CN113211631B - 一种混凝土搅拌装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种混凝土搅拌装置及其工作方法，其包括搅拌罐体、搅拌组件和驱动结构；通过这种结构的设置，搅拌主轴杆进行正常转动，以对于中间区域的材料进行搅拌。另外，中间驱动轮驱动所述带动齿轮转动，带动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮则带动附属搅拌杆完成搅拌动作，由此完成多个区域内的搅拌动作，从而提高搅拌效率，使得搅拌效果更好。另外，通过驱动结构的设置，能够自由地调节从动杆和附属搅拌杆进行位置移动，以从靠近罐体结构的内壁位置进行靠近或者远离，从而非常方便地对于不同的区域形成搅拌动作，加强了不同材料或者不同体积大小的罐体结构空间的搅拌区域调节性，具有更好地适应性。

Description

一种混凝土搅拌装置和方法

技术领域

本发明涉及一种混凝土搅拌混合的生产用到的装置结构和方法。

背景技术

混凝土在生产的过程中需要用到的材料有水泥、沙子、砂砾和辅助剂等。这种材料加入到一个混合设备中，然后通过搅拌混合的作用就能够形成混凝土，以用于建筑施工，工地修复等场合。

在对于这些材料的搅拌中，均匀、彻底的混合搅拌是至关重要的，为了达到这个目的，通常的做法是提高搅拌动力，提高搅拌的转速和增加搅拌杆的覆盖面积。

然而，在实际的应用中，发现这种方式虽然也能够提高搅拌效率，但是并不显著，究其原因应该是搅拌杆的覆盖区域始终是有限的，特别是在靠近罐体结构内壁的位置很难形成高强度的有效搅拌，这样就使得靠近中间区域的材料搅拌速率快，而靠近罐体结构的内壁位置的材料的搅拌性能就不佳，甚至一些材料粘附挂设在内壁表面而无法进行搅拌混合，这样就导致了搅拌后产生的混凝土的品质下降。

发明内容

为解决上述技术中存在的问题，本发明提供一种能够对于罐体内不同位置的材料均实现均匀搅拌作用的结构。

本发明提供的一种混凝土搅拌装置，其包括搅拌罐体、搅拌组件和驱动结构；

搅拌罐体具有容纳空间，所述容纳空间的顶壁上设置有加料斗；

搅拌组件具有搅拌电机、齿轮系和搅拌主轴杆，所述搅拌主轴杆上具有搅拌叶片，所述齿轮系具有中间驱动轮、多个带动齿轮、多个从动齿轮，所述中间驱动轮套设固定在所述搅拌主轴杆上，所述带动齿轮可转动地设置在带动杆上，所述从动齿轮可转动地设置在所述从动杆上，所述从动杆的下端设置有附属搅拌杆；

驱动结构具有驱动电机和驱动螺杆，所述驱动螺杆与斜齿轮配合，所述斜齿轮固定套设置在所述带动杆上，并且所述带动杆还通过第一固定板与所述从动杆连接。

上述方案的有益效果为：通过这种结构的设置，搅拌主轴杆进行正常转动，以对于中间区域的材料进行搅拌。另外，中间驱动轮驱动所述带动齿轮转动，带动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮则带动附属搅拌杆完成搅拌动作，由此完成多个区域内的搅拌动作，从而提高搅拌效率，使得搅拌效果更好。另外，通过驱动结构的设置，能够自由地调节从动杆和附属搅拌杆进行位置移动，以从靠近罐体结构的内壁位置进行靠近或者远离，从而非常方便地对于不同的区域形成搅拌动作，加强了不同材料或者不同体积大小的罐体结构空间的搅拌区域调节性，具有更好地适应性。

一个优选的方案是，所述附属搅拌杆的轴线方向上形成多个刷子结构，所述刷子结构包括弹性杆和刷子主体，所述刷子主体设置在所述弹性杆的端部，所述弹性杆的内端连接在所述附属搅拌杆上；所述搅拌罐体的下侧外壁上具有斜置出料口。

