CN203381059U - 颗粒料立式均化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种颗粒料立式均化装置,它解决了现有均化罐颗粒搅拌不均从而影响后续产品质量的问题,其特征在于:所述均化罐(2)上部呈圆筒状、下部呈漏斗状,固定安装在立架(1)上,漏斗侧设置出料口(4),下方设置进料斗(3),在均化罐(2)中心安装带螺旋状绞龙(10)的转轴(5),外套圆筒(9),转轴(5)由传动电机(6)驱动。具有结构合理、操作简单,均化效果好等优点,极大地提供了塑料颗粒拉丝质量的稳定性,具有广泛的推广应用价值。
Description
一、技术领域
本实用新型属于机械设备,尤其是涉及到一种颗粒料立式均化装置。
二、背景技术
利用塑料生产编织袋需要进行拉丝工序,而在拉丝之前需要将颗粒原材料进行搅拌均匀,尤其是用来生产水泥包装袋的原料大多是以回收的废旧塑料生产的颗粒比较多,它们存在成份复杂的问题,既使是同一配方生产的颗粒料其质量也有微小差别,而相似颗粒分别聚集在一起可能就会造成产品性能不稳定。目前颗粒均匀都是在普通直筒状均化罐中进行,依靠安装在均化罐中的转轴带动搅拌叶片对倒入均化罐中的颗粒料进行搅拌,难以达到充分均化之目的。而颗粒料均化程度将会直接影响拉丝产品质量,如何使进入均化装置的复杂成份混合塑料颗粒充分均化,防止相同颗粒堆积在一起,则是塑料拉丝前道工序中亟待解决的技术难题。
三、发明内容
本实用新型的目的是为市场提供一种结构合理、操作简单,能将各种复杂成份的塑料颗粒充分均化,从而提高塑料拉丝产品质量的颗粒料立式均化装置。
本实用新型的技术方案是:它是由立架、均化罐、进料斗、出料口、转轴和传动电机等部分构成,所述均化罐上部呈圆筒状,下部呈漏斗状,固定安装在立架上,在下部漏斗一侧设置出料口,下方设置进料斗。在均化罐轴心设置圆筒,顶部低于均化罐顶盖,下部伸出漏斗口至进料斗下部,圆筒内设置转轴,轴顶端伸出均化罐顶盖设置皮带轮通过皮带与固定安装在立架上部的传动电机转轴上的皮带轮相连,转轴上设置螺旋状绞龙。
本实用新型的有益效果是:不仅结构合理、制作简单、操作方便,而且由于采取绞龙立轴把原料从下向上绞起,然后从均化罐上部向下洒下,从而达到不同成份的塑料颗粒充分均化,有效提高了拉丝产品质量的稳定性。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
四、附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图中:1为立架,2为均化罐,3为进料斗,4为出料口,5为转轴,6为传动电机,7、8为皮带轮,9为圆筒,10为螺旋状绞龙。
五、具体实施方式
如图1所示,取角钢制作三角形立架1,用金属材料制作上部呈圆筒状、下部呈漏斗状的均化罐2,并在该漏斗一侧设置出料口4。并取金属材料制作上大下小的圆台状进料斗3。取金属材料制作圆筒9安装在均化罐2轴心,使其顶部低于均化罐顶盖,下部伸出漏斗口适当长度,并在圆筒9内设置转轴5,该转轴5顶端伸出均化罐2顶盖设置皮带轮7,转轴5上设置螺旋状绞龙10。然后将均化罐2固定安装在立机械1上部,并将进料斗3固定安装于立架1下方,使设置在均化罐2内的绞龙底部伸入其内距底平面适当位置,同时将传动电机6固定安装于立架1的上侧,通过皮带传动电机6转轴上的皮带轮8与设置在均化罐2轴心位置的转轴5上端的皮带轮7相连。实施本实用新型时,只需将各种不同成份的塑料颗粒倒入进料斗3内,打开传动电机6的电源开关,电机转动将会带动转轴5旋转,设置在转轴5上的螺旋状绞龙10一起旋转,从而将盛放在进料斗3内的颗粒料向上提升,颗粒料被提升至圆筒9顶部后将自高处自动向下洒开,分散降落至均化罐2下部的漏斗内,然后自设置在漏斗一侧壁上的出料口4送至下道工作程序,达到均化不同成份塑料颗粒,提高拉丝质量稳定性的目的。
Claims (1)
1.一种颗粒料立式均化装置,它包括立架(1)、均化罐(2)、进料斗(3)、出料口(4)、转轴(5)和传动电机(6),其特征在于:所述均化罐(2)上部呈圆筒状、下部呈漏斗状,固定安装在立架(1)上,并在该漏斗一侧设置出料口(4),下方设置进料斗(3),在均化罐(2)轴心设置圆筒(9),顶部低于均化罐顶盖,下部伸出漏斗口至进料斗(3)下部,圆筒(9)内设置转轴(5),轴顶端伸出均化罐顶盖设置皮带轮(7)通过皮带与固定安装在立架(1)上部的传动电机(6)转轴上的皮带轮(8)相连,转轴(5)上设置螺旋状绞龙(10)。
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CN107081857A (zh) * | 2017-05-02 | 2017-08-22 | 安徽国登管业科技有限公司 | 一种改进型塑料搅拌机 |
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CN107081857B (zh) * | 2017-05-02 | 2019-05-14 | 安徽国登管业科技有限公司 | 一种改进型塑料搅拌机 |
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