CN109692643A - 一种齿轮润滑油生产用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明属于润滑油加工领域，具体的说是一种齿轮润滑油生产用反应釜,包括外壳体；外壳体上端开设有加料口，且外壳体的底端设置有排料口；外壳体内设置有搅拌碾碎单元，且外壳体内设置有加热板；外壳体内设置开关控制模块，且外壳体的外侧设置有冷却模块；外壳体顶端设置有控制器，且外壳体的内壁设置温控传感器，滑动杆上设置的碾压锤可以在外壳体的底部对颗粒状油液原料进行碾压作业，第一转动杆、第二转动杆转动时，可以对外壳体内的油液原料进行搅拌混合，使油液原料更加充分混合，提高油液原料的搅拌效果，同时，便于加热板对油液的充分加热；冷却模块设置在外壳体的两侧，可以对油液进行双冷却，提高外壳体内油液的冷却效果。
Description
技术领域
本发明属于润滑油加工领域，具体的说是一种齿轮润滑油生产用反应釜。
背景技术
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，目前，在生产润滑油的过程中需要使用反应釜来对润滑油进行最后加工。
但是现有的润滑油反应釜在对润滑油进行加热反应时，润滑油在反应釜内的反应时，由于油液原料不能充分混合搅拌，使润滑油的反应速度慢，影响了润滑油的生产效率；同时，油液内的颗粒原料若不进行碾碎，会影响润滑油的生产质量；且润滑油在冷却时，会出现冷却速度慢，且冷却不均匀的问题，降低润滑油的冷却速度。
发明内容
为了弥补现有技术中不足，本发明提出的一种齿轮润滑油生产用反应釜，以解决现有技术中油液原料不能充分混合搅拌，油液内的颗粒原料若不进行碾碎，影响润滑油的生产质量；且润滑油在冷却时，会出现冷却速度慢，且冷却不均匀的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种齿轮润滑油生产用反应釜，包括外壳体；所述外壳体上端开设有加料口，且外壳体的底端设置有排料口；所述外壳体内设置有搅拌碾碎单元，且外壳体内设置有加热板；所述外壳体内设置开关控制模块，且外壳体的外侧设置有冷却模块；所述外壳体顶端设置有控制器，且外壳体的内壁设置温控传感器；其中，
所述搅拌碾碎单元包括驱动电机、第一转动杆、第二转动杆、转动柱、第三转动杆、滑动杆、固定滑槽、连接杆、碾压锤、压簧；所述驱动电机设置在外壳体上，且驱动电机的输出轴连接有第一转动杆；所述第二转动杆上开设有第一滑槽，且第一滑槽内转动连接有转动柱，并且转动柱设置在第一转动杆上；所述第二转动杆的端部通过转动柱与第三转动杆连接，且第三转动杆的顶端通过转动柱与滑动杆连接，且第二转动杆通过轴承与驱动电机的输出端连接；所述滑动杆滑动设置在固定滑槽内，且固定滑槽通过连接杆设置在外壳体内；所述滑动杆的底端开设有第二滑槽，且第二滑槽内滑动设置有碾压锤，并且碾压锤的顶端通过压簧与滑动杆连接；所述冷却模块包括冷却箱、进液管、出液管；所述冷却箱上开设有进水口，且冷却箱的底端侧面开设有出水口；所述进液管一端设置在冷却箱内，另一端设置在外壳体底端，且进液管的上设置有液控阀；所述出液管一端设置在冷却箱的底部，另一端通过抽液模块设置在外壳体的顶端；
