CN215825791U - 一种成型注塑模具的余料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成型注塑模具的余料回收装置，包括左模板、右模板、液压油缸和注塑机；所述左模板和右模板上方设有清理组件，所述清理组件包括一组对称设置的清扫辊，所述清扫辊通过转动轴转动连接有安装座；所述安装座上方连接有升降机构，所述转动轴外端固定连接有滚动齿轮，所述滚动齿轮啮合有齿条板；所述左模板和右模板下方设有与清扫辊相对设置的废渣收集罩。本实用新型通过清扫辊、安装座、升降机构、滚动齿轮、齿条板、废渣收集罩，通过上下转动的清扫辊对模板内壁进行转动清扫，避免余料残留，对余料进行回收利用。

Description

一种成型注塑模具的余料回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具领域，具体是一种成型注塑模具的余料回收装置。

背景技术

传统的注塑模组在进行注塑成型后会产生溢出的原料或者在模具内壁残留有少量的原料，同时造成余料的浪费，同时影响模板的清洁度。

本申请提供一种成型注塑模具的余料回收装置。

实用新型内容

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种成型注塑模具的余料回收装置。

本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

一种成型注塑模具的余料回收装置，包括左模板、右模板、液压油缸和注塑机；所述左模板和右模板上方设有清理组件，所述清理组件包括一组对称设置的清扫辊，所述清扫辊通过转动轴转动连接有安装座；所述安装座上方连接有升降机构，所述转动轴外端固定连接有滚动齿轮，所述滚动齿轮啮合有齿条板；所述左模板和右模板下方设有与清扫辊相对设置的废渣收集罩。

作为本实用新型进一步的方案：所述废渣收集罩下端连通有输出管，所述输出管末端连通有下料管；所述输出管内设有螺旋输送辊，所述螺旋输送辊延伸至输出管外侧并通过传动带连接有驱动电机的输出轴。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降机构包括与所述安装座固定连接的升降杆，所述升降杆上端固定连接有矩形框，所述矩形框贯穿有偏心杆，所述偏心杆固定连接有偏心盘，所述偏心盘固定连接有支撑轴，所述支撑轴通过联轴器连接有驱动电机的输出轴。

作为本实用新型进一步的方案：所述液压油缸固定连接有安装架；所述升降杆贯穿有安装架并与所述安装架滑动连接；所述支撑轴贯穿有与所述安装架固定连接的安装板，所述驱动电机通过螺栓固定的方式与所述安装架固定连接；所述齿条板与所述安装架固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装座内侧设有呈弧形的导料板。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机为双轴电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述废渣收集罩与所述安装架固定连接，所述输出管贯穿所述安装架并与所述安装架固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋输送辊靠近下料管一端设有粉碎刀。

采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：

本实用新型通过清扫辊、安装座、升降机构、滚动齿轮、齿条板、废渣收集罩，通过上下转动的清扫辊对模板内壁进行转动清扫，避免余料残留，对余料进行回收利用。

本实用新型通过设有输送管、螺旋输送辊、粉碎刀、下料管，对余料废渣进行排料和粉碎，便于余料的回收利用。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为本实用新型中安装座的立体结构示意图。

图中：1、左模板；2、右模板；3、液压油缸；4、注塑机；5、清扫辊；6、转动轴；7、安装座；701、导料板；8、升降杆；9、矩形框；10、偏心杆；11、偏心盘；12、支撑轴；13、安装板；14、驱动电机；15、滚动齿轮；16、齿条板；17、安装架；18、废渣收集罩； 19、输出管；20、螺旋输送辊；21、下料管；22、传动带；23、粉碎刀。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

请参阅图1～3，本实用新型一个实施例中，一种成型注塑模具的余料回收装置，包括左模板1、右模板2、驱动左模板1进行合模和开模作业的液压油缸3和所述右模板2通过注塑管连通的注塑机4；所述左模板1和右模板2上方设有清理组件，所述清理组件包括一组对称设置的清扫辊5，所述清扫辊5通过转动轴6转动连接有安装座 7；所述安装座7上方连接有升降机构，所述转动轴6外端固定连接有滚动齿轮15，所述滚动齿轮15啮合有齿条板16；所述左模板1和右模板2下方设有与清扫辊5相对设置的废渣收集罩18。

具体的，在注塑成型脱模后，液压油缸3驱动所述左模板1与右模板2脱离，将塑料成品拆下后，启动所述升降机构，所述升降机构带动所述安装座7向下移动，使得清扫辊5分别与左模板1和右模板 2内壁接触，在安装座7向下移动的同时，所述滚动齿轮15在齿条板16上滚动，滚动齿轮15通过转动轴6带动所述清扫辊5转动，对左模板1和右模板2内壁进行转动清扫，对残留在左模板1和右模板 2上余料进行清扫，清扫的余料在重力作用下掉落在废渣收集罩18 内，实现余料的收集，同时保证左模板1和右模板2内壁的洁净，保证注塑成型效果。

在本实施例中，所述升降机构包括与所述安装座7固定连接的升降杆8，所述升降杆8上端固定连接有矩形框9，所述矩形框9贯穿有偏心杆10，所述偏心杆10固定连接有偏心盘11，所述偏心盘11 固定连接有支撑轴12，所述支撑轴12通过联轴器连接有驱动电机14的输出轴。

