CN218210452U - 一种可在线加液的双锥旋转真空干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可在线加液的双锥旋转真空干燥机，包括双锥釜、加液管、真空管和过滤组件；双锥釜上设有相对设置的主动轴和从动轴，过滤组件为网状镂空结构、且位于双锥釜内，真空管一端连接真空发生器，真空管另一端从主动轴穿过、伸入双锥釜内连接过滤组件；加液管包括第一液体管和第二液体管，第一液体管一端位于真空管外、且安装有控制阀，第一液体管另一端从真空管穿过伸入双锥釜内，第一液体管与真空管的交汇处设有密封圈，第二液体管倾斜设置于双锥釜内，第二液体管底部与第一液体管伸入双锥釜内的一端对接连通、顶部设有喷雾头；热源管一端连接热源发生装置、另一端穿过从动轴为双锥釜内提供热能。

Description

一种可在线加液的双锥旋转真空干燥机

技术领域

本实用新型涉及一种可在线加液的双锥旋转真空干燥机，属于真空干燥技术领域。

背景技术

双锥旋转真空干燥机是集混合、真空干燥等于一体的干燥设备，真空干燥的过程就是将被干燥物料置于密封的双锥筒体内，用真空系统抽真空的同时对被干燥物料不断加热。

现有的双锥旋转真空干燥机，仅有真空干燥的功能，无法实现在线液体加料，导致冲洗、消毒不便，需要停机后，打开双锥釜的进料口进行冲洗、消毒；且在化学物料的制备过程中，部分反应是在干燥前或干燥过程中加入液体物料完成的，此种情况下，也需要停机才能完成液体加料，极为不便。如申请号为201721423678.6的专利公开了一种热管式双锥真空干燥机，仅有干燥功能，无法完成在线冲洗或液体加料；申请号为201510470514.8的专利公开了一种立体加热式双锥真空干燥机，也是仅有干燥功能，无法完成在线冲洗或液体加料。为此，发明人开发了一种可在线加液的双锥旋转真空干燥，实现了双锥釜的线冲洗和液体加料。

实用新型内容

本实用新型提供一种可在线加液的双锥旋转真空干燥，实现了双锥釜的线冲洗和液体加料，结构简单，易于改造。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种可在线加液的双锥旋转真空干燥机，包括双锥釜、支撑座和驱动装置，双锥釜的两侧分别设有主动轴和从动轴，主动轴和从动轴位置相对，双锥釜通过主动轴和从动轴可旋转地安装在支撑座上，驱动装置安装在支撑座上，驱动装置与主动轴连接、并驱动主动轴旋转，进而带动双锥旋转，还包括加液管、真空管、热源管和过滤组件；

过滤组件为网状镂空结构、且位于双锥釜内，真空管一端连接真空发生器，真空管另一端从主动轴穿过、伸入双锥釜内连接过滤组件；

加液管包括第一液体管和第二液体管，第一液体管一端位于真空管外、且安装有控制阀，第一液体管另一端从真空管穿过伸入双锥釜内，第一液体管与真空管的交汇处设有密封圈，第二液体管倾斜设置于双锥釜内，第二液体管底部与第一液体管伸入双锥釜内的一端对接连通、第二液体管顶部设有喷雾头；

热源管一端连接热源发生装置、另一端穿过从动轴为双锥釜内提供热能。

热源管并不随着从动轴的旋转而旋转，真空管、过滤组件和加液管也不随着主动轴的旋转而旋转，热源管与从动轴之间、真空管与主动轴之间均为滑动配合，如可通过轴承连接实现滑动配合。

上述加液管位于真空管外的一端连接存放液体的装置，可根据需要在加液管位于真空管外的一端安装流量计和输送泵等，控制阀等的设置，方便了加液的控制。加液管的设置用于设备动态运转下加入液体，以完成干燥前或干燥过程中的加液反应，或进行在线清洗、消毒。

上述喷雾头设置在第二液体管上，用于将液体物料以雾状的形式喷入物料上，提高喷洒的均匀性。

本申请真空发生器、热源发生装置、喷雾头等，直接采用现有设备，双锥釜的内部结构及与热源管的连接方式等也参照现有技术即可，双锥釜的顶部和底部设有进、出料口，进、出料口上均设有密封端盖，本申请对这些没有特别改进，因此，不再赘述。

实践中，可根据需要在各部件的连接处或交汇处设置密封结构。

为了提高加液管的使用稳定性，上述可在线加液的双锥旋转真空干燥机，还还包括过渡管和连接件，过渡管倾斜设置于双锥釜内，过渡管底部与真空管伸入双锥釜内的一端对接连通、过渡管顶部连接过滤组件，真空管不随着主动轴的旋转而旋转；连接件一端连接第二液体管的底部、另一端连接过渡管。也即运行时，抽滤管始终是向上倾斜，过滤器始终在上，以避免过滤器被物料埋没，在装物料时，物料的高度低于过滤器至少8cm，真空管与主动轴之间为滑动配合。