上述方案的有益效果为：通过这种附属搅拌杆上设置的刷子结构，其能够在需要的时候，通过调节作用，使得刷子结构移动至靠近罐体结构的内壁的位置，这样就能够实现对于内壁位置上残留的材料进行及时清理，这样非常方便对于罐体结构的内壁的彻底清洗动作，并且通过这种附属搅拌杆的作用实现了搅拌区域增大化和内壁清洁的一体化操作，具有一举两得的技术效果。

一个优选的方案是，所述带动齿轮为三组，三组所述带动齿轮分别对称均匀布置在所述中间驱动轮的周围，每一组所述带动齿轮与一组的所述从动齿轮啮合配合；第一带动齿轮固定套设在第一带动杆上，所述第一带动杆通过第一固定板与第一从动杆连接，所述第一从动杆上套设有第一从动齿轮，所述第一从动杆通过第一铰接板与第二固定板连接，所述第二固定板固定连接在第二带动杆上，所述第二带动杆上套设有所述第二带动齿轮和第三固定板，所述第三固定板与第二从动杆连接，所述第二从动杆上套设有第二铰接板和第二从动齿轮，所述第二铰接板通过第四固定板与第三带动杆连接，所述第三带动杆上设置第三带动齿轮和第五固定板，所述第五固定板与第三从动杆连接，所述第三从动杆上套设有第三从动齿轮。

上述方案的有益效果为：中间驱动齿轮提供动力，使得带动齿轮和从动齿轮进行转动，进而实现对于附属搅拌杆的带动转动作用，并且通过斜齿轮的转动而使得带动杆进行转动，并且这种转动会相应使得从动杆进行摆动（即使得从动齿轮沿着带动齿轮的边缘进行位置摆动），即使得从动杆的放置位置发生了变化，这样就能够使得附属搅拌杆在位置发生了变化，即实现了从动中心轴线和罐体结构内壁位置的调节作用。

本发明提供的混凝土搅拌装置的工作方法，其包括下面的步骤：

S1：从所述加料斗内加入混凝土制备需要的基础材料；

S2：通过搅拌电机的驱动作用，相应通过齿轮系的传动而带动搅拌主轴杆进行转动形成搅拌动作；在搅拌过程中具有两种搅拌模式；首先为内部搅拌模式，此时所述驱动电机带动所述驱动螺杆转动，带动所述斜齿轮转动，所述斜齿轮使得所述带动杆进行摆动，进而使得所述带动杆上连接的从动杆进行摆动，并且使得从动杆上设置的附属搅拌杆处于靠近搅拌罐体的中心轴线的位置，此时，所述搅拌主轴杆和所述附属搅拌杆同时处于搅拌状态，进而完成对于收紧状态的所述搅拌罐体内的搅拌动作；然后进行外部搅拌模式，此时所述驱动电机带动所述驱动螺杆反向转动，带动所述斜齿轮反向转动，所述斜齿轮使得所述带动杆进行摆动，进而使得所述带动杆上连接的从动杆进行反向摆动，并且使得所述从动杆上设置的附属搅拌杆处于靠近搅拌罐体的内壁的位置进行移动靠近，此时，所述搅拌主轴杆和所述附属搅拌杆同时处于搅拌状态，进而完成扩展状态的罐体内部的搅拌动作。

一个优选的方案是，所述附属搅拌杆的轴线方向上形成多个刷子结构，所述刷子结构包括弹性杆和刷子主体，所述刷子主体设置在所述弹性杆的端部，所述弹性杆的内端连接在所述附属搅拌杆上；所述搅拌罐体的下侧外壁上具有斜置出料口；

该工作方法包括下面的步骤：在需要对于搅拌罐体结构的内壁进行清扫的时候，则启动所述驱动电机带动所述驱动螺杆反向转动至极值位置，带动所述斜齿轮反向转动，所述斜齿轮使得所述带动杆进行摆动，进而使得所述带动杆上连接的从动杆进行反向摆动，并且使得所述从动杆上设置的附属搅拌杆处于接触到搅拌罐体的内壁的位置，此时，所述附属搅拌杆转动的时候就能够对于内壁进行接触清扫或者清洗动作，进而去除内壁表面的残留物。

