CN216260611U - 一种用于预混料生产的制粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于预混料制粒领域，尤其为一种用于预混料生产的制粒装置，包括：制粒筒，内部固定安装有辊压筒，所述辊压筒的内部安装有可转动的压辊组；驱动电机，固定安装在底板的顶部，并与外部电源电性连接；传动箱，固定设置于所述制粒筒的底部，且内部设有与所述压辊组、驱动电机传动连接的锥齿轮组；通过在制粒筒的上方设置带搅拌器的预混料筒，可以在制粒前，向预混料筒内部添加物料，然后打开混料电机，混料电机带动预混料筒内部的搅拌器转动，将添加的物料均匀混合，使预混料筒内被均匀混合后的物料能够直接流动到制粒筒内进行制粒，达到使物料均匀分散的效果，使制得的预混料颗粒内部的添加剂更加均匀。

Description

一种用于预混料生产的制粒装置

技术领域

本实用新型涉及预混料制粒领域，具体是一种用于预混料生产的制粒装置。

背景技术

预混料指由一种或多种的添加剂原料(或单体)与载体或稀释剂搅拌均匀的混合物,目的是有利于微量的原料均匀分散于大量的配合饲料中，一般通过制粒机加工成颗粒状，预混合饲料是按配方和实际要求将各种不同种类的饲料添加剂与载体或稀释剂混合制成的匀质混合物，如微量元素、维生素及其它成分混合在一起的预混料。

公开号为CN213133066U的一种预拌混饲料生产用制粒机，能够将饲料通过上料斗投放入制粒器中，通过制粒器进行加工制粒，但是预混料是需要将添加剂均匀搅拌之后才能制粒，若加入之后不均匀，则制作出来的颗粒内各添加剂的含量也不均匀。因此，本领域技术人员提供了一种用于预混料生产的制粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于预混料生产的制粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于预混料生产的制粒装置，包括：制粒筒，内部固定安装有辊压筒，所述辊压筒的内部安装有可转动的压辊组；驱动电机，固定安装在底板的顶部，并与外部电源电性连接；传动箱，固定设置于所述制粒筒的底部，且内部设有与所述压辊组、驱动电机传动连接的锥齿轮组，以使所述驱动电机通过所述锥齿轮组驱动所述压辊组转动；其中，所述制粒筒的上方设有预混料筒，所述预混料筒的内部设有能在水平周转的搅拌器，所述预混料筒与制粒筒之间设有下料盘，所述下料盘上开设有连通预混料筒、制粒筒的下料通道，且所述下料盘的底部转动安装有用于阻断所述下料通道的挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡板的底部中间位置处固定安装有拨杆，所述拨杆的另一端伸出至所述制粒筒的外侧，所述制粒筒上开设有供所述拨杆移动的滑槽，所述挡板通过所述拨杆拨动转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述预混料筒的顶部设有筒盖，所述筒盖盖合安装在所述预混料筒的顶部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筒盖的顶部中间位置处固定安装有混料电机，所述混料电机与外部的电源电性连接，所述混料电机的输出端贯穿所述筒盖固定连接所述搅拌器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筒盖的顶部固定安装有提手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述辊压筒与所述制粒筒之间具有空腔，所述制粒筒的外侧壁底端固定安装有下料斗，所述下料斗与所述空腔连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下料通道呈中心对称设置为三个，所述挡板对应所述下料通道设置为三个，所述挡板的截面大于所述下料通道的截面，相邻两个所述下料通道的宽度大于所述挡板的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在制粒筒的上方设置带搅拌器的预混料筒，可以在制粒前，向预混料筒内部添加物料，然后打开混料电机，混料电机带动预混料筒内部的搅拌器转动，将添加的物料均匀混合，使预混料筒内被均匀混合后的物料能够直接流动到制粒筒内进行制粒，达到使物料均匀分散的效果，使制得的预混料颗粒内部的添加剂更加均匀。

