CN210312616U

CN210312616U - 一种用于水性油漆生产的粉料进料装置

Info

Publication number: CN210312616U
Application number: CN201921073883.3U
Authority: CN
Inventors: 胡宏振
Original assignee: Zhengzhou Anqi Technology Co Ltd
Current assignee: Zhengzhou Anqi Technology Co Ltd
Priority date: 2019-07-10
Filing date: 2019-07-10
Publication date: 2020-04-14
Anticipated expiration: 2029-07-10

Abstract

本实用新型公开了一种用于水性油漆生产的粉料进料装置，包括入料箱、集尘箱、进料通道、固定底座和收集箱，所述固定底座的顶端设置有进料通道，且进料通道的顶端设置有收集箱，所述收集箱内侧壁两端之间的中央位置处横向安装有横杆，且横杆的两侧均铰接有第一挡料板，所述第一挡料板底端之间设置有弹簧,所述收集箱的内侧壁两端的顶端均安装有第一安装槽，且第一安装槽之间通过固定件均匀设置有加热管。本实用新型通过控制开启除尘泵，此时入料箱中产生大量的粉尘可通过吸尘罩把粉末吸入集尘箱内，从而减少了粉尘的污染，既健康环保，又使得粉末全部得到使用。

Description

一种用于水性油漆生产的粉料进料装置

技术领域

本实用新型涉及油漆生产技术领域，具体为一种用于水性油漆生产水性油漆生产的粉料进料装置。

背景技术

目前，在水性油漆生产过程中，需要将粉末材料倒入发生皿进行生产使用，需要设计一种方便进料的装置，现在有一种用于水性油漆生产的粉料进料装置使用较为广泛，但是现有的水性油漆生产的粉料进料装置存在很多问题或缺陷。

第一，现有的水性油漆生产的粉料进料装置不能封闭作业，工作使产生大量粉尘，不仅造成环境污染，有害工作者的身体，空气中的粉末得不到利用，造成大量浪费。

第二，现有的水性油漆生产的粉料进料装置缺少加热，碾碎装置，水性油漆生产的粉料长时间储存因湿气会凝结成颗粒状，颗粒状粉末落入发生皿中难以溶解，影响水性油漆生产的效率。

第三，现有的水性油漆生产的粉料进料装置不方便对粉末进给作调节，不能够很快实现对入料口进行调节，因此难以控制粉末用量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于水性油漆生产的粉料进料装置，以解决上述背景技术中提出的不能封闭作业，工作使产生大量粉尘，不仅造成环境污染，有害工作者的身体，空气中的粉末得不到利用，造成大量浪费，缺少加热，碾碎装置，水性油漆生产的粉料长时间储存因湿气会凝结成颗粒状，颗粒状粉末落入发生皿中难以溶解，影响水性油漆生产的效率，不方便对粉末进给作调节，不能够很快实现对入料口进行调节，因此难以控制粉末用量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括入料箱、集尘箱、进料通道、固定底座和收集箱，所述固定底座的顶端设置有进料通道，且进料通道的顶端设置有收集箱，所述收集箱内侧壁两端之间的中央位置处横向安装有横杆，且横杆的两侧均铰接有第一挡料板，所述第一挡料板底端之间设置有弹簧，且第一挡料板底端的一侧设置有齿槽,所述收集箱的内侧壁两端的顶端均安装有第一安装槽，且第一安装槽之间通过固定件均匀设置有加热管，所述收集箱内部加热管的顶端设置有过滤网，且收集箱一侧的上端设置有控制面板，所述收集箱的顶端设置有入料箱，且入料箱的底端与收集箱的顶端连通，所述入料箱的靠近控制面板一侧的上端设置有与入料箱铰接的横板，所述加热管和液压气缸的输入端均通过导线与控制面板的输出端电连接。

优选的，所述收集箱的远离控制面板的一侧安装有安装架，且安装架内部底端横向安装贯穿收集箱一侧设置有螺旋送料槽，所述螺旋送料槽的内部横向贯穿安装有螺旋输料杆，所述安装架的内部底端远离收集箱的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器与螺旋输料杆的一端相连，所述安装架的顶端靠近收集箱的一侧安装有除尘泵，且安装架的顶端远离收集箱的一侧安装集尘箱，所述除尘泵的输出端通过导管与集尘箱连通，且集尘箱的底端与螺旋送料槽远离收集箱的一端上侧相通，所述集尘箱的顶端设置有贯穿入料箱一侧的导管，且导管的输出端安装有吸尘罩，所述集尘箱的顶端一侧设置有固定杆，固定杆的顶端与导管靠近吸尘罩的一端焊接，所述除尘泵和驱动电机的输入端均通过导线与控制面板的输出端电连接。

