CN217527976U - 一种环氧陶瓷管道内防腐喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环氧陶瓷管道内防腐喷涂装置，包括箱体，箱体的内部固定安装有内筒，内筒的顶部连通有进料筒，内筒的外侧固定套接有加热筒，箱体的顶部设置有第一电机，第一电机的输出端设置有搅拌杆，箱体内腔的底部固定安装有加压泵，加压泵的输出端连通有连通管，连通管另一端的外侧活动套接有密封轴承。通过设置的支管和滑轮，在使用时螺旋排列分布在输出管外侧的支管，便于将内部流动的液体进行均匀导出，使得管内压力均衡，并且该排列方式可以使得相互之间的支管得以配合，便于均衡的喷涂，同时滑轮在输出管转动时，滑动支撑在环氧陶瓷管壁，便于输出管的力矩均衡，同时利用离心力将涂料进一步的喷涂均匀。

Description

一种环氧陶瓷管道内防腐喷涂装置

技术领域

本实用新型属于环氧陶瓷管生产技术领域，具体涉及一种环氧陶瓷管道内防腐喷涂装置。

背景技术

环氧陶瓷是由环氧树脂和大量（重量比50%以上）石英粉组成的防腐涂层。涂层硬度高，光滑耐磨，但又具备一定的韧性，是一种机械强度高，粘结力大，防腐性能优良的管道内衬材料，环氧陶瓷有GH101型黑陶GH102型白陶。黑陶外观黑色，主要用于输送污水、中水的铸铁管、钢管内壁防腐，白陶外观白色，主要用于输送饮用水、中水的铸铁管、钢管内壁防腐，环氧陶瓷产品也可以用于钢制储罐、混凝土池、污水处理厂、化工厂设备内防腐。

在环氧陶瓷管的生产过程中，由于需要对内部附加防腐涂层，而由于管道的特殊性，传统的做法是利用管道旋转进行喷涂，但是这种喷涂方法喷涂不均匀，无法进行高效喷涂和节省涂料的作用，因此产生了使用的不便，基于此我们提出一种环氧陶瓷管道内防腐喷涂装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种环氧陶瓷管道内防腐喷涂装置，解决了传统喷涂，无法进行高效喷涂和节省涂料的作用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧陶瓷管道内防腐喷涂装置，包括箱体，所述箱体的内部固定安装有内筒，所述内筒的顶部连通有进料筒，所述内筒的外侧固定套接有加热筒，所述箱体的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有搅拌杆，所述箱体内腔的底部固定安装有加压泵，所述加压泵的输出端连通有连通管，所述连通管另一端的外侧活动套接有密封轴承，所述密封轴承的外侧套接有输出管，所述密封轴承的一侧设置有密封环，所述输出管的外侧固定套接有从动齿轮，所述从动齿轮的外侧啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设置有第二电机，所述输出管的外侧连通有若干支管，所述支管的另一端连通有雾化喷头，所述输出管的内部活动套接有内杆，所述内杆的另一端固定套接有定向铰接头，所述定向铰接头的内部铰接有环架，所述环架的外侧固定安装有六个弹力伸缩机构，六个所述弹力伸缩机构的另一端均固定安装有凹板，所述凹板的内侧活动安装有滑轮。

