CN210097473U - 一种染料自动配色系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种染料自动配色系统，包括若干个染料储存罐、配色容器、称重秤、若干个抽送泵，所述染料储存罐内底部设有与外界连通的出料管，出料管外端与抽送泵的进水端连接，抽送泵的出水端通过与配料管与配色容器连通，所述配色容器的底部固定在称重秤上且通过称重秤来称量配色容器及其内部液体的重量，所述配色容器的底部还连接有送料管，送料管上设有送料阀和计量表，所述配色容器上还设有将混合后的染料搅拌均匀的搅拌组件。采用智能化的计量控制，完全代替人工操作，可有效免除配色人员的受污染和化学染料对人体的伤害，同时可有效避免人工操作的人为误差。

Description

一种染料自动配色系统

技术领域

本实用新型属于染料配色技术领域，涉及一种染料自动配色系统。

背景技术

海绵发泡前需要将染料混入到发泡原材料中，搅拌均匀后再进入发泡箱发泡，这样发泡出来的海绵色泽均匀。人们日常见到的海绵色彩有多种多样，但是染料的颜色不可能有人们见到的那么多，而只有几种基色和特别的效果颜色，这样对于海绵生产企业就有一个根据色彩要求进行调色的问题。所谓的调色就是根据颜色变换的原理，将若干种基色按一定比例掺混后变成另外的颜色。传统的配色方法是全人工操作，即根据理论、经验和试验结果确定的配色方案，由手工按配方量称取各色染料进行混合配色。这种配色方法首先是人员劳动环境恶略，染料是极易飘逸的微小颗粒，只要有轻微的外力作用都会产生飘逸，飘逸的染料会沾污人体和进入人的呼吸道对人体造成一定的伤害；其次是配色的配方中有的品种是很少量的，依靠人工计量容易造成误差进而直接影响到色彩的准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种海绵发泡前进行自动配色的染料自动配色系统。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种染料自动配色系统，包括若干个染料储存罐、配色容器、称重秤、若干个抽送泵，其特征在于，所述染料储存罐内底部设有与外界连通的出料管，出料管外端与抽送泵的进水端连接，抽送泵的出水端通过与配料管与配色容器连通，所述配色容器的底部固定在称重秤上且通过称重秤来称量配色容器及其内部液体的重量，所述配色容器的底部还连接有送料管，送料管上设有送料阀和计量表，所述配色容器上还设有将混合后的染料搅拌均匀的搅拌组件。

进一步的，配色容器呈圆台状。

进一步的，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌桨、搅拌轴，搅拌电机固定在配色容器上端，搅拌轴与搅拌电机动力连接且搅拌轴竖直穿入到配色容器内部，搅拌桨呈平板状且水平固定在搅拌轴上。通过搅拌组件将进入配色容器内的染料搅拌均匀，使各种颜色的染料混合均匀，形成单一颜色的新染料。

进一步的，所述的染料储存罐呈圆筒状，在染料储存罐内底部固定有锥形的集液斗，所述出料管连接在集液斗的中心，出料管与集液斗焊接连接且在焊接处开有周向设置的抽吸孔。

进一步的，所述配料管上设有流量控制阀。流量控制阀可精确控制进入配色容器内的染料，使各个染料按固定比例均匀进入配色容器。

进一步的，所述染料储存罐与抽送泵一一配对。

进一步的，所述染料储存罐内腔还设置有加热染料的加热组件，所述加热组件包括螺旋导热管，螺旋导热管内设有电热丝，电热丝伸出染料储存罐上盖与外界电源连接。加热组件可以使染料储存罐内的温度保持在恒温41℃，这样可以使基础染料相互之间更容易混合配制。

染料储存罐可以设置五个，分别放置紫、橙、红、黄、蓝五种基础染料，其他各种颜色的染料可根据五种基础染料的重量百分比进行混合配制。当需要配备一定重量某一染料时，根据已记录的配方进行计算，得出各个颜色所需的分量，通过在流量控制阀上输入预设值来控制各种颜色的基础染料进入配色容器的重量。称量秤来计算进入配色容器的染料总量，达到海绵染色所需时停止注入，然后启动搅拌电机进行混合搅拌。搅拌均匀后打开送料阀，通过观察计量表来控制送出的染料量。