为了进一步提高连接稳定性，上述连接件上设有第一套环和第二套环，第一套环套设在第二液体管的底部外围，第二套环套设在过渡管外围。这样既受力均衡，稳定性又好。

为了减少物料损失，过滤组件为一端设有连接口、另一端为封端结构的筒状，过滤组件的连接口与过渡管的顶部对接连通，过滤组件的侧壁为网状镂空结构。

为了提高喷洒效果，第二液体管的顶部向下折弯、形成钩状，喷雾头设在折弯部分的低部。

进一步优选，第二液体管自顶部起5～10cm的长度向下折弯、形成钩状，折弯部分与折弯前的第二液体管之间的夹角为45～80°。

为了方便安装，同时进一步提高喷洒效果，第一液体管水平设置，折弯前的第二液体管向上倾斜，第二液体管与第一液体管之间的夹角为120～160°。

为了提高液体物料的喷洒均匀性，第二液体管的数量为结构相同的1～4根，所有第二液体管的底部均与第一液体管伸入双锥釜内的一段对接连通。

作为其中一种具体的实现方案，第二液体管的数量3根，3根第二液体管上折弯部分与竖直方向的夹角的分别为0°～5°、30°～35°和60°～65°。

为了延长装置的使用寿命，双锥釜内侧设有搪玻璃层。这样可提高耐腐蚀性。

本实用新型未提及的技术均参照现有技术。

本实用新型可在线加液的双锥旋转真空干燥机，具有在线加液功能，既方便了双锥釜的在线冲洗、消毒，又方便了在线液体加料，且加料速度可控，提高了加料混合的均匀性；结构简单，稳定性好，易于改造。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中可在线加液的双锥旋转真空干燥机的结构示意图；

图2为没安装加液管的真空管和过滤组件结构示意图；

图3为本实用新型实施例5中安装了加液管的真空管和过滤组件结构示意图；

图4为本实用新型实施例6中安装了加液管的真空管和过滤组件结构示意图；

图中，1为双锥釜，11为进料口，12为出料口，2为支撑座，3为驱动装置，4为主动轴，5为从动轴，6为加液管，61为第一液体管，62为第二液体管，63为控制阀，64为喷雾头，65为连接件，66为钩状，7为真空管，8为过滤组件，81为过渡管。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。

本申请上下、左右、水平、竖直、顶部、底部等方位词，均为基于附图所示的相对方位或位置关系，不应理解为对本申请的绝对限制。

实施例1

如图1所示，一种可在线加液的双锥旋转真空干燥机，包括双锥釜、支撑座和驱动装置，双锥釜的两侧分别设有主动轴和从动轴，主动轴和从动轴位置相对，双锥釜通过主动轴和从动轴可旋转地安装在支撑座上，驱动装置安装在支撑座上，驱动装置与主动轴连接、并驱动主动轴旋转，进而带动双锥旋转，还包括加液管、真空管、热源管和过滤组件；

过滤组件为网状镂空结构、且位于双锥釜内，真空管一端连接真空发生器，真空管另一端从主动轴穿过、伸入双锥釜内连接过滤组件；

如图3所示，加液管包括第一液体管和第二液体管，第一液体管一端位于真空管外、且安装有控制阀，第一液体管另一端从真空管穿过伸入双锥釜内，第一液体管与真空管的交汇处设有密封圈，第二液体管倾斜设置于双锥釜内，第二液体管底部与第一液体管伸入双锥釜内的一端对接连通、顶部设有喷雾头；

热源管一端连接热源发生装置、另一端穿过从动轴为双锥釜内提供热能。

上述加液管位于真空管外的一端连接存放液体的装置，可根据需要在加液管位于真空管外的一端安装流量计和输送泵等，通过控制阀和输液泵配合控制加液速度。加液管的设置用于设备动态运转下加入液体，以完成干燥前或干燥过程中的加液反应，或进行在线清洗、消毒。上述加液管的设置不影响双锥釜的正常旋转，安装巧妙合理。

实施例2

在实施例1的基础上，进一步作了如下改进：为了提高加液管的使用稳定性，如图3所示，上述可在线加液的双锥旋转真空干燥机，还还包括过渡管和连接件，过渡管倾斜设置于双锥釜内，过渡管底部与真空管伸入双锥釜内的一端对接连通、顶部连接过滤组件，真空管不随着主动轴的旋转而旋转；连接件一端连接第二液体管的底部、另一端连接过渡管。也即运行时，抽滤管始终是向上倾斜，过滤器始终在上，真空管与主动轴之间为滑动配合。

实施例3

在实施例2的基础上，进一步作了如下改进：为了进一步提高连接稳定性，上述连接件上设有第一套环和第二套环，第一套环套设在第二液体管的底部外围，第二套环套设在过渡管外围。这样既受力均衡，稳定性又好。

实施例4

在实施例3的基础上，进一步作了如下改进：为了减少物料损失，过滤组件为一端设有连接口、另一端为封端结构的筒状，过滤组件的连接口与过渡管的顶部对接连通，过滤组件的侧壁为网状镂空结构。