一个优选的方案是，所述带动齿轮为三组，三组所述带动齿轮分别对称均匀布置在所述中间驱动轮的周围，每一组所述带动齿轮与一组的所述从动齿轮啮合配合；

第一带动齿轮固定套设在第一带动杆上，所述第一带动杆通过第一固定板与第一从动杆连接，所述第一从动杆上套设有第一从动齿轮，所述第一从动杆通过第一铰接板与第二固定板连接，所述第二固定板固定连接在第二带动杆上，所述第二带动杆上套设有所述第二带动齿轮和第三固定板，所述第三固定板与第二从动杆连接，所述第二从动杆上套设有第二铰接板和第二从动齿轮，所述第二铰接板通过第四固定板与第三带动杆连接，所述第三带动杆上设置第三带动齿轮和第五固定板，所述第五固定板与第三从动杆连接，所述第三从动杆上套设有第三从动齿轮；

该工作方法包括下面的步骤：所述驱动电机带动所述驱动螺杆进行转动，所述驱动螺杆带动所述斜齿轮进行转动，所述斜齿轮带动所述第一带动杆进行转动，所述第一带动杆进行转动的时候相应通过所述第一固定板带动所述第一从动杆摆动，进而使得所述第一从动杆在收紧状态和扩展状态之间进行位置切换；

同时，所述第一从动杆通过第一铰接杆带动所述第二固定板摆动，所述第二固定板带动所述第二带动杆进行转动，所述第二带动杆通过第三固定板带动所述第二从动杆摆动，进而使得所述第二从动杆在收紧状态和扩展状态之间进行位置切换；

同时，所述第二从动杆通过第二铰接杆带动所述第四固定板摆动，所述第四固定板带动所述第三从动杆进行转动，所述第三从动杆通过第五固定板带动所述第三从动杆进行摆动，进而使得所述第三从动杆在收紧状态和扩展状态之间进行位置切换；

另外，在齿轮系的驱动过程中，所述驱动电机驱动所述中间驱动轮进行转动，所述中间驱动轮相应驱动三组啮合的第一带动齿轮、第二带动齿轮和第三带动齿轮进行转动，所述第一带动齿轮驱动所述第一从动齿轮转动，所述第二带动齿轮驱动所述第二从动齿轮转动，所述第三带动齿轮驱动所述第三从动齿轮转动；所述第一从动齿轮转动的时候使得所述第一从动杆和第一附属搅拌杆转动，所述第二从动轮转动的时候使得所述第二从动杆和第二附属搅拌杆转动，所述第三从动轮转动的时候使得所述第三从动杆和第三附属搅拌杆转动。

附图说明

图1是本发明的混凝土搅拌装置的结构示意图。

图2是本发明的混凝土搅拌装置的内部搅拌组件的结构示意图。

图3是本发明的混凝土搅拌装置的内部搅拌组件底部视角的结构示意图。

图4是本发明的混凝土搅拌装置的内部搅拌组件的原理结构简图。

图5是本发明的混凝土搅拌装置的内部搅拌组件部分结构处于收紧状态的示意图。

图6是本发明的混凝土搅拌装置的内部搅拌组件部分结构处于收紧状态的示意图。

图7是本发明的混凝土搅拌装置的内部搅拌组件部分结构处于展开状态的示意图。

图8是本发明的混凝土搅拌装置的内部搅拌组件部分结构处于展开状态的示意图。

具体实施方式

第一实施例：

如图1至图4所示，本发明提供的一种混凝土搅拌装置，其包括搅拌罐体10、搅拌组件20和驱动结构40；

搅拌罐体10具有容纳空间，所述容纳空间的顶壁12上设置有加料斗11；

搅拌组件20具有搅拌电机21、齿轮系22和搅拌主轴杆23，所述搅拌主轴杆23上具有搅拌叶片24，所述齿轮系22具有中间驱动轮25、多个带动齿轮26、多个从动齿轮27，所述中间驱动轮25套设固定在所述搅拌主轴杆23上，所述带动齿轮26可转动地设置在带动杆28上，带动杆28的顶部与顶壁12转动连接，所述从动齿轮27可转动地设置在所述从动杆29上，所述从动杆29的下端设置有附属搅拌杆30，从动杆29通过杆体或者固定板连接在带动杆28上，并且从动杆29的上端与顶壁12形成一定的间隔距离；