工作时，油液原料从加料口进入到外壳体内，驱动电机驱动第一转动杆转动，第一转动杆既可以在第二转动杆上滑动，同时也可以带动第二转动杆转动，因第三转动杆通过转动柱与第二转动杆连接，使第三转动杆可以成一定角度进行摆动，因滑动杆滑动设置在固定滑槽内，第三转动杆在摆动时，可以带动滑动杆在固定滑槽内滑动，使滑动杆上设置的碾压锤可以在外壳体的底部对颗粒状油液原料进行碾压作业，当颗粒越大时，碾压锤顶端设置的压簧的压缩量越大，可以将大颗粒物料进行充分碾碎，使搅拌碾碎单元的碾碎更加高效化；第一转动杆、第二转动杆转动时，可以对外壳体内的油液原料进行搅拌混合，使油液原料更加充分混合，提高油液原料的搅拌效果；加热板对外壳体内的油液原料进行加热，当温控传感器检测到油液的温度达到加热时的最高温度后，控制器空置液控阀打开，外壳体内的油液通过进液管进入到冷却箱内，冷却箱上开设的进水口和出水口可以实现水的循环流动，进而对冷却箱内的油液进行循环冷却，冷却后的油液通过抽液模块从出液管进入到外壳体内，进行放料；因冷却模块设置在外壳体的两侧，可以对油液进行双冷却，提高外壳体内油液的冷却效果；冷却后的油液通过排料口排出。
优选的，所述开关控制模块包括第一接触开关、第二接触开关、插封板、第一电磁铁；所述第一接触开关设置在碾压锤的顶端侧面；所述第二滑槽的侧面开设有滑动槽，且滑动槽的底端设置有接触头；所述第二接触开关设置在碾压锤的底端面；所述外壳体的底端内部开设有接触凹槽，且接触凹槽内插接有第二接触开关；所述插封板滑动插接在排料口内，且插封板的端部设置有第一电磁铁；所述排料口的侧面设置有第一电磁铁；所述插封板上的第一电磁铁通过导线与接触头连接；当外壳体进行搅拌碾碎时，插封板上的第一电磁铁处于失电状态，排料口上的第一地磁铁将插封板进行吸附，进而对排料口进行封闭；随着外壳体底端的颗粒物料被碾压锤完全碾碎后，碾压锤上的第一接触开关和接触头接触，同时碾压锤底端的第二接触开关完全插接到接触凹槽内，且外壳体内的油液的温度达到标准温度后，控制器控制插封板上的第一电磁铁得电，排料口上的第一电磁铁将插封板推出，使完全碾压粉碎后的油液从排料口排出，防止成品的润滑油中混油颗粒原料，提高润滑油的生产质量。
优选的，所述抽液模块包括抽液筒、橡胶活塞、拉绳、滑动筒、第二电磁铁、滑动块；所述抽液筒设置在外壳体的上端，且抽液筒的顶端连接有出液管；所述抽液筒内设置有橡胶活塞，且橡胶活塞的底端连接有拉绳；所述滑动筒设置在连接杆上，且滑动筒内设置有第二电磁铁，并且第二电磁铁通过拉绳与橡胶活塞连接；所述滑动筒的底端设置有滑动块，且滑动块通过拉绳与碾压锤连接；设置的抽液模块，当碾压锤在外壳体内上下运动时，会带动滑动块在滑动筒内上下滑动，因滑动筒内设置有第二电磁铁，第二电磁铁对滑动块进行吸附，使橡胶活塞可以通过拉绳在抽液筒内上下滑动，可以将冷却箱内的油液抽吸到外壳体内，对冷却后的油液进行再次混合搅拌碾碎；不需要使用外界的抽吸泵，就可以将冷却后的油液进行抽排工作，降低反应釜的生产成本，同时提高润滑油的生产质量；当不需要对冷却箱内的油液抽取时，控制器控制第二电磁铁失电，使滑动块上的拉绳处于松弛状态，使碾压锤在碾压时不会影响油液的抽吸。
优选的，所述外壳体的内壁上设置有油液流道，且油液流道上顶端开设有多个喷液口，且多个喷液口倾斜向上设置；外壳体内设置的油液流道，当碾压锤上下运动时，碾压锤对油液会产生挤压力，使油液可以通过油液流道的进油口进入到油液流道内，随着油液流道内油液的增加，油液会通过喷液口喷出，进入到外壳体的上端，使搅拌碾碎单元对油液进行再次搅拌混合，提高油液原料的充分混合效果。
优选的，所述油液流道的底端开口直径大于顶端的开口直径；随着油液管道的直径的逐渐减小，油液流道顶部的油液出现喷雾的形态，喷洒到外壳体内，提高油液的喷洒面积，进一步提高油液的充分混合。