附图说明

图1为一种用于预混料生产的制粒装置的结构示意图；

图2为一种用于预混料生产的制粒装置的剖视结构示意图；

图3为图2中A-A向的剖面结构示意图；

图4为图2中B-B向的剖面结构示意图。

图中：1、预混料筒；101、提手；11、筒盖；2、制粒筒；21、下料斗；22、辊压筒；23、压辊组；3、驱动电机；4、传动箱；41、锥齿轮组；5、下料盘；51、拨杆；52、挡板；53、下料通道；6、混料电机；61、搅拌器；7、底板。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型的目的在于提供一种用于预混料生产的制粒装置，主要应用于预混料生产中的制粒过程，使预混料在制粒前能够混料均匀，保证制粒后预混料颗粒中的添加剂含量均匀，该装置主要包括预混料筒1、制粒筒2、驱动电机3、传动箱4和下料盘5。

其中，制粒筒2的内部固定安装有辊压筒22，辊压筒22的内部安装有可转动的压辊组23。

在具体的实施例中，制粒筒2、辊压筒22和压辊组23均采用不锈钢材质，辊压筒22的侧壁下半段开设有均匀分布的圆孔，压辊组23采用三组圆辊，能在辊压筒22的底部做圆周滚动，并将进入到辊压筒22内的预混料从圆孔挤压出形成颗粒。

进一步的，辊压筒22与制粒筒2之间具有空腔，制粒筒2的外侧壁底端固定安装有下料斗21，下料斗21与空腔连通。

如此，被挤压成型的预混料颗粒会掉落到辊压筒22与制粒筒2之间的空腔内，并从下料斗21排出，便于工作人员对颗粒收集处理。

结合图2所示，为了使装置整体高度降低，工作状态更加稳定，驱动电机3固定安装在底板7的顶部，并与外部电源电性连接，传动箱4固定设置于制粒筒2的底部，且内部设有与压辊组23、驱动电机3传动连接的锥齿轮组41，以使驱动电机3通过锥齿轮组41驱动压辊组23转动。

在具体的实施例中，底板7采用矩形不锈钢板，底部还可根据使用需求安装行走轮，以达到方便移动的效果，在工作时，可用开关控制驱动电机3的启闭，当驱动电机3工作时，以水平动力输出，通过锥齿轮组41之后，驱动竖直方向上的压辊组23运动，使压辊组23上的的三组压辊在辊压筒22内工作制粒。

结合图1和图2所示，制粒筒2的上方设有预混料筒1，预混料筒1的内部设有能在水平周转的搅拌器61。

其中，预混料筒1的顶部设有筒盖11，筒盖11盖合安装在预混料筒1的顶部，筒盖11的顶部中间位置处固定安装有混料电机6，混料电机6与外部的电源电性连接，混料电机6的输出端贯穿筒盖11固定连接搅拌器61。

如此，通过在制粒筒2的上方设置带搅拌器61的预混料筒1，可以在制粒前，预先对加入的物料进行搅拌，达到使物料均匀分散的效果。

进一步的，筒盖11的顶部固定安装有提手101，方便手持提手101将筒盖11掀起，向预混料筒1内部添加物料。

结合图2、图3和图4所示，预混料筒1与制粒筒2之间设有下料盘5，下料盘5上开设有连通预混料筒1、制粒筒2的下料通道53，且下料盘5的底部转动安装有用于阻断下料通道53的挡板52，挡板52的底部中间位置处固定安装有拨杆51，拨杆51的另一端伸出至制粒筒2的外侧，制粒筒2上开设有供拨杆51移动的滑槽，挡板52通过拨杆51拨动转动。

在优选的实施例中，下料盘5的直径小于预混料筒1的直径，使预混料筒1与下料盘5的连接处能向中间收窄，在预混料添加搅拌时，挡板52转动到遮挡下料通道53的位置，使预混料筒1和制粒筒2之间被隔断，令物料和均匀的搅拌，在搅拌完成之后，再利用拨杆51拨动挡板52旋转，将下料通道53打开，使预混料筒1内被均匀混合后的物料能够直接流动到制粒筒2内进行制粒。