驱动结构40具有驱动电机41和驱动螺杆42，所述驱动螺杆42与斜齿轮43配合，所述斜齿轮43固定套设置在所述带动杆28上，并且所述带动杆28还通过第一固定板44与所述从动杆29连接。

本发明提供的混凝土搅拌装置的工作方法，其包括下面的步骤：

S1：从所述加料斗11内加入混凝土制备需要的基础材料；

S2：通过搅拌电机21的驱动作用，相应通过齿轮系22的传动而带动搅拌主轴杆23进行转动形成搅拌动作；在搅拌过程中具有两种搅拌模式；首先为内部搅拌模式，此时所述驱动电机41带动所述驱动螺杆42转动，带动所述斜齿轮43转动，所述斜齿轮43使得所述带动杆28进行摆动，进而使得所述带动杆28上连接的从动杆29进行摆动，并且使得从动杆29上设置的附属搅拌杆30处于靠近搅拌罐体10的中心轴线的位置，此时，所述搅拌主轴杆23和所述附属搅拌杆30同时处于搅拌状态，进而完成对于收紧状态的所述搅拌罐体10内的搅拌动作；然后进行外部搅拌模式，此时所述驱动电机41带动所述驱动螺杆42反向转动，带动所述斜齿轮43反向转动，所述斜齿轮43使得所述带动杆28进行摆动，进而使得所述带动杆28上连接的从动杆29进行反向摆动，并且使得所述从动杆29上设置的附属搅拌杆30处于靠近搅拌罐体10的内壁的位置进行移动靠近，此时，所述搅拌主轴杆23和所述附属搅拌杆30同时处于搅拌状态，进而完成扩展状态的罐体内部的搅拌动作。

第二实施例：

优选地，本实施例的附属搅拌杆30的轴线方向上形成多个刷子结构31，所述刷子结构31包括弹性杆32和刷子主体33，所述刷子主体33设置在所述弹性杆32的端部，所述弹性杆32的内端连接在所述附属搅拌杆30上；所述搅拌罐体10的下侧外壁上具有斜置出料口34；

该工作方法包括下面的步骤：在需要对于搅拌罐体10结构的内壁进行清扫的时候，则启动所述驱动电机41带动所述驱动螺杆42反向转动至极值位置，带动所述斜齿轮43反向转动，所述斜齿轮43使得所述带动杆28进行转动，进而使得所述带动杆28上连接的从动杆29进行反向摆动，并且使得所述从动杆29上设置的附属搅拌杆30处于接触到搅拌罐体10的内壁的位置，此时，所述附属搅拌杆30转动的时候就能够对于内壁进行接触清扫或者清洗动作，进而去除内壁表面的残留物。

第三实施例：

优选地，如图5至图8所示，本实施例的所述带动齿轮26为三组，三组所述带动齿轮26分别对称均匀布置在所述中间驱动轮25的周围，每一组所述带动齿轮26与一组的所述从动齿轮27啮合配合；

第一带动齿轮261固定套设在第一带动杆281上，所述第一带动杆281通过第一固定板441与第一从动杆291连接，所述第一从动杆291上套设有第一从动齿轮271，所述第一从动杆291通过第一铰接板51与第二固定板442连接，所述第二固定板442固定连接在第二带动杆282上，所述第二带动杆282上套设有所述第二带动齿轮262和第三固定板443，所述第三固定板443与第二从动杆292连接，所述第二从动杆292上套设有第二铰接板52和第二从动齿轮272，所述第二铰接板52通过第四固定板444与第三带动杆283连接，所述第三带动杆283上设置第三带动齿轮263和第五固定板445，所述第五固定板445与第三从动杆293连接，所述第三从动杆293上套设有第三从动齿轮273；