优选的，所述油液流道的顶端内部设置有弹簧，且弹簧的底部连接有橡胶密封塞，并且橡胶密封塞设置在油液流道内；当油液流道内的油液逐渐增多时，油液对橡胶密封塞产生挤压，进而会对弹簧产生压缩，使油液从喷液口喷出的速度更加高快速，同时弹簧起到维持压力的作用。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置的粉碎搅拌单元，滑动杆上设置的碾压锤可以在外壳体的底部对颗粒状油液原料进行碾压作业，当颗粒越大时，碾压锤顶端设置的压簧的压缩量越大，可以将大颗粒物料进行充分碾碎，使搅拌碾碎单元的碾碎效果更加高效；第一转动杆、第二转动杆转动时，可以对外壳体内的油液原料进行搅拌混合，使油液原料更加充分混合，提高油液原料的搅拌效果。
2.本发明通过设置的开关控制模块，碾压锤上的第一接触开关和接触头接触，同时碾压锤底端的第二接触开关完全插接到接触凹槽内，且外壳体内的油液的温度达到标准温度后，控制器控制插封板上的第一电磁铁得电，排料口上的第一电磁铁将插封板推出，使完全碾压粉碎后的油液从排料口排出，防止成品的润滑油中混油颗粒原料，提高润滑油的生产质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明搅拌碾碎单元结构示意图；
图3是本发明图1中A处放大图；
图4是本发明抽液流道结构示意图。
图中：外壳体1、加料口11、排料口12、接触凹槽13、搅拌碾碎单元2、驱动电机21、第一转动杆22、第二转动杆23、第一滑槽231、转动柱24、第三转动杆25、滑动杆26、第二滑槽261、滑动槽262、固定滑槽27、连接杆28、碾压锤29、加热板3、开关控制模块4、第一接触开关41、第二接触开关42、插封板43、第一电磁铁44、接触头45、冷却模块5、冷却箱51、进液管52、出液管53、液控阀54、控制器6、温控传感器7、抽液模块8、抽液筒81、橡胶活塞82、拉绳83、滑动筒84、第二电磁铁85、滑动块86、油液流道9、喷液口91、弹簧92、橡胶密封塞93。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种齿轮润滑油生产用反应釜，包括外壳体1；所述外壳体1上端开设有加料口11，且外壳体1的底端设置有排料口12；所述外壳体1内设置有搅拌碾碎单元2，且外壳体1内设置有加热板3；所述外壳体1内设置开关控制模块4，且外壳体1的外侧设置有冷却模块5；所述外壳体1顶端设置有控制器6，且外壳体1的内壁设置温控传感器7；其中，
所述搅拌碾碎单元2包括驱动电机21、第一转动杆22、第二转动杆23、转动柱24、第三转动杆25、滑动杆26、固定滑槽27、连接杆28、碾压锤29、压簧；所述驱动电机21设置在外壳体1上，且驱动电机21的输出轴连接有第一转动杆22；所述第二转动杆23上开设有第一滑槽231，且第一滑槽231内转动连接有转动柱24，并且转动柱24设置在第一转动杆22上；所述第二转动杆23的端部通过转动柱24与第三转动杆25连接，且第三转动杆25的顶端通过转动柱24与滑动杆26连接，且第二转动杆23通过轴承与驱动电机21的输出端连接；所述滑动杆26滑动设置在固定滑槽27内，且固定滑槽27通过连接杆28设置在外壳体1内；所述滑动杆26的底端开设有第二滑槽261，且第二滑槽261内滑动设置有碾压锤29，并且碾压锤29的顶端通过压簧与滑动杆26连接；所述冷却模块5包括冷却箱51、进液管52、出液管53；所述冷却箱51上开设有进水口，且冷却箱51的底端侧面开设有出水口；所述进液管52一端设置在冷却箱51内，另一端设置在外壳体1底端，且进液管52的上设置有液控阀54；所述出液管53一端设置在冷却箱51的底部，另一端通过抽液模块8设置在外壳体1的顶端；