优选的，所述进料通道内部设置有安装槽，且安装槽内侧壁两端横向安装有摇杆，所述摇杆外侧壁两端设置有第二锥齿轮，所述安装槽顶端的两端均通过轴承竖向安装有竖杆，且竖杆的底端设置有第一锥齿轮，所述竖杆的顶端设置有齿轮，所述第一挡料板底端的一侧设置有与齿轮相匹配的齿槽。

优选的，所述进料通道内部设置有安装槽，且安装槽内侧壁两端横向安装有摇杆，所述摇杆外侧壁两端设置有第二锥齿轮，所述安装槽顶端的两端均通过轴承竖向安装有竖杆，且竖杆的底端设置有第一锥齿轮，所述竖杆的顶端设置有与齿槽相匹配齿轮。

优选的，所述固定底座呈“凹”型，且固定底座底端的两端均设置有固定法兰。

优选的，所述入料箱内侧壁一端的底端安装滑槽，且滑槽的内部设置有与滑槽相匹配的滑块，所述入料箱的内侧壁一侧靠近滑块的一端安装有液压气缸，且液压气缸的输出端设置有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的一端与滑块焊接，所述滑块的内部通过轴承横向安装有铁棒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于水性油漆生产的粉料进料装置结构合理，具有以下优点：

1、通过横板与入料箱铰接，当粉料进入入料箱中，横板受自身重力闭合，此时形成封闭的区间，通过控制开启除尘泵，此时入料箱中产生大量的粉尘可通过吸尘罩把粉末吸入集尘箱内，因集尘箱与螺旋送料槽连通，由驱动电机的作用带动螺旋输料杆旋转，使粉尘进入到收集箱内，从而减少了粉尘的污染，既健康环保，又使得粉末全部得到使用。

2、通过过滤网使细小粉末落入收集箱内，而粉末长时间储存因湿气变成颗粒状留在过滤网上，此时开启加热管对颗粒状粉末进行加热，并通过控制开启液压气缸，驱动液压伸缩杆伸缩，且输出端设置的滑块也随着来回移动，从而使得铁棒来回对颗粒状粉末碾压，使其变成细小粉末落下，避免颗粒状粉末难以溶解。

