CN107774170A - 一种龙虾酱料混合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种龙虾酱料混合装置，包括第一主容器、第二主容器、蓄水槽、水泵，第一主容器、第二主容器、蓄水槽上端分别设有第一端盖、第二端盖和第三端盖，在第一主容器下端面设有加热器，在第一主容器外部设有伸入第一主容器内部的第一连接管，第一连接管远离第一主容器的一端与水泵的进口连通，水泵的出口与第二连接管一端连通，第二连接管的另一端与第二主容器内部连通，在第二端盖中心处设有搅拌电机，搅拌电机的转轴上竖直设有搅拌器，第二主容器下端设有出料口，本发明不仅结构简单，操作方便，成本低，安全可靠，使用寿命长。

Description

一种龙虾酱料混合装置
技术领域
本发明涉及混合器，具体的说是一种龙虾酱料混合装置。
背景技术
目前市场上有一种龙虾酱料混合器，用于把倒入的酱料混合均匀，其包括用于容纳酱料的主容器、设于主容器内的搅拌桨以及用于带动搅拌桨的驱动机构，驱动机构通常是与搅拌桨传动连接的手把，在进行酱料混合时，需要用一只手扶稳酱料混合器，另一只手通过诸如推、拉、按、转等动作来促使驱动机构运动，从而带动主容器内的搅拌桨来搅动酱料，最终达到混合均匀的效果，这种现有的酱料混合器需要双手操作，在使用时较为不便，工作效率较低，且混合不均匀。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种龙虾酱料混合装置，不仅结构简单，操作方便，成本低，安全可靠，使用寿命长，采用电力机械辅助搅拌，自动化程度更高，解放劳动者双手，效率大大提高，且搅拌更均匀。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种龙虾酱料混合装置，包括第一主容器、第二主容器、蓄水槽、水泵，第一主容器、第二主容器、蓄水槽上端分别设有第一端盖、第二端盖和第三端盖，在第一主容器下端面设有加热器，在第一主容器外部设有伸入第一主容器内部的第一连接管，第一连接管远离第一主容器的一端与水泵的进口连通，水泵的出口与第二连接管一端连通，第二连接管的另一端与第二主容器内部连通，在第二端盖中心处设有搅拌电机，搅拌电机的转轴上竖直设有搅拌器，第二主容器下端设有出料口；
第二主容器的侧壁设有冷却空腔，冷却空腔中设有流动的冷凝水，冷却空腔下端设有冷凝水进入管，冷却空腔上端设有冷凝水输出管，在第三端盖上设有液下排水泵，冷凝水进入管与液下排水泵出口连通，冷凝水输出管与蓄水槽连通，通过液下排水泵将蓄水槽中的冷凝水注入至冷却空腔中，然后在通过冷凝水输出管将冷凝水引流至蓄水槽中；
蓄水槽底部设有蛇形换热器，通过外部的循环水从蛇形换热器的进口进入和出口流出，从而降低蓄水槽中冷凝水的温度；
第二主容器中套设有混合器，混合器内壁沿其圆周方向均匀设有圆弧凸台。
这样，通过本发明的技术方案，设计的龙虾酱料混合装置，自动化程度更高，设置的加热器能够更快的将酱料加热，通过设置的水泵可将酱料直接吸送到第二主容器，设置的电动搅拌可更快更均匀的搅拌酱料，设置的冷却空腔以及在冷却空腔中流动的冷凝水可及时给酱料降温，便于后面直接用于浸泡龙虾，设置的液下排水泵可将冷凝水直接输送到冷却空腔中，方便快捷，冷凝水循环在冷却空腔中可更快的给酱料降温；同时蛇形换热器能够快速将蓄水槽内部的冷却液降温，实现循环使用，节约成本，设置的混合器与搅拌器配合使用，利用圆弧凸台的特殊结构，避免龙虾酱料与搅拌器同步转动，利用圆弧凸台的导向作用，使龙虾酱料向第二主容器中心流动，从而进行搅拌，搅拌效果显著，效率高。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的龙虾酱料混合装置，混合器外壁竖直开设有滑槽，第二主容器内壁设有与滑槽相配合的定位凸台，通过滑槽与定位凸台相配合，能够将混合器固定，避免跟转，拆卸方便。
前述的龙虾酱料混合装置，第一端盖、第二端盖和第三端盖上均设有温度计，设置温度计能够时刻反映内部温度，方便操作。
前述的龙虾酱料混合装置，蓄水槽的外表面设有连通的液位显示计，设置的液位显示计可更清楚地把握蓄水槽中的水位，该结构简单，安全性更高，操作方便，成本低，工作效率高。
本发明的有益效果是：设计的龙虾酱料混合装置，自动化程度更高，设置的加热器能够更快的将酱料加热，通过设置的水泵可将酱料直接吸送到第二主容器，设置的电动搅拌可更快更均匀的搅拌酱料，设置的冷却空腔以及在冷却空腔中流动的冷凝水可及时给酱料降温，便于后面直接用于浸泡龙虾，设置的液下排水泵可将冷凝水直接输送到冷却空腔中，方便快捷，冷凝水循环在冷却空腔中可更快的给酱料降温；同时蛇形换热器能够快速将蓄水槽内部的冷却液降温，实现循环使用，节约成本，设置的混合器与搅拌器配合使用，利用圆弧凸台的特殊结构，避免龙虾酱料与搅拌器同步转动，利用圆弧凸台的导向作用，使龙虾酱料向第二主容器中心流动，从而进行搅拌，搅拌效果显著，效率高。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的俯视图；
图3为图1中D-D的剖视图；
图4为本发明的结构示意图；
图5为本发明中混合器的俯视图；
图6与图7分别为混合器、蛇形换热器的结构示意图；
其中：1-第一主容器，2-加热器，3-第一连接管，4-水泵，5-第二连接管，6-第二主容器，7-搅拌电机，8-搅拌器，9-冷却空腔，10-冷凝水进入管，11-冷凝水输出管，12-蓄水槽，13-液下排水泵，14-液位显示计，15-第一端盖，16-蛇形换热器，17-第二端盖，18-温度计，19-出料口，20-第三端盖，21-混合器，22-圆弧凸台，23-滑槽，24-定位凸台。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明；
实施例1
本实施例提供的一种龙虾酱料混合装置，包括第一主容器1、第二主容器6、蓄水槽12、水泵4，第一主容器1、第二主容器6、蓄水槽12上端分别设有第一端盖15、第二端盖17和第三端盖20，在第一主容器1下端面设有加热器2，在第一主容器1外部设有伸入第一主容器1内部的第一连接管3，第一连接管3远离第一主容器1的一端与水泵4的进口连通，水泵4的出口与第二连接管5一端连通，第二连接管5的另一端与第二主容器6内部连通，在第二端盖17中心处设有搅拌电机7，搅拌电机7的转轴上竖直设有搅拌器8，第二主容器6下端设有出料口19；
第二主容器6的侧壁设有冷却空腔9，冷却空腔9中设有流动的冷凝水，冷却空腔9下端设有冷凝水进入管10，冷却空腔9上端设有冷凝水输出管11，在第三端盖20上设有液下排水泵13，冷凝水进入管10与液下排水泵13出口连通，冷凝水输出管11与蓄水槽12连通，通过液下排水泵13将蓄水槽12中的冷凝水注入至冷却空腔9中，然后在通过冷凝水输出管11将冷凝水引流至蓄水槽12中；
蓄水槽12底部设有蛇形换热器16，通过外部的循环水从蛇形换热器16的进口进入和出口流出，从而降低蓄水槽12中冷凝水的温度；
第二主容器6中套设有混合器21，混合器21内壁沿其圆周方向均匀设有圆弧凸台22；混合器21外壁竖直开设有滑槽23，第二主容器6内壁设有与滑槽23相配合的定位凸台24，通过滑槽与定位凸台相配合，能够将混合器固定，避免跟转；第一端盖15、第二端盖17和第三端盖20上均设有温度计18，设置温度计能够时刻反映内部温度，方便操作；蓄水槽12的外表面设有连通的液位显示计14，该结构简单，安全性更高，操作方便，成本低，工作效率高。
本实施例不仅结构简单，操作方便，成本低，安全可靠，使用寿命长，采用电力机械辅助搅拌，自动化程度更高，解放劳动者双手，效率大大提高，且搅拌更均匀。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。