工作时，油液原料从加料口11进入到外壳体1内，驱动电机21驱动第一转动杆22转动，第一转动杆22既可以在第二转动杆23上滑动，同时也可以带动第二转动杆23转动，因第三转动杆25通过转动柱24与第二转动杆23连接，使第三转动杆25可以成一定角度进行摆动，因滑动杆26滑动设置在固定滑槽27内，第三转动杆25在摆动时，可以带动滑动杆26在固定滑槽27内滑动，使滑动杆26上设置的碾压锤29可以在外壳体1的底部对颗粒状油液原料进行碾压作业，当颗粒越大时，碾压锤29顶端设置的压簧的压缩量越大，可以将大颗粒物料进行充分碾碎，使搅拌碾碎单元2的碾碎更加高效化；第一转动杆22、第二转动杆23转动时，可以对外壳体1内的油液原料进行搅拌混合，使油液原料更加充分混合，提高油液原料的搅拌效果；加热板3对外壳体1内的油液原料进行加热，当温控传感器7检测到油液的温度达到加热时的最高温度后，控制器6空置液控阀54打开，外壳体1内的油液通过进液管52进入到冷却箱51内，冷却箱51上开设的进水口和出水口可以实现水的循环流动，进而对冷却箱51内的油液进行循环冷却，冷却后的油液通过抽液模块8从出液管53进入到外壳体1内，进行放料；因冷却模块5设置在外壳体1的两侧，可以对油液进行双冷却，提高外壳体1内油液的冷却效果；冷却后的油液通过排料口12排出。
作为本发明的一种实施方式，所述开关控制模块4包括第一接触开关41、第二接触开关42、插封板43、第一电磁铁44；所述第一接触开关41设置在碾压锤29的顶端侧面；所述第二滑槽261的侧面开设有滑动槽262，且滑动槽262的底端设置有接触头45；所述第二接触开关42设置在碾压锤29的底端面；所述外壳体1的底端内部开设有接触凹槽13，且接触凹槽13内插接有第二接触开关42；所述插封板43滑动插接在排料口12内，且插封板43的端部设置有第一电磁铁44；所述排料口12的侧面设置有第一电磁铁44；所述插封板43上的第一电磁铁44通过导线与接触头45连接；当外壳体1进行搅拌碾碎时，插封板43上的第一电磁铁44处于失电状态，排料口12上的第一地磁铁将插封板43进行吸附，进而对排料口12进行封闭；随着外壳体1底端的颗粒物料被碾压锤29完全碾碎后，碾压锤29上的第一接触开关41和接触头45接触，同时碾压锤29底端的第二接触开关42完全插接到接触凹槽13内，且外壳体1内的油液的温度达到标准温度后，控制器6控制插封板43上的第一电磁铁44得电，排料口12上的第一电磁铁44将插封板43推出，使完全碾压粉碎后的油液从排料口12排出，防止成品的润滑油中混油颗粒原料，提高润滑油的生产质量。
作为本发明的一种实施方式，所述抽液模块8包括抽液筒81、橡胶活塞82、拉绳83、滑动筒84、第二电磁铁85、滑动块86；所述抽液筒81设置在外壳体1的上端，且抽液筒81的顶端连接有出液管53；所述抽液筒81内设置有橡胶活塞82，且橡胶活塞82的底端连接有拉绳83；所述滑动筒84设置在连接杆28上，且滑动筒84内设置有第二电磁铁85，并且第二电磁铁85通过拉绳83与橡胶活塞82连接；所述滑动筒84的底端设置有滑动块86，且滑动块86通过拉绳83与碾压锤29连接；设置的抽液模块8，当碾压锤29在外壳体1内上下运动时，会带动滑动块86在滑动筒84内上下滑动，因滑动筒84内设置有第二电磁铁85，第二电磁铁85对滑动块86进行吸附，使橡胶活塞82可以通过拉绳83在抽液筒81内上下滑动，可以将冷却箱51内的油液抽吸到外壳体1内，对冷却后的油液进行再次混合搅拌碾碎；不需要使用外界的抽吸泵，就可以将冷却后的油液进行抽排工作，降低反应釜的生产成本，同时提高润滑油的生产质量；当不需要对冷却箱51内的油液抽取时，控制器6控制第二电磁铁85失电，使滑动块86上的拉绳83处于松弛状态，使碾压锤29在碾压时不会影响油液的抽吸。