实施例5

在实施例4的基础上，进一步作了如下改进：为了提高喷洒效果，第二液体管自顶部起5cm的长度向下折弯、形成钩状，折弯部分与折弯前的第二液体管之间的夹角α为45°，喷雾头设在折弯部分的低部。为了方便安装，同时进一步提高喷洒效果，第一液体管水平设置，折弯前的第二液体管向上倾斜，第二液体管与第一液体管之间的夹角为135°。

实施例6

在实施例5的基础上，进一步作了如下改进：为了提高液体物料的喷洒均匀性，如图4所示，第二液体管的数量为结构相同的3根，所有第二液体管的底部均与第一液体管伸入双锥釜内的一段对接连通，3根第二液体管上折弯部分与竖直方向的夹角的分别为0°、30°和60°，由于本例第二液体管与水面夹角均为45°，因此截面图中只能看到一根第二液体管，实质为同角度排列的三根，这样扩大了喷洒范围，提高了物料混合的均匀性。

实施例7

在实施例6的基础上，进一步作了如下改进：为了延长装置的使用寿命，双锥釜内侧设有搪玻璃层。这样可提高耐腐蚀性。

上述各例的可在线加液的双锥旋转真空干燥机，具有在线加液功能，既方便了双锥釜的在线冲洗、消毒，又方便了在线液体加料，且加料速度可控，可边加液、边旋转双锥釜，提高了加料混合的均匀性；结构简单，稳定性好，易于改造。

Claims (10)

1.一种可在线加液的双锥旋转真空干燥机，包括双锥釜(1)、支撑座(2)和驱动装置(3)，双锥釜(1)的两侧分别设有主动轴(4)和从动轴(5)，主动轴(4)和从动轴(5)位置相对，双锥釜(1)通过主动轴(4)和从动轴(5)可旋转地安装在支撑座(2)上，驱动装置(3)安装在支撑座(2)上，驱动装置(3)与主动轴(4)连接、并驱动主动轴(4)旋转，进而带动双锥旋转，其特征在于：还包括加液管(6)、真空管(7)、热源管和过滤组件(8)；

过滤组件(8)为网状镂空结构、且位于双锥釜(1)内，真空管(7)一端连接真空发生器，真空管(7)另一端从主动轴(4)穿过、伸入双锥釜(1)内连接过滤组件(8)；

加液管(6)包括第一液体管(61)和第二液体管(62)，第一液体管(61)一端位于真空管(7)外、且安装有控制阀(63)，第一液体管(61)另一端从真空管(7)穿过伸入双锥釜(1)内，第一液体管(61)与真空管(7)的交汇处设有密封圈，第二液体管(62)倾斜设置于双锥釜(1)内，第二液体管(62)底部与第一液体管(61)伸入双锥釜(1)内的一端对接连通、顶部设有喷雾头(64)；

热源管一端连接热源发生装置、另一端穿过从动轴(5)为双锥釜(1)内提供热能。

2.如权利要求1所述的可在线加液的双锥旋转真空干燥机，其特征在于：还包括过渡管(81)和连接件(65)，过渡管(81)倾斜设置于双锥釜(1)内，过渡管(81)底部与真空管(7)伸入双锥釜(1)内的一端对接连通、顶部连接过滤组件(8)，真空管(7)不随着主动轴(4)的旋转而旋转；连接件(65)一端连接第二液体管(62)的底部、另一端连接过渡管(81)。

3.如权利要求2所述的可在线加液的双锥旋转真空干燥机，其特征在于：连接件(65)上设有第一套环和第二套环，第一套环套设在第二液体管(62)的底部外围，第二套环套设在过渡管(81)外围。

4.如权利要求2所述的可在线加液的双锥旋转真空干燥机，其特征在于：过滤组件(8)为一端设有连接口、另一端为封端结构的筒状，过滤组件(8)的连接口与过渡管(81)的顶部对接连通，过滤组件(8)的侧壁为网状镂空结构。

5.如权利要求1-4任意一项所述的可在线加液的双锥旋转真空干燥机，其特征在于：第二液体管(62)的顶部向下折弯、形成钩状(66)，喷雾头(64)设在折弯部分的低部。

6.如权利要求5所述的可在线加液的双锥旋转真空干燥机，其特征在于：第二液体管(62)自顶部起5～10cm的长度向下折弯、形成钩状(66)，折弯部分与折弯前的第二液体管(62)之间的夹角为45～80°。

7.如权利要求5所述的可在线加液的双锥旋转真空干燥机，其特征在于：第一液体管(61)水平设置，折弯前的第二液体管(62)向上倾斜，第二液体管(62)与第一液体管(61)之间的夹角为120～160°。

8.如权利要求5所述的可在线加液的双锥旋转真空干燥机，其特征在于：第二液体管(62)的数量为结构相同的1～4根，所有第二液体管(62)的底部均与第一液体管(61)伸入双锥釜(1)内的一段对接连通。

9.如权利要求8所述的可在线加液的双锥旋转真空干燥机，其特征在于：第二液体管(62)的数量3根，3根第二液体管(62)上折弯部分与竖直方向的夹角的分别为0°～5°、30°～35°和60°～65°。

10.如权利要求1-4任意一项所述的可在线加液的双锥旋转真空干燥机，其特征在于：双锥釜(1)内侧设有搪玻璃层。

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