Claims (4)

1.一种龙虾酱料混合装置，包括第一主容器（1）、第二主容器（6）、蓄水槽（12）、水泵（4），所述第一主容器（1）、第二主容器（6）、蓄水槽（12）上端分别设有第一端盖（15）、第二端盖（17）和第三端盖（20），其特征在于：在所述第一主容器（1）下端面设有加热器（2），在所述第一主容器（1）外部设有伸入第一主容器（1）内部的第一连接管（3），所述第一连接管（3）远离第一主容器（1）的一端与水泵（4）的进口连通，所述水泵（4）的出口与第二连接管（5）一端连通，所述第二连接管（5）的另一端与第二主容器（6）内部连通，在所述第二端盖（17）中心处设有搅拌电机（7），所述搅拌电机（7)的转轴上竖直设有搅拌器（8），所述第二主容器（6）下端设有出料口（19）；
所述第二主容器（6）的侧壁设有冷却空腔（9），所述冷却空腔（9）中设有流动的冷凝水，所述冷却空腔（9）下端设有冷凝水进入管（10），所述冷却空腔（9）上端设有冷凝水输出管（11），在所述第三端盖（20）上设有液下排水泵（13），所述冷凝水进入管（10）与所述液下排水泵（13）出口连通，所述冷凝水输出管（11）与蓄水槽（12）连通，通过液下排水泵（13）将蓄水槽（12）中的冷凝水注入至冷却空腔（9）中，然后在通过冷凝水输出管（11）将冷凝水引流至蓄水槽（12）中；
所述蓄水槽（12）底部设有蛇形换热器（16），通过外部的循环水从蛇形换热器（16）的进口进入和出口流出，从而降低蓄水槽（12）中冷凝水的温度；
所述第二主容器（6）中套设有混合器（21），所述混合器（21）内壁沿其圆周方向均匀设有圆弧凸台（22）。
2.根据权利要求1所述的龙虾酱料混合装置，其特征在于：所述混合器（21）外壁竖直开设有滑槽（23），所述第二主容器（6）内壁设有与滑槽（23）相配合的定位凸台（24）。
3.根据权利要求1所述的龙虾酱料混合装置，其特征在于：所述第一端盖（15）、第二端盖（17）和第三端盖（20）上均设有温度计（18）。
4.根据权利要求1所述的龙虾酱料混合装置，其特征在于：所述蓄水槽（12）的外表面设有连通的液位显示计（14）。
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