作为本发明的一种实施方式，所述外壳体1的内壁上设置有油液流道9，且油液流道9上顶端开设有多个喷液口91，且多个喷液口91倾斜向上设置；外壳体1内设置的油液流道9，当碾压锤29上下运动时，碾压锤29对油液会产生挤压力，使油液可以通过油液流道9的进油口进入到油液流道9内，随着油液流道9内油液的增加，油液会通过喷液口91喷出，进入到外壳体1的上端，使搅拌碾碎单元2对油液进行再次搅拌混合，提高油液原料的充分混合效果。
作为本发明的一种实施方式，所述油液流道9的底端开口直径大于顶端的开口直径；随着油液管道的直径的逐渐减小，油液流道9顶部的油液出现喷雾的形态，喷洒到外壳体1内，提高油液的喷洒面积，进一步提高油液的充分混合。
作为本发明的一种实施方式，所述油液流道9的顶端内部设置有弹簧92，且弹簧92的底部连接有橡胶密封塞93，并且橡胶密封塞93设置在油液流道9内；当油液流道9内的油液逐渐增多时，油液对橡胶密封塞93产生挤压，进而会对弹簧92产生压缩，使油液从喷液口91喷出的速度更加高快速，同时弹簧92起到维持压力的作用。
具体工作流程如下：
工作时，油液原料从加料口11进入到外壳体1内，驱动电机21驱动第一转动杆22转动，第一转动杆22既可以在第二转动杆23上滑动，同时也可以带动第二转动杆23转动，因第三转动杆25通过转动柱24与第二转动杆23连接，使第三转动杆25可以成一定角度进行摆动，因滑动杆26滑动设置在固定滑槽27内，第三转动杆25在摆动时，可以带动滑动杆26在固定滑槽27内滑动，使滑动杆26上设置的碾压锤29可以在外壳体1的底部对颗粒状油液原料进行碾压作业，当颗粒越大时，碾压锤29顶端设置的压簧的压缩量越大，可以将大颗粒物料进行充分碾碎，使搅拌碾碎单元2的碾碎效果更加高效；当第一转动杆22、第二转动杆23转动时，可以对外壳体1内的油液原料进行搅拌混合，使油液原料更加充分混合，提高油液原料的搅拌效果；加热板3对外壳体1内的油液原料进行加热，当温控传感器7检测到油液的温度达到加热时的最高温度后，控制器6空置液控阀54打开，外壳体1内的油液通过进液管52进入到冷却箱51内，冷却箱51上开设的进水口和出水口可以实现水的循环流动，进而对冷却箱51内的油液进行循环冷却，碾压锤29在外壳体1内上下运动时，会带动滑动块86在滑动筒84内上下滑动，因滑动筒84内设置有第二电磁铁85，第二电磁铁85对滑动块86进行吸附，使橡胶活塞82可以通过拉绳83在抽液筒81内上下滑动，可以将冷却箱51内的油液通过出液管53抽吸到外壳体1内；当冷却碾碎后的油液进行排出时，控制器6控制插封板43上的第一电磁铁44得电，排料口12上的第一电磁铁44将插封板43推出，使完全碾压粉碎后的油液从排料口12排出，防止成品的润滑油中混合有颗粒原料，提高润滑油的生产质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种齿轮润滑油生产用反应釜，其特征在于：包括外壳体(1)；所述外壳体(1)上端开设有加料口(11)，且外壳体(1)的底端设置有排料口(12)；所述外壳体(1)内设置有搅拌碾碎单元(2)，且外壳体(1)内设置有加热板(3)；所述外壳体(1)内设置开关控制模块(4)，且外壳体(1)的外侧设置有冷却模块(5)；所述外壳体(1)顶端设置有控制器(6)，且外壳体(1)的内壁设置温控传感器(7)；其中，