具体的，驱动电机14通过输出轴带动所述支撑轴12转动，所述支撑轴12带动所述偏心盘11转动，所述偏心盘11所述偏心杆10做圆周运动，所述偏心杆10带动所述矩形框9上下移动，所述矩形框 9通过升降杆8带动所述安装座7和其上的清扫辊5上下移动。

在本实施例中，所述液压油缸3固定连接有安装架17；所述升降杆8贯穿有安装架17并与所述安装架17滑动连接；所述支撑轴12贯穿有与所述安装架17固定连接的安装板13，所述驱动电机14 通过螺栓固定的方式与所述安装架17固定连接；所述齿条板16与所述安装架17固定连接。

具体的，通过设有安装架17用来安装液压油缸3，对升降杆8 进行限位。

在本实施例中，所述安装座7内侧设有呈弧形的导料板701，避免余料废渣飞溅，提高收集效果。

在本实用新型的另一个实施例中，所述废渣收集罩18下端连通有输出管19，所述输出管19末端连通有下料管21；所述输出管19 内设有螺旋输送辊20，所述螺旋输送辊20延伸至输出管19外侧并通过传动带22连接有驱动电机14的输出轴。

具体的，掉落的余料进入到废渣收集罩18内，驱动电机14通过传动带22带动所述螺旋输送辊20转动，将余料输送到下料管21排出，方便进行余料的外排。

在本实施例中，所述驱动电机14为双轴电机。

具体的，方便驱动支撑轴12和传动带22。

在本实施例中，所述废渣收集罩18与安装架17固定连接，所述输出管19贯穿安装架17并与所述安装架17固定连接。

提高废渣收集罩18和输出管19的稳定性。

在本实用新型的又一个实施例中，所述螺旋输送辊20靠近下料管21一端设有粉碎刀23。

具体的，螺旋输送辊20推动余料废渣向下料管21移动，并对余料废渣进行粉碎，便于余料废渣的下料和运输回收。

工作原理：

在注塑成型脱模后，液压油缸3驱动所述左模板1与右模板2脱离，将塑料成品拆下后，启动所述升降机构，所述升降机构带动所述安装座7向下移动，使得清扫辊5分别与左模板1和右模板2内壁接触，在安装座7向下移动的同时，所述滚动齿轮15在齿条板16上滚动，滚动齿轮15通过转动轴6带动所述清扫辊5转动，对左模板1 和右模板2内壁进行转动清扫，对残留在左模板1和右模板2上余料进行清扫，清扫的余料在重力作用下掉落在废渣收集罩18内，实现余料的收集，同时保证左模板1和右模板2内壁的洁净。

掉落的余料进入到废渣收集罩18内，驱动电机14通过传动带 22带动所述螺旋输送辊20转动，将余料输送到下料管21排出；螺旋输送辊20推动余料废渣向下料管21移动，并对余料废渣进行粉碎，便于余料废渣的下料和运输回收。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种成型注塑模具的余料回收装置，包括左模板(1)、右模板(2)、液压油缸(3)和注塑机(4)；其特征在于，所述左模板(1)和右模板(2)上方设有清理组件，所述清理组件包括一组对称设置的清扫辊(5)，所述清扫辊(5)通过转动轴(6)转动连接有安装座(7)；所述安装座(7)上方连接有升降机构，所述转动轴(6)外端固定连接有滚动齿轮(15)，所述滚动齿轮(15)啮合有齿条板(16)；所述左模板(1)和右模板(2)下方设有与清扫辊(5)相对设置的废渣收集罩(18)。

2.根据权利要求1所述的一种成型注塑模具的余料回收装置，其特征在于，所述废渣收集罩(18)下端连通有输出管(19)，所述输出管(19)末端连通有下料管(21)；所述输出管(19)内设有螺旋输送辊(20)，所述螺旋输送辊(20)延伸至输出管(19)外侧并通过传动带(22)连接有驱动电机(14)的输出轴。

3.根据权利要求1所述的一种成型注塑模具的余料回收装置，其特征在于，所述升降机构包括与所述安装座(7)固定连接的升降杆(8)，所述升降杆(8)上端固定连接有矩形框(9)，所述矩形框(9)贯穿有偏心杆(10)，所述偏心杆(10)固定连接有偏心盘(11)，所述偏心盘(11)固定连接有支撑轴(12)，所述支撑轴(12)通过联轴器连接有驱动电机(14)的输出轴。

4.根据权利要求3所述的一种成型注塑模具的余料回收装置，其特征在于，所述液压油缸(3)固定连接有安装架(17)；所述升降杆(8)贯穿有安装架(17)并与所述安装架(17)滑动连接；所述支撑轴(12)贯穿有与所述安装架(17)固定连接的安装板(13)，所述驱动电机(14)通过螺栓固定的方式与所述安装架(17)固定连接；所述齿条板(16)与所述安装架(17)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种成型注塑模具的余料回收装置，其特征在于，所述安装座(7)内侧设有呈弧形的导料板(701)。

6.根据权利要求2所述的一种成型注塑模具的余料回收装置，其特征在于，所述驱动电机(14)为双轴电机。

7.根据权利要求2所述的一种成型注塑模具的余料回收装置，其特征在于，所述废渣收集罩(18)与安装架(17)固定连接，所述输出管(19)贯穿安装架(17)并与安装架(17)固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种成型注塑模具的余料回收装置，其特征在于，所述螺旋输送辊(20)靠近下料管(21)一端设有粉碎刀(23)。

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