优选的，所述箱体的底部固定安装有四个伸缩支腿。

通过采用上述技术方案，优点在于便于配合环氧陶瓷管道的支撑架高度，便于配合调节高度，增加使用的便利性。

优选的，所述第一电机通过支架固定安装在箱体的顶部，所述搅拌杆通过轴承活动贯穿箱体的顶部并延伸至内筒的内部。

通过采用上述技术方案，优点在于搅拌杆可以由第一电机带动转动，将内筒内部的涂料保持稳定。

优选的，所述密封环位于密封轴承的一侧和输出管的内部。

通过采用上述技术方案，优点在于增加输出时的稳定。

优选的，所述第二电机的一端固定安装在箱体的内壁，所述输出管通过轴承活动贯穿箱体的内壁。

通过采用上述技术方案，优点在于便于与箱体、连通管和滑轮形成稳定的支撑，增加了稳定性。

优选的，所述支管呈螺纹盘旋均匀分布在输出管的外侧，所述加压泵的输入端通过管道连通在内筒的内部。

通过采用上述技术方案，优点在于滑动支撑在环氧陶瓷管壁，便于输出管的力矩均衡，同时利用离心力将涂料进一步的喷涂均匀。

优选的，所述箱体的正面活动安装有操控面板。

通过采用上述技术方案，优点在于操控面板便于增加设备的运行，增加了智能化运行的便利性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过启动加热筒和第一电机转动，加热筒将内部的混合料处于一个温度并便于搅动，同时第一电机转动带动搅拌杆转动，将内部的喷涂料进行均匀混合，而后启动加压泵，加压泵将内筒内部的涂料抽送到连通管，经由连通管输送到输出管内部，接着第二电机启动，第二电机转动带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮将转动力施加在输出管的外侧，输出管在轴承的作用下转动，并且连通管在密封轴承的支撑下相对于输出管转动，并且内部的液体在密封环的作用下保持稳定，流向输出管并由支管向外侧喷出，而后经过雾化喷头将涂料均匀的喷洒在环氧陶瓷管道的内侧，同时输出管转动和环氧陶瓷管道的转动，便于将涂料喷洒均匀，便于涂料均匀。

2、通过设置的支管和滑轮，在使用时螺旋排列分布在输出管外侧的支管，便于将内部流动的液体进行均匀导出，使得管内压力均衡，并且该排列方式可以使得相互之间的支管得以配合，便于均衡的喷涂，同时滑轮在输出管转动时，滑动支撑在环氧陶瓷管壁，便于输出管的力矩均衡，同时利用离心力将涂料进一步的喷涂均匀，同时可以增设电磁阀和流量计量器，便于精准的控制涂料喷出的量，便于提高效率和节省资源。

附图说明

图1为本实用新型的前视立体外观结构示意图；

图2为本实用新型的前视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中B处放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料筒；3、第一电机；4、操控面板；5、支管；6、滑轮；7、弹力伸缩机构；8、环架；9、凹板；10、内杆；11、雾化喷头；12、输出管；13、搅拌杆；14、内筒；15、加热筒；16、加压泵；17、第二电机；18、主动齿轮；19、从动齿轮；20、连通管；21、密封轴承；22、密封环；23、定向铰接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，一种环氧陶瓷管道内防腐喷涂装置，包括箱体1，箱体1的内部固定安装有内筒14，内筒14的顶部连通有进料筒2，内筒14的外侧固定套接有加热筒15，箱体1的顶部设置有第一电机3，第一电机3的输出端设置有搅拌杆13，箱体1内腔的底部固定安装有加压泵16，加压泵16的输出端连通有连通管20，连通管20另一端的外侧活动套接有密封轴承21，密封轴承21的外侧套接有输出管12，密封轴承21的一侧设置有密封环22，输出管12的外侧固定套接有从动齿轮19，从动齿轮19的外侧啮合有主动齿轮18，主动齿轮18的一侧设置有第二电机17，输出管12的外侧连通有若干支管5，支管5的另一端连通有雾化喷头11，输出管12的内部活动套接有内杆10，内杆10的另一端固定套接有定向铰接头23，定向铰接头23的内部铰接有环架8，环架8的外侧固定安装有六个弹力伸缩机构7，六个弹力伸缩机构7的另一端均固定安装有凹板9，凹板9的内侧活动安装有滑轮6。