该工作方法包括下面的步骤：所述驱动电机41带动所述驱动螺杆42进行转动，所述驱动螺杆42带动所述斜齿轮43进行转动，所述斜齿轮43带动所述第一带动杆281进行转动，所述第一带动杆281进行转动的时候相应通过所述第一固定板441带动所述第一从动杆291摆动，进而使得所述第一从动杆291在收紧状态和扩展状态之间进行位置切换；第一从动杆291随之带动连接的附属搅拌杆进行摆动即位置调节；

同时，所述第一从动杆291通过第一铰接杆51带动所述第二固定板442摆动，所述第二固定板442带动所述第二带动杆282进行转动，所述第二带动杆282通过第三固定板443带动所述第二从动杆292摆动，进而使得所述第二从动杆292在收紧状态和扩展状态之间进行位置切换；

同时，所述第二从动杆292通过第二铰接杆52带动所述第四固定板444摆动，所述第四固定板444带动所述第三从动杆293进行转动，所述第三从动杆293通过第五固定板445带动所述第三从动杆293进行摆动，进而使得所述第三从动杆293在收紧状态和扩展状态之间进行位置切换；

另外，在齿轮系22的驱动过程中，所述搅拌电机动所述中间驱动轮25进行转动，所述中间驱动轮25相应驱动三组啮合的第一带动齿轮261、第二带动齿轮262和第三带动齿轮263进行转动，所述第一带动齿轮261驱动所述第一从动齿轮271转动，所述第二带动齿轮262驱动所述第二从动齿轮272转动，所述第三带动齿轮263驱动所述第三从动齿轮273转动；所述第一从动齿轮271转动的时候使得所述第一从动杆291和第一附属搅拌杆301转动，所述第二从动轮272转动的时候使得所述第二从动杆292和第二附属搅拌杆302转动，所述第三从动轮273转动的时候使得所述第三从动杆293和第三附属搅拌杆303转动。

Claims (2)

1.一种混凝土搅拌装置，其特征在于，包括:

搅拌罐体，具有容纳空间，所述容纳空间的顶壁上设置有加料斗；

搅拌组件，具有搅拌电机、齿轮系和搅拌主轴杆，所述搅拌主轴杆上具有搅拌叶片，所述齿轮系具有中间驱动轮、多个带动齿轮、多个从动齿轮，所述中间驱动轮套设固定在所述搅拌主轴杆上，所述带动齿轮可转动地设置在带动杆上，从动杆的下端设置有附属搅拌杆；

驱动结构，具有驱动电机和驱动螺杆，所述驱动螺杆与斜齿轮配合，所述斜齿轮固定套设置在所述带动杆上，并且所述带动杆还通过第一固定板与所述从动杆连接;

所述附属搅拌杆的轴线方向上形成多个刷子结构，所述刷子结构包括弹性杆和刷子主体，所述刷子主体设置在所述弹性杆的端部，所述弹性杆的内端连接在所述附属搅拌杆上；

所述搅拌罐体的下侧外壁上具有斜置出料口;

所述带动齿轮为三组，三组所述带动齿轮分别对称均匀布置在所述中间驱动轮的周围，每一组所述带动齿轮与一组的所述从动齿轮啮合配合；

第一带动杆通过第一固定板与第一从动杆连接，所述第一从动杆上套设有第一从动齿轮，所述第一从动杆通过第一铰接板与第二固定板连接，所述第二固定板固定连接在第二带动杆上，所述第二带动杆上套设有所述第二带动齿轮和第三固定板，所述第三固定板与第二从动杆连接，所述第二从动杆上套设有第二铰接板和第二从动齿轮，所述第二铰接板通过第四固定板与第三带动杆连接，所述第三带动杆上设置第三带动齿轮和第五固定板，所述第五固定板与第三从动杆连接，所述第三从动杆上套设有第三从动齿轮；