所述搅拌碾碎单元(2)包括驱动电机(21)、第一转动杆(22)、第二转动杆(23)、转动柱(24)、第三转动杆(25)、滑动杆(26)、固定滑槽(27)、连接杆(28)、碾压锤(29)、压簧；所述驱动电机(21)设置在外壳体(1)上，且驱动电机(21)的输出轴连接有第一转动杆(22)；所述第二转动杆(23)上开设有第一滑槽(231)，且第一滑槽(231)内转动连接有转动柱(24)，并且转动柱(24)设置在第一转动杆(22)上；所述第二转动杆(23)的端部通过转动柱(24)与第三转动杆(25)连接，且第三转动杆(25)的顶端通过转动柱(24)与滑动杆(26)连接，且第二转动杆(23)通过轴承与驱动电机(21)的输出端连接；所述滑动杆(26)滑动设置在固定滑槽(27)内，且固定滑槽(27)通过连接杆(28)设置在外壳体(1)内；所述滑动杆(26)的底端开设有第二滑槽(261)，且第二滑槽(261)内滑动设置有碾压锤(29)，并且碾压锤(29)的顶端通过压簧与滑动杆(26)连接；所述冷却模块(5)包括冷却箱(51)、进液管(52)、出液管(53)；所述冷却箱(51)上开设有进水口，且冷却箱(51)的底端侧面开设有出水口；所述进液管(52)一端设置在冷却箱(51)内，另一端设置在外壳体(1)底端，且进液管(52)的上设置有液控阀(54)；所述出液管(53)一端设置在冷却箱(51)内的底部，另一端通过抽液模块(8)设置在外壳体(1)的顶端。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮润滑油生产用反应釜，其特征在于：所述开关控制模块(4)包括第一接触开关(41)、第二接触开关(42)、插封板(43)、第一电磁铁(44)；所述第一接触开关(41)设置在碾压锤(29)的顶端侧面；所述第二滑槽(261)的侧面开设有滑动槽(262)，且滑动槽(262)的底端设置有接触头(45)；所述第二接触开关(42)设置在碾压锤(29)的底端面；所述外壳体(1)的底端内部开设有接触凹槽(13)，且接触凹槽(13)内插接有第二接触开关(42)；所述插封板(43)滑动插接在排料口(12)内，且插封板(43)的端部设置有第一电磁铁(44)；所述排料口(12)的侧面设置有第一电磁铁(44)；所述插封板(43)上的第一电磁铁(44)通过导线与接触头(45)连接。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮润滑油生产用反应釜，其特征在于：所述抽液模块(8)包括抽液筒(81)、橡胶活塞(82)、拉绳(83)、滑动筒(84)、第二电磁铁(85)、滑动块(86)；所述抽液筒(81)设置在外壳体(1)的上端，且抽液筒(81)的顶端连接有出液管(53)；所述抽液筒(81)内设置有橡胶活塞(82)，且橡胶活塞(82)的底端连接有拉绳(83)；所述滑动筒(84)设置在连接杆(28)上，且滑动筒(84)内设置有第二电磁铁(85)，并且第二电磁铁(85)通过拉绳(83)与橡胶活塞(82)连接；所述滑动筒(84)的底端设置有滑动块(86)，且滑动块(86)通过拉绳(83)与碾压锤(29)连接。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮润滑油生产用反应釜，其特征在于：所述外壳体(1)的内壁上设置有油液流道(9)，且油液流道(9)上顶端开设有喷液口(91)，且多个喷液口(91)倾斜向上设置。
5.根据权利要求4所述的一种齿轮润滑油生产用反应釜，其特征在于：所述油液流道(9)的底端开口直径大于顶端的开口直径。
6.根据权利要求4所述的一种齿轮润滑油生产用反应釜，其特征在于：所述油液流道(9)的顶端内部设置有弹簧(92)，且弹簧(92)的底部连接有橡胶密封塞(93)，并且橡胶密封塞(93)设置在油液流道(9)内。
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