CN220179816U - 树脂冷却的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了树脂冷却的装置，包括支撑台，还包括循环冷却机构和均质搅拌机构，所述循环冷却机构设于支撑台上，所述均质搅拌机构设于循环冷却机构上。本实用新型属于树脂生产技术领域，具体是指一种通过设置套筒，利用固定螺丝，能够将箱体固定连接在套筒内，配合密封垫圈，使得套筒与箱体接触面保持密封，通过设置导流板，能够将送水管输送上来的冷却水进行导流，使得冷却水能够沿着导流板流遍箱体的侧壁，使得冷却水能够进行充分的热交换，通过设置搅拌轴和搅拌杆，能够对箱体内的树脂进行搅拌，使得树脂能够均匀降温，提高降温效果的树脂冷却的装置。
Description
技术领域
本实用新型属于树脂生产技术领域，具体是指树脂冷却的装置。
背景技术
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义上将可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。
公开号为CN209530877U的专利中公开了一种用于弹性树脂生产时树脂冷却的装置，包括釜体，釜体的顶端设有进料口，釜体的底端开设有出料口，釜体的侧壁上开设有冷却腔室，釜体的上端侧壁连接有进液柱，釜体的下端侧壁连接有出液柱，进液柱和出液柱均连通冷却腔室的上下端，釜体的下端固定连接有L型连接板，L型连接板的上端固定连接有储液罐，储液罐的顶端中间连通冷却管，L型连接板的顶端放置有水泵一，冷却管和出液柱通过水泵一连通，储液罐的顶端连通有水泵二，水泵二连通储液罐和进液柱。
但该装置在使用时，由于冷却腔室处于连通状态，冷却水容易从进液柱到出液柱形成最短路径进行流动，同时由于处于密封状态，冷却腔室的顶端和底端的冷却液流动性较低，降低对釜体的冷却效果，而且树脂在釜体内不便进行搅拌，使得树脂内外冷侧的却效果不同，不利于树脂的均匀降温
实用新型内容
为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过设置套筒，利用固定螺丝，能够将箱体固定连接在套筒内，配合密封垫圈，使得套筒与箱体接触面保持密封，通过设置导流板，能够将送水管输送上来的冷却水进行导流，使得冷却水能够沿着导流板流遍箱体的侧壁，使得冷却水能够进行充分的热交换，通过设置搅拌轴和搅拌杆，能够对箱体内的树脂进行搅拌，使得树脂能够均匀降温，提高降温效果的树脂冷却的装置。
为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：树脂冷却的装置，包括支撑台，还包括循环冷却机构和均质搅拌机构，所述循环冷却机构设于支撑台上，所述均质搅拌机构设于循环冷却机构上；所述循环冷却机构包括套筒、冷却水池和箱体，所述套筒和冷却水池设于支撑台上，所述套筒的侧壁上贯穿设有出水管，所述套筒的内侧壁上设有导流板，冷却水池内设有水泵，所述水泵的输出端设有送水管，所述送水管贯穿连接于套筒的侧壁上，所述箱体设于套筒内，所述箱体的底壁上设有连接柱，所述箱体的侧壁与套筒之间设有密封垫圈，将树脂倒入箱体内，启动水泵，将冷却水池内的冷却水泵入送水管内，冷却水顺着导流板向上流动，带走箱体侧壁上的热量，并最终从出水管流出。
进一步地，所述均质搅拌机构包括搅拌轴和电机，所述搅拌轴转动设于箱体的顶壁上，所述搅拌轴上设有搅拌杆，所述电机设于箱体上，启动电机，带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌杆转动，对箱体内的树脂进行搅拌，使得树脂内外冷却速度保持一致，避免部分树脂在倒出时未冷却完成。
进一步地，所述导流板呈连续螺旋状设置。
进一步地，所述连接柱通过固定螺丝连接于套筒的底壁上。
作为优选地，所述电机的输出端与搅拌轴相连。