通过调节作用，使得刷子结构移动至靠近罐体结构的内壁的位置，这样就能够实现对于内壁位置上残留的材料进行及时清理，并且通过这种附属搅拌杆的作用实现了搅拌区域增大化和内壁清洁的一体化操作;

所述驱动电机带动所述驱动螺杆进行转动，所述驱动螺杆带动所述斜齿轮进行转动，所述斜齿轮带动所述第一带动杆进行转动，所述第一带动杆进行转动的时候相应通过所述第一固定板带动所述第一从动杆摆动，进而使得所述第一从动杆在收紧状态和扩展状态之间进行位置切换；

同时，所述第一从动杆通过第一铰接杆带动所述第二固定板摆动，所述第二固定板带动所述第二带动杆进行转动，所述第二带动杆通过第三固定板带动所述第二从动杆摆动，进而使得所述第二从动杆在收紧状态和扩展状态之间进行位置切换；

同时，所述第二从动杆通过第二铰接杆带动所述第四固定板摆动，所述第四固定板带动所述第三从动杆进行转动，所述第三从动杆通过第五固定板带动所述第三从动杆进行摆动，进而使得所述第三从动杆在收紧状态和扩展状态之间进行位置切换；

另外，在齿轮系的驱动过程中，所述驱动电机驱动所述中间驱动轮进行转动，所述中间驱动轮相应驱动三组啮合的第一带动齿轮、第二带动齿轮和第三带动齿轮进行转动，所述第一带动齿轮驱动所述第一从动齿轮转动，所述第二带动齿轮驱动所述第二从动齿轮转动，所述第三带动齿轮驱动所述第三从动齿轮转动；所述第一从动齿轮转动的时候使得所述第一从动杆和第一附属搅拌杆转动，所述第二从动轮转动的时候使得所述第二从动杆和第二附属搅拌杆转动，所述第三从动轮转动的时候使得所述第三从动杆和第三附属搅拌杆转动；

在搅拌过程中具有两种搅拌模式；两种搅拌模式为内部搅拌模式和外部搅拌模式，并且任意一种搅拌模式下搅拌主轴杆和附属搅拌杆为非往复相互运动的模式。

2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌装置的工作方法，其特征在于，包括下面的步骤：

S1：从所述加料斗内加入混凝土制备需要的基础材料；

S2：通过搅拌电机的驱动作用，相应通过齿轮系的传动而带动搅拌主轴杆进行转动形成搅拌动作；在搅拌过程中具有两种搅拌模式；首先为内部搅拌模式，此时所述驱动电机带动所述驱动螺杆转动，带动所述斜齿轮转动，所述斜齿轮使得所述带动杆进行转动，进而使得所述带动杆上连接的从动杆进行摆动，并且使得从动杆上设置的附属搅拌杆处于靠近搅拌罐体的中心轴线的位置，此时，所述搅拌主轴杆和所述附属搅拌杆同时处于搅拌状态，进而完成对于收紧状态的所述搅拌罐体内的搅拌动作；然后进行外部搅拌模式，此时所述驱动电机带动所述驱动螺杆反向转动，带动所述斜齿轮反向转动，所述斜齿轮使得所述带动杆进行转动，进而使得所述带动杆上连接的从动杆进行反向摆动，并且使得所述从动杆上设置的附属搅拌杆处于靠近搅拌罐体的内壁的位置进行移动靠近，此时，所述搅拌主轴杆和所述附属搅拌杆同时处于搅拌状态，进而完成扩展状态的罐体内部的搅拌动作；

该工作方法包括下面的步骤：在需要对于搅拌罐体结构的内壁进行清扫的时候，则启动所述驱动电机带动所述驱动螺杆反向转动至极值位置，带动所述斜齿轮反向转动，所述斜齿轮使得所述带动杆进行摆动，进而使得所述带动杆上连接的从动杆进行反向摆动，并且使得所述从动杆上设置的附属搅拌杆处于接触到搅拌罐体的内壁的位置，此时，所述附属搅拌杆转动的时候就能够对于内壁进行接触清扫或者清洗动作，进而去除内壁表面的残留物。

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