3、通过手动调节摇杆，利用摇杆上的第一锥齿轮、第二锥齿轮实现换向转动，并通过竖杆顶端的齿轮与第一挡料板底端一侧的齿槽的啮合传动实现入料口大小调节，既可随时关闭和打开，也便于水性油漆生产使粉末用量的调节。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、入料箱；2、吸尘罩；3、固定杆；4、导管；5、除尘泵；6、集尘箱；7、驱动电机；8、安装架；9、螺旋输料杆；10、螺旋送料槽；11、进料通道；12、固定底座；13、摇杆；14、收集箱；15、第一挡料板；16、横杆；17、控制面板；18、加热管；19、第一安装槽；20、横板；21、液压伸缩杆；22、滑块；23、液压气缸；24、铁棒；25、滑槽；26、弹簧；27、齿轮；28、竖杆；29、第二安装槽；30、齿槽；31、第一锥齿轮；32、第二锥齿轮；33、第二挡料板；34、支撑杆；35、限位孔；36、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于水性油漆生产的粉料进料装置，包括入料箱1、集尘箱6、进料通道11、固定底座12和收集箱14，固定底座12呈“凹”型，且固定底座12底端的两端均设置有固定法兰，便于对进料装置夫人固定，固定底座12的顶端设置有进料通道11，进料通道11内部设置有第二安装槽29，且第二安装槽29内侧壁两端横向安装有摇杆13，摇杆13外侧壁两端设置有第二锥齿轮32，第二安装槽29顶端的两端均通过轴承竖向安装有竖杆28，且竖杆28的底端设置有第一锥齿轮31，竖杆28的顶端设置有与齿槽30相匹配齿轮27，手动调节摇杆13，利用摇杆13上的第一锥齿轮31、第二锥齿轮32实现换向转动，并通过竖杆28顶端的齿轮27与第一挡料板15底端一侧的齿槽30的啮合传动实现入料口大小调节，既可随时关闭和打开，也便于水性油漆生产使粉末用量的调节，且进料通道11的顶端设置有收集箱14，收集箱14内侧壁两端之间的中央位置处横向安装有横杆16，且横杆16的两侧均铰接有第一挡料板15，第一挡料板15底端之间设置有弹簧26，且第一挡料板15底端的一侧设置有齿槽30，收集箱14的内侧壁两端的顶端均安装有第一安装槽19，且第一安装槽19之间通过固定件均匀设置有加热管18，收集箱14内部加热管18的顶端设置有过滤网36，且收集箱14一侧的上端设置有控制面板17，收集箱14的顶端设置有入料箱1，且入料箱1的底端与收集箱14的顶端连通，收集箱14的远离控制面板17的一侧安装有安装架8，且安装架8内部底端横向安装贯穿收集箱14一侧设置有螺旋送料槽10，螺旋送料槽10的内部横向贯穿安装有螺旋输料杆9，安装架8的内部底端远离收集箱14的一侧安装有驱动电机7，该驱动电机7的型号为Y112M-6，且驱动电机7的输出端通过联轴器与螺旋输料杆9的一端相连，安装架8的顶端靠近收集箱14的一侧安装有除尘泵5，该除尘泵5的型号为YGDL ，除尘泵5的输出端通过管道与集尘箱6连通，且集尘箱6的底端与螺旋送料槽10远离收集箱14的一端上侧相通，集尘箱6的顶端设置有贯穿入料箱1一侧的导管4，且导管4的输出端安装有吸尘罩2，且安装架8的顶端远离收集箱14的一侧安装集尘箱6，集尘箱6的顶端一侧设置有固定杆3，固定杆3的顶端与导管4靠近吸尘罩2的一端焊接，除尘泵5和驱动电机7的输入端均通过导线与控制面板17的输出端电连接，通过控制开启除尘泵5，此时入料箱1中产生大量的粉尘可通过吸尘罩2把粉末吸入集尘箱6内，因集尘箱6与螺旋送料槽10连通，由驱动电机7的作用带动螺旋输料杆9旋转，使粉尘进入到收集箱14内，从而减少了粉尘的污染，既健康环保，又使得粉末全部得到使用，入料箱1内侧壁一端的底端安装滑槽25，且滑槽25的内部设置有与滑槽25相匹配的滑块22，滑块22的内部通过轴承横向安装有铁棒24，通过控制开启液压气缸23，驱动液压伸缩杆21伸缩，且输出端设置的滑块22也随着来回移动，从而使得铁棒24来回对颗粒状粉末碾压，使其变成细小粉末落下，避免颗粒状粉末难以溶解，入料箱1的内侧壁一侧靠近滑块22的一端安装有液压气缸23，且液压气缸23的输出端设置有液压伸缩杆21，且液压伸缩杆21的一端与滑块22焊接，入料箱1的靠近控制面板17一侧的上端设置有与入料箱1铰接的横板20入料箱1靠近控制面板17一侧的内侧壁上端铰接有第二挡料板33，第二挡料板33的一侧铰接有支撑杆34，支撑杆34一侧的内侧壁上均匀设置有与支撑杆34相匹配的限位孔35，将支撑杆34插进入料箱1内侧壁的限位孔35内，调节第二挡料板33的倾斜程度，从而控制粉料的下滑速度，加热管18和液压气缸23的输入端均通过导线与控制面板17的输出端电连接。

工作原理：使用时，利用安装的固定底座12通过锁紧螺栓将水性油漆生产的粉料进料装置固定到指定的发生容器的入口处，首先将支撑杆34插进入料箱1内侧壁的限位孔35内，调节第二挡料板33的倾斜程度，从而控制粉料的下滑速度，此时手动推起横板20，使通料入口打开，使粉料由第二挡料板33滑落至过滤网36上，因为横板20与入料箱1铰接，当粉料进入入料箱1中，横板20受自身重力闭合，此时形成封闭的区间，通过控制开启除尘泵5，此时入料箱1中产生大量的粉尘可通过吸尘罩2把粉末吸入集尘箱6内，因集尘箱6与螺旋送料槽10连通，由驱动电机7的作用带动螺旋输料杆9旋转，使粉尘进入到收集箱14内，从而减少了粉尘的污染，既健康环保，又使得粉末全部得到使用，与经过滤网36使细小粉末落入收集箱14内，而粉末长时间储存因湿气变成颗粒状留在过滤网36上，此时开启加热管18对颗粒状粉末进行加热，并通过控制开启液压气缸23，驱动液压伸缩杆21伸缩，且输出端设置的滑块22也随着来回移动，从而使得铁棒24来回对颗粒状粉末碾压，使其变成细小粉末落下，避免颗粒状粉末难以溶解，当需要控制落料的速度，可以手动调节摇杆13，利用摇杆13上的第一锥齿轮31、第二锥齿轮32实现换向转动，并通过竖杆28顶端的齿轮27与第一挡料板15底端一侧的齿槽30的啮合传动实现入料口大小调节，既可随时关闭和打开，也便于水性油漆生产使粉末用量的调节。