本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的树脂冷却的装置，通过设置套筒，利用固定螺丝，能够将箱体固定连接在套筒内，配合密封垫圈，使得套筒与箱体接触面保持密封，通过设置导流板，能够将送水管输送上来的冷却水进行导流，使得冷却水能够沿着导流板流遍箱体的侧壁，使得冷却水能够进行充分的热交换，通过设置搅拌轴和搅拌杆，能够对箱体内的树脂进行搅拌，使得树脂能够均匀降温，提高降温效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的树脂冷却的装置的整体结构图；
图2为本实用新型提出的树脂冷却的套筒的结构图。
其中，1、支撑台，2、循环冷却机构，3、均质搅拌机构，4、套筒，5、冷却水池，6、箱体，7、出水管，8、导流板，9、水泵，10、送水管，11、连接柱，12、密封垫圈，13、搅拌轴，14、电机，15、搅拌杆。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
如图1-2所示，本实用新型提出的树脂冷却的装置，包括支撑台1，还包括循环冷却机构2和均质搅拌机构3，循环冷却机构2设于支撑台1上，均质搅拌机构3设于循环冷却机构2上；循环冷却机构2包括套筒4、冷却水池5和箱体6，套筒4和冷却水池5设于支撑台1上，套筒4的侧壁上贯穿设有出水管7，套筒4的内侧壁上设有导流板8，导流板8呈连续螺旋状设置，冷却水池5内设有水泵9，水泵9的输出端设有送水管10，送水管10贯穿连接于套筒4的侧壁上，箱体6设于套筒4内，箱体6的底壁上设有连接柱11，连接柱11通过固定螺丝连接于套筒4的底壁上，箱体6的侧壁与套筒4之间设有密封垫圈12，均质搅拌机构3包括搅拌轴13和电机14，搅拌轴13转动设于箱体6的顶壁上，搅拌轴13上设有搅拌杆15，电机14设于箱体6上，电机14的输出端与搅拌轴13相连。
具体使用时，将树脂倒入箱体6内，启动水泵9，将冷却水池5内的冷却水泵9入送水管10内，冷却水顺着导流板8向上流动，带走箱体6侧壁上的热量，并最终从出水管7流出，启动电机14，带动搅拌轴13转动，搅拌轴13带动搅拌杆15转动，对箱体6内的树脂进行搅拌，使得树脂内外冷却速度保持一致，避免部分树脂在倒出时未冷却完成。
综上所述，本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的树脂冷却的装置，通过设置套筒，利用固定螺丝，能够将箱体固定连接在套筒内，配合密封垫圈，使得套筒与箱体接触面保持密封，通过设置导流板，能够将送水管输送上来的冷却水进行导流，使得冷却水能够沿着导流板流遍箱体的侧壁，使得冷却水能够进行充分的热交换，通过设置搅拌轴和搅拌杆，能够对箱体内的树脂进行搅拌，使得树脂能够均匀降温，提高降温效果。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.树脂冷却的装置，其特征在于：包括支撑台，还包括循环冷却机构和均质搅拌机构，所述循环冷却机构设于支撑台上，所述均质搅拌机构设于循环冷却机构上；所述循环冷却机构包括套筒、冷却水池和箱体，所述套筒和冷却水池设于支撑台上，所述套筒的侧壁上贯穿设有出水管，所述套筒的内侧壁上设有导流板，冷却水池内设有水泵，所述水泵的输出端设有送水管，所述送水管贯穿连接于套筒的侧壁上，所述箱体设于套筒内，所述箱体的底壁上设有连接柱，所述箱体的侧壁与套筒之间设有密封垫圈。
2.根据权利要求1所述的树脂冷却的装置，其特征在于：所述均质搅拌机构包括搅拌轴和电机，所述搅拌轴转动设于箱体的顶壁上，所述搅拌轴上设有搅拌杆，所述电机设于箱体上。
3.根据权利要求2所述的树脂冷却的装置，其特征在于：所述导流板呈连续螺旋状设置。
4.根据权利要求3所述的树脂冷却的装置，其特征在于：所述连接柱通过固定螺丝连接于套筒的底壁上。
5.根据权利要求4所述的树脂冷却的装置，其特征在于：所述电机的输出端与搅拌轴相连。
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