上述技术方案的工作原理如下：

在使用时，首先将需要进行喷涂的环氧陶瓷管道放置在支撑架，并使得环氧陶瓷管道进行旋转，而后，将环架8向一侧弯折，使得环架8与内杆10形成九十度，而内杆10通过密封机构密封在输出管12的内侧，接着将凹板9和滑轮6移动到环氧陶瓷管道的内侧，并且滑轮6接触管壁，在弹力伸缩机构7的作用下与管壁紧密贴合，而后伸到环氧陶瓷管道的相对位置后，将环架8弯折归正，使得滑轮6与关闭进行滑动贴合，而后通过进料筒2向内筒14的内部添加液体和喷涂料，并启动加热筒15和第一电机3转动，加热筒15将内部的混合料处于一个温度并便于搅动，同时第一电机3转动带动搅拌杆13转动，将内部的喷涂料进行均匀混合，而后启动加压泵16，加压泵16将内筒14内部的涂料抽送到连通管20，经由连通管20输送到输出管12内部，接着第二电机17启动，第二电机17转动带动主动齿轮18转动，主动齿轮18带动从动齿轮19转动，从动齿轮19将转动力施加在输出管12的外侧，输出管12在轴承的作用下转动，并且连通管20在密封轴承21的支撑下相对于输出管12转动，并且内部的液体在密封环22的作用下保持稳定，流向输出管12并由支管5向外侧喷出，而后经过雾化喷头11将涂料均匀的喷洒在环氧陶瓷管道的内侧，同时输出管12转动和环氧陶瓷管道的转动，便于将涂料喷洒均匀，便于涂料均匀。

在另外一个实施方案中，如图1和图2所示，箱体1的底部固定安装有四个伸缩支腿。

伸缩支腿的作用是，便于配合环氧陶瓷管道的支撑架高度，便于配合调节高度，增加使用的便利性。

在另外一个实施方案中，如图1和图2所示，第一电机3通过支架固定安装在箱体1的顶部，搅拌杆13通过轴承活动贯穿箱体1的顶部并延伸至内筒14的内部。

第一电机3便于通过支架获得转动力矩，便于稳定，搅拌杆13可以由第一电机3带动转动，将内筒14内部的涂料保持稳定。

在另外一个实施方案中，如图2和图3所示，密封环22位于密封轴承21的一侧和输出管12的内部。

密封环22便于将密封轴承21和连通管20的位置在输出管12内部保持密封，增加输出时的稳定。

在另外一个实施方案中，如图2所示，第二电机17的一端固定安装在箱体1的内壁，输出管12通过轴承活动贯穿箱体1的内壁。

第二电机17通过箱体1获得固定力矩，而输出管12通过轴承活动贯穿箱体1的内壁，便于与箱体1、连通管20和滑轮6形成稳定的支撑，增加了稳定性。

在另外一个实施方案中，如图1和图2所示，支管5呈螺纹盘旋均匀分布在输出管12的外侧，加压泵16的输入端通过管道连通在内筒14的内部。

通过设置的支管5和滑轮6，在使用时螺旋排列分布在输出管12外侧的支管5，便于将内部流动的液体进行均匀导出，使得管内压力均衡，并且该排列方式可以使得相互之间的支管5得以配合，便于均衡的喷涂，同时滑轮6在输出管12转动时，滑动支撑在环氧陶瓷管壁，便于输出管12的力矩均衡，同时利用离心力将涂料进一步的喷涂均匀，同时可以增设电磁阀和流量计量器，便于精准的控制涂料喷出的量，便于提高效率和节省资源。