具体的，下料通道53呈中心对称设置为三个，挡板52对应下料通道53设置为三个，挡板52的截面大于下料通道53的截面，相邻两个下料通道53的宽度大于挡板52的宽度。

如此，可以保证挡板52转动到与下料通道53对应位置时，能够完全将下料通道53封闭，避免物料向下流动，当挡板52转动到与下料通道53错位的状态时，又能与下料通道53错开，保证下料通道53流通的顺畅。

在使用时，预先拨动拨杆51，使挡板52旋转，将下料通道53关闭，然后手持提手101将筒盖11掀起，向预混料筒1内部添加物料，然后打开混料电机6，混料电机6带动预混料筒1内部的搅拌器61转动，将添加的物料均匀混合，在搅拌完成之后，再利用拨杆51拨动挡板52旋转，将下料通道53打开，使预混料筒1内被均匀混合后的物料能够直接流动到制粒筒2内进行制粒，如此，通过在制粒筒2的上方设置带搅拌器61的预混料筒1，可以在制粒前，预先对加入的物料进行搅拌，达到使物料均匀分散的效果，使制得的预混料颗粒内部的添加剂更加均匀。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于预混料生产的制粒装置，其特征在于，包括：

制粒筒（2），内部固定安装有辊压筒（22），所述辊压筒（22）的内部安装有可转动的压辊组（23）；

驱动电机（3），固定安装在底板（7）的顶部，并与外部电源电性连接；

传动箱（4），固定设置于所述制粒筒（2）的底部，且内部设有与所述压辊组（23）、驱动电机（3）传动连接的锥齿轮组（41），以使所述驱动电机（3）通过所述锥齿轮组（41）驱动所述压辊组（23）转动；

其中，所述制粒筒（2）的上方设有预混料筒（1），所述预混料筒（1）的内部设有能在水平周转的搅拌器（61），所述预混料筒（1）与制粒筒（2）之间设有下料盘（5），所述下料盘（5）上开设有连通预混料筒（1）、制粒筒（2）的下料通道（53），且所述下料盘（5）的底部转动安装有用于阻断所述下料通道（53）的挡板（52）。

2.根据权利要求1所述的一种用于预混料生产的制粒装置，其特征在于，所述挡板（52）的底部中间位置处固定安装有拨杆（51），所述拨杆（51）的另一端伸出至所述制粒筒（2）的外侧，所述制粒筒（2）上开设有供所述拨杆（51）移动的滑槽，所述挡板（52）通过所述拨杆（51）拨动转动。

3.根据权利要求1所述的一种用于预混料生产的制粒装置，其特征在于，所述预混料筒（1）的顶部设有筒盖（11），所述筒盖（11）盖合安装在所述预混料筒（1）的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种用于预混料生产的制粒装置，其特征在于，所述筒盖（11）的顶部中间位置处固定安装有混料电机（6），所述混料电机（6）与外部的电源电性连接，所述混料电机（6）的输出端贯穿所述筒盖（11）固定连接所述搅拌器（61）。

5.根据权利要求3所述的一种用于预混料生产的制粒装置，其特征在于，所述筒盖（11）的顶部固定安装有提手（101）。

6.根据权利要求1所述的一种用于预混料生产的制粒装置，其特征在于，所述辊压筒（22）与所述制粒筒（2）之间具有空腔，所述制粒筒（2）的外侧壁底端固定安装有下料斗（21），所述下料斗（21）与所述空腔连通。

7.根据权利要求1所述的一种用于预混料生产的制粒装置，其特征在于，所述下料通道（53）呈中心对称设置为三个，所述挡板（52）对应所述下料通道（53）设置为三个，所述挡板（52）的截面大于所述下料通道（53）的截面，相邻两个所述下料通道（53）的宽度大于所述挡板（52）的宽度。

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