与现有技术相比，本染料自动配色系统具有以下优点：

1.采用智能化的计量控制，完全代替人工操作，可有效免除配色人员的受污染和化学染料对人体的伤害，同时可有效避免人工操作的人为误差；

2.通过加热组件可以使基础染料保持恒温状态，时刻保持最佳混合状态；

3.通过搅拌组件使各染料混合均匀，配制成高质量的染料。

附图说明

图1是本染料自动配色系统的结构示意图。

图2是染料储存罐的内部结构示意图。

图中，1、染料储存罐；2、配色容器；3、称重秤；4、抽送泵；5、出料管；6、配料管；7、送料管；8、送料阀；9、计量表；10、搅拌电机；11、搅拌桨；12、搅拌轴；13、集液斗；14、抽吸孔；15、流量控制阀；16、螺旋导热管；17、电热丝。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本染料自动配色系统包括若干个染料储存罐1、配色容器2、称重秤3、若干个抽送泵4，所述染料储存罐1与抽送泵4一一配对。所述染料储存罐1内底部设有与外界连通的出料管5，出料管5外端与抽送泵4的进水端连接，抽送泵4的出水端通过与配料管6与配色容器2连通，所述配色容器2的底部固定在称重秤3上且通过称重秤3来称量配色容器2及其内部液体的重量，所述配色容器2的底部还连接有送料管7，送料管7上设有送料阀8和计量表9，所述配色容器2上还设有将混合后的染料搅拌均匀的搅拌组件。

配色容器2呈圆台状，所述搅拌组件包括搅拌电机10、搅拌桨11、搅拌轴12，搅拌电机10固定在配色容器2上端，搅拌轴12与搅拌电机10动力连接且搅拌轴12竖直穿入到配色容器2内部，搅拌桨11呈平板状且水平固定在搅拌轴12上。通过搅拌组件将进入配色容器2内的染料搅拌均匀，使各种颜色的染料混合均匀，形成单一颜色的新染料。

所述配料管6上设有流量控制阀15。流量控制阀15可精确控制进入配色容器2内的染料，使各个染料按固定比例均匀进入配色容器2。

如图2所示，所述的染料储存罐1呈圆筒状，在染料储存罐1内底部固定有锥形的集液斗13，所述出料管5连接在集液斗13的中心，出料管5与集液斗13焊接连接且在焊接处开有周向设置的抽吸孔14。

所述染料储存罐1内腔还设置有加热染料的加热组件，所述加热组件包括螺旋导热管16，螺旋导热管16内设有电热丝17，电热丝17伸出染料储存罐1上盖与外界电源连接。加热组件可以使染料储存罐1内的温度保持在恒温41℃，这样可以使基础染料相互之间更容易混合配制。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种染料自动配色系统，包括若干个染料储存罐、配色容器、称重秤、若干个抽送泵，其特征在于，所述染料储存罐内底部设有与外界连通的出料管，出料管外端与抽送泵的进水端连接，抽送泵的出水端通过与配料管与配色容器连通，所述配色容器的底部固定在称重秤上且通过称重秤来称量配色容器及其内部液体的重量，所述配色容器的底部还连接有送料管，送料管上设有送料阀和计量表，所述配色容器上还设有将混合后的染料搅拌均匀的搅拌组件。

2.根据权利要求1所述的一种染料自动配色系统，其特征在于，配色容器呈圆台状。

3.根据权利要求2所述的一种染料自动配色系统，其特征在于，所述搅拌组件包括搅拌电机、搅拌桨、搅拌轴，搅拌电机固定在配色容器上端，搅拌轴与搅拌电机动力连接且搅拌轴竖直穿入到配色容器内部，搅拌桨呈平板状且水平固定在搅拌轴上。

4.根据权利要求1所述的一种染料自动配色系统，其特征在于，所述的染料储存罐呈圆筒状，在染料储存罐内底部固定有锥形的集液斗，所述出料管连接在集液斗的中心，出料管与集液斗焊接连接且在焊接处开有周向设置的抽吸孔。

5.根据权利要求4所述的一种染料自动配色系统，其特征在于，所述配料管上设有流量控制阀。

6.根据权利要求1所述的一种染料自动配色系统，其特征在于，所述染料储存罐与抽送泵一一配对。

7.根据权利要求1或4或5所述的一种染料自动配色系统，其特征在于，所述染料储存罐内腔还设置有加热染料的加热组件，所述加热组件包括螺旋导热管，螺旋导热管内设有电热丝，电热丝伸出染料储存罐上盖与外界电源连接。

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