此时对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种用于水性油漆生产的粉料进料装置，包括入料箱(1)、集尘箱（6）、进料通道（11）、固定底座（12）和收集箱（14），其特征在于：所述固定底座（12）的顶端设置有进料通道（11），且进料通道（11）的顶端设置有收集箱（14），所述收集箱（14）内侧壁两端之间的中央位置处横向安装有横杆（16），且横杆（16）的两侧均铰接有第一挡料板（15），所述第一挡料板（15）底端之间设置有弹簧（26），且第一挡料板（15）底端的一侧设置有齿槽（30）,所述收集箱（14）的内侧壁两端的顶端均安装有第一安装槽（19），且第一安装槽（19）之间通过固定件均匀设置有加热管（18），所述收集箱（14）内部加热管（18）的顶端设置有过滤网（36），且收集箱（14）一侧的上端设置有控制面板（17），所述收集箱（14）的顶端设置有入料箱（1），且入料箱（1）的底端与收集箱（14）的顶端连通，所述入料箱（1）的靠近控制面板（17）一侧的上端设置有与入料箱（1）铰接的横板（20），所述加热管（18）和液压气缸（23）的输入端均通过导线与控制面板（17）的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于水性油漆生产的粉料进料装置，其特征在于：所述收集箱（14）的远离控制面板（17）的一侧安装有安装架（8），且安装架（8）内部底端横向安装贯穿收集箱（14）一侧设置有螺旋送料槽（10），所述螺旋送料槽（10）的内部横向贯穿安装有螺旋输料杆（9），所述安装架（8）的内部底端远离收集箱（14）的一侧安装有驱动电机（7），且驱动电机（7）的输出端通过联轴器与螺旋输料杆（9）的一端相连，所述安装架（8）的顶端靠近收集箱（14）的一侧安装有除尘泵（5），且安装架（8）的顶端远离收集箱（14）的一侧安装集尘箱（6），所述除尘泵（5）的输出端通过管道与集尘箱（6）连通，且集尘箱（6）的底端与螺旋送料槽（10）远离收集箱（14）的一端上侧相通，所述集尘箱（6）的顶端设置有贯穿入料箱（1）一侧的导管（4），且导管（4）的输出端安装有吸尘罩（2），所述集尘箱（6）的顶端一侧设置有固定杆（3），固定杆（3）的顶端与导管（4）靠近吸尘罩（2）的一端焊接，所述除尘泵（5）和驱动电机（7）的输入端均通过导线与控制面板（17）的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于水性油漆生产的粉料进料装置，其特征在于：所述进料通道（11）内部设置有第二安装槽（29），且第二安装槽（29）内侧壁两端横向安装有摇杆（13），所述摇杆（13）外侧壁两端设置有第二锥齿轮（32），所述第二安装槽（29）顶端的两端均通过轴承竖向安装有竖杆（28），且竖杆（28）的底端设置有第一锥齿轮（31），所述竖杆（28）的顶端设置有与齿槽（30）相匹配齿轮（27）。

4.根据权利要求1所述的一种用于水性油漆生产的粉料进料装置，其特征在于：所述入料箱（1）靠近控制面板（17）一侧的内侧壁上端铰接有第二挡料板（33），所述第二挡料板（33）的一侧铰接有支撑杆（34），所述支撑杆（34）一侧的内侧壁上均匀设置有与支撑杆（34）相匹配的限位孔（35）。

5.根据权利要求1所述的一种用于水性油漆生产的粉料进料装置，其特征在于：所述固定底座（12）呈“凹”型，且固定底座（12）底端的两端均设置有固定法兰。

6.根据权利要求1所述的一种用于水性油漆生产的粉料进料装置，其特征在于：所述入料箱（1）内侧壁一端的底端安装滑槽（25），且滑槽（25）的内部设置有与滑槽（25）相匹配的滑块（22），所述入料箱（1）的内侧壁一侧靠近滑块（22）的一端安装有液压气缸（23），且液压气缸（23）的输出端设置有液压伸缩杆（21），且液压伸缩杆（21）的一端与滑块（22）焊接，所述滑块（22）的内部通过轴承横向安装有铁棒（24）。