通过电机控制转动的搅拌轴A5，所述搅拌轴A5上设有搅拌桨A。

将添加剂和需要调和的润滑油分别装入自动计量罐2中，按相应的比例将自动计量罐2中的物料注入配料罐1中进行搅拌混合，之后将搅拌好的物料经泵4泵入反应釜3中。如果将添加剂与需要调和的润滑油直接加入反应釜3中会出现反应不均匀的现象，而影响最终制得的调和润滑油的油品。

另外，配料罐1设置有带有搅拌桨A的搅拌轴A5，搅拌轴A5的设置能够使位于配料罐1罐体内的物料混合均匀。因为在润滑油调和时，可以在配料罐1中预先配好大量的物料，之后只需根据需要成品调和润滑油的量来控制泵入反应釜3中物料的量，此时，泵入反应釜3中的物料可能只是配料罐1中的一部分物料，如果不设置搅拌轴A5，因各原料的密度不一样，使配料罐1罐体内的物料分布不均，从而出现泵入反应釜3中的物料的配比不是预期希望调和的比例，影响制得的调和润滑油的品质。

所述的搅拌轴桨A分为由上至下依次设于搅拌轴A5上的上层搅拌轴桨6、中层搅拌轴桨7以及下层搅拌轴桨8，所述上层搅拌轴桨6上设有倾斜向下的搅拌轴桨叶，所述中层搅拌轴桨7中设有叶片式桨叶，所述下层搅拌轴桨8中设有平直叶圆盘涡轮式桨叶。这种分层式拌轴桨能够使位于配料罐1罐体内的物料混合得更加均匀，让进入反应釜3中的物料配比更精密准确。

所述的反应釜3包括反应釜罐体、设置于反应釜3罐体内并通过电机控制转动的搅拌轴B9、设置于反应釜3罐体内的加热装置10以及设于反应釜罐体外壁面上的冷却夹套16，所述搅拌轴B9上由上至下依次设有若干个搅拌桨B11。冷却夹套16使反应结束后的反应釜3快速降温，提高装置的制油效率。

它还包括冷却池13和蓄水池12，冷却池13、冷却夹套16以及蓄水池12通过管道依次连通形成闭合回路，且连接于冷却池13与冷却夹套16的管道上设有水泵，所述冷却夹套16的进水口17和出水口18分别设于冷却夹套16的底部和上部。冷却池13、冷却夹套16以及蓄水池12通过管道依次连通形成闭合回路，让水循环利用，达到省水的效果。

述冷却夹套16的进水口17和出水口18分别设于冷却夹套16的底部和上部，能够使整个冷却夹套16中都充满水。

所述蓄水池12的底部设有补水口14，补水口14处设有阀门15。因为装置在长时间使用之后，水会有一定的损耗，这时可以通过补水口14进行水的补给。

所述反应釜3罐体上冷却夹套16覆盖区域的罐壁截面呈波浪形，冷却夹套16内壁的截面形状与反应釜3罐体罐壁相匹配。反应釜3罐体的罐壁截面以及冷却夹套16内壁的截面均呈波浪形，能够增大反应釜3罐体与冷却夹套16的接触面，更快完成热交换，提高设备的工作效率。

所述的加热装置10为设置于罐体中并与一电源连接的加热线圈。

Claims (7)

1.一种调和润滑油制备装置，其特征在于：它包括顶部和底部分别设有进料口和出料口的配料罐(1)、与配料罐(1)的进料口连接的若干个自动计量罐(2)以及底部设有进料口和出料口的反应釜(3)，所述配料罐(1)的出料口与反应釜(3)的进料口之间通过一带泵(4)的管道连通，所述配料罐(1)包括配料罐罐体以及设置于配料罐罐体内并通过电机控制转动的搅拌轴A(5)，所述搅拌轴A(5)上设有搅拌桨A。

2.根据权利要求1所述的调和润滑油制备装置，其特征在于：所述的搅拌轴桨A分为由上至下依次设于搅拌轴A(5)上的上层搅拌轴桨(6)、中层搅拌轴桨(7)以及下层搅拌轴桨(8)，所述上层搅拌轴桨(6)上设有倾斜向下的搅拌轴桨叶，所述中层搅拌轴桨(7)中设有叶片式桨叶，所述下层搅拌轴桨(8)中设有平直叶圆盘涡轮式桨叶。

3.根据权利要求1或2所述的调和润滑油制备装置，其特征在于：所述的反应釜(3)包括反应釜罐体、设置于反应釜罐体内并通过电机控制转动的搅拌轴B(9)、设置于反应釜罐体内的加热装置(10)以及设于反应釜罐体外壁面上的冷却夹套(16)，所述搅拌轴B(9)上由上至下依次设有若干个搅拌桨B(11)。

4.根据权利要求3所述的调和润滑油制备装置，其特征在于：它还包括冷却池(13)和蓄水池(12)，冷却池(13)、冷却夹套(16)以及蓄水池(12)通过管道依次连通形成闭合回路，且连接于冷却池(13)与冷却夹套(16)的管道上设有水泵，所述冷却夹套(16)的进水口(17)和出水口(18)分别设于冷却夹套(16)的底部和上部。

5.根据权利要求4所述的调和润滑油制备装置，其特征在于：所述蓄水池(12)的底部设有补水口(14)，补水口(14)处设有阀门(15)。

6.根据权利要求3所述的调和润滑油制备装置，其特征在于：所述反应釜(3)罐体上冷却夹套(16)覆盖区域的罐壁截面呈波浪形，冷却夹套(16)内壁的截面形状与反应釜(3)罐体管壁相匹配。

7.根据权利要求3所述的调和润滑油制备装置，其特征在于：所述的加热装置(10)为设置于罐体中并与一电源连接的加热线圈。