在另外一个实施方案中，如图1所示，箱体1的正面活动安装有操控面板4。

操控面板4便于增加设备的运行，增加了智能化运行的便利性，操控面板4的输出端通过导线与第一电机3、雾化喷头11、加热筒15、加压泵16和第二电机17的输入端电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，首先将需要进行喷涂的环氧陶瓷管道放置在支撑架，并使得环氧陶瓷管道进行旋转，而后，将环架8向一侧弯折，使得环架8与内杆10形成九十度，而内杆10通过密封机构密封在输出管12的内侧，接着将凹板9和滑轮6移动到环氧陶瓷管道的内侧，并且滑轮6接触管壁，在弹力伸缩机构7的作用下与管壁紧密贴合，而后伸到环氧陶瓷管道的相对位置后，将环架8弯折归正，使得滑轮6与关闭进行滑动贴合，而后通过进料筒2向内筒14的内部添加液体和喷涂料，并启动加热筒15和第一电机3转动，加热筒15将内部的混合料处于一个温度并便于搅动，同时第一电机3转动带动搅拌杆13转动，将内部的喷涂料进行均匀混合，而后启动加压泵16，加压泵16将内筒14内部的涂料抽送到连通管20，经由连通管20输送到输出管12内部，接着第二电机17启动，第二电机17转动带动主动齿轮18转动，主动齿轮18带动从动齿轮19转动，从动齿轮19将转动力施加在输出管12的外侧，输出管12在轴承的作用下转动，并且连通管20在密封轴承21的支撑下相对于输出管12转动，并且内部的液体在密封环22的作用下保持稳定，流向输出管12并由支管5向外侧喷出，而后经过雾化喷头11将涂料均匀的喷洒在环氧陶瓷管道的内侧，同时输出管12转动和环氧陶瓷管道的转动，便于将涂料喷洒均匀，便于涂料均匀，而通过设置的支管5和滑轮6，在使用时螺旋排列分布在输出管12外侧的支管5，便于将内部流动的液体进行均匀导出，使得管内压力均衡，并且该排列方式可以使得相互之间的支管5得以配合，便于均衡的喷涂，同时滑轮6在输出管12转动时，滑动支撑在环氧陶瓷管壁，便于输出管12的力矩均衡，同时利用离心力将涂料进一步的喷涂均匀，同时可以增设电磁阀和流量计量器，便于精准的控制涂料喷出的量，便于提高效率和节省资源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种环氧陶瓷管道内防腐喷涂装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内部固定安装有内筒（14），所述内筒（14）的顶部连通有进料筒（2），所述内筒（14）的外侧固定套接有加热筒（15），所述箱体（1）的顶部设置有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端设置有搅拌杆（13），所述箱体（1）内腔的底部固定安装有加压泵（16），所述加压泵（16）的输出端连通有连通管（20），所述连通管（20）另一端的外侧活动套接有密封轴承（21），所述密封轴承（21）的外侧套接有输出管（12），所述密封轴承（21）的一侧设置有密封环（22），所述输出管（12）的外侧固定套接有从动齿轮（19），所述从动齿轮（19）的外侧啮合有主动齿轮（18），所述主动齿轮（18）的一侧设置有第二电机（17），所述输出管（12）的外侧连通有若干支管（5），所述支管（5）的另一端连通有雾化喷头（11），所述输出管（12）的内部活动套接有内杆（10），所述内杆（10）的另一端固定套接有定向铰接头（23），所述定向铰接头（23）的内部铰接有环架（8），所述环架（8）的外侧固定安装有六个弹力伸缩机构（7），六个所述弹力伸缩机构（7）的另一端均固定安装有凹板（9），所述凹板（9）的内侧活动安装有滑轮（6）。

2.根据权利要求1所述的一种环氧陶瓷管道内防腐喷涂装置，其特征在于：所述箱体（1）的底部固定安装有四个伸缩支腿。

3.根据权利要求1所述的一种环氧陶瓷管道内防腐喷涂装置，其特征在于：所述第一电机（3）通过支架固定安装在箱体（1）的顶部，所述搅拌杆（13）通过轴承活动贯穿箱体（1）的顶部并延伸至内筒（14）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种环氧陶瓷管道内防腐喷涂装置，其特征在于：所述密封环（22）位于密封轴承（21）的一侧和输出管（12）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种环氧陶瓷管道内防腐喷涂装置，其特征在于：所述第二电机（17）的一端固定安装在箱体（1）的内壁，所述输出管（12）通过轴承活动贯穿箱体（1）的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种环氧陶瓷管道内防腐喷涂装置，其特征在于：所述支管（5）呈螺纹盘旋均匀分布在输出管（12）的外侧，所述加压泵（16）的输入端通过管道连通在内筒（14）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种环氧陶瓷管道内防腐喷涂装置，其特征在于：所述箱体（1）的正面活动安装有操控